塑料弹簧四面滑块成型模结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了塑料弹簧四面滑块成型模结构，包括下模板、设置于下模板顶部的若干支撑镶件、贯穿支撑镶件且受驱动升降设置的镶针、与下模板合模对应的上模块、以及弹性设置于上模块内部且滑动抵靠下模板的若干侧滑块；若干所述侧滑块围合拼接设置于镶针外部，各侧滑块的内侧与镶针之间形成注塑型腔。本实用新型专利技术实现了塑料弹簧产品开模顺滑且高效，成型质量较好。量较好。量较好。

【技术实现步骤摘要】
塑料弹簧四面滑块成型模结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种塑料弹簧四面滑块成型模结构。

技术介绍

[0002]注塑模具中由于产品具有一定的成型角度，因此会用到侧向滑动开模的结构，传统的塑胶件采用两侧滑块滑动开模，滑块的滑动方向与开模方向常常不一致，就需要额外的驱动机构使滑块可以顺利运作，这就使模具本身的内部结构显得复杂，从而导致了开模时间长、维护繁琐、寿命缩短等。经过改善如专利文献为CN201120142684.0一种大角度抽芯模具，公开了抽芯滑块，利用轴承配合导轨，相触面加石墨耐磨块的结构，使模具在一个开模方向上即可完成大角度的抽芯和复位动作。上述模具仅公开双侧滑块开模的方式，适用于简易外观结构产品，因此，针对产品为螺旋网结构还需要相适配的开模结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供塑料弹簧四面滑块成型模结构，从而实现塑料弹簧产品开模顺滑且高效，成型质量较好。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]塑料弹簧四面滑块成型模结构，包括下模板、设置于下模板顶部的若干支撑镶件、贯穿支撑镶件且受驱动升降设置的镶针、与下模板合模对应的上模块、以及弹性设置于上模块内部且滑动抵靠下模板的若干侧滑块；若干所述侧滑块围合拼接设置于镶针外部，各侧滑块的内侧与镶针之间形成注塑型腔。
[0005]具体的，所述下模板的顶部设置有定位槽，所述定位槽内定位安装支撑镶件，所述支撑镶件的上部凸出下模板设置。
[0006]具体的，所述侧滑块的内侧设置有抵靠支撑镶件的缺角。
[0007]具体的，所述下模板的底部设置有活动针板，所述镶针的顶端贯穿支撑镶件延伸至上模块的顶端，所述镶针的底端贯穿支撑镶件连接至活动针板。
[0008]具体的，所述下模板的顶部设置有下安装槽，所述下安装槽内定位安装耐磨板，所述耐磨板上设置有避让支撑镶件的孔位。
[0009]具体的，所述侧滑块的底端安装有滚轴，所述滚轴与耐磨板滑动抵靠。
[0010]具体的，所述上模块的顶端设置上安装槽，所述上安装槽内定位安装盖板，所述盖板压合定位若干侧滑块。
[0011]具体的，所述侧滑块的内部设置有容置弹性件的斜腔，所述弹性件的一端抵靠上模块的顶部，所述弹性件的另一端抵靠斜腔的底部。
[0012]具体的，所述侧滑块的内壁设置有用于成型产品的结构槽，若干所述结构槽围合形成绕轴线布置且连贯的螺纹槽。
[0013]具体的，所述上模块的内部设置两两相对布置的四个滑块槽，所述侧滑块安装于滑块槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术塑料弹簧四面滑块成型模结构的有益效果主要体现在：
[0015]通过设置若干侧滑块围合拼接形成注塑型腔，在侧滑块的内壁设置结构槽，若干侧滑块围合后使得若干结构槽形成完整的注塑型腔，适用于成型具有较为复杂的周向面结构的产品，尤其为塑料弹簧，产品的成型外观质量较好；侧滑块利用弹性件安装于上模块内，随着开模和合模的过程动作，侧滑块可以自动滑动扩张和收拢，侧滑块底部设置滚轴使其滑动顺畅，有利于产品的质量提升；镶针在侧滑块脱模时，同时抽芯，产品脱模较为高效。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的下模板结构示意图；
[0017]图2为本实施例中注塑型腔剖面结构示意图；
[0018]图3为本实施例中上模块结构示意图；
[0019]图4为本实施例中耐磨板结构示意图；
[0020]图5为本实施例中侧滑块结构示意图；
[0021]图6为本实施例中产品结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1下模板、11定位槽、12活动针板、2支撑镶件、21镶针、3上模块、31上安装槽、32盖板、33滑块槽、34挡边、4侧滑块、41滚轴、42弹性件、43缺角、5注塑型腔、51热咀、6下安装槽、61耐磨板、7产品、71结构槽。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
6所示，本实施例为塑料弹簧四面滑块成型模结构，包括下模板1、设置于下模板1顶部的若干支撑镶件2、贯穿支撑镶件2且受驱动升降设置的镶针21、与下模板1合模对应的上模块3、以及弹性设置于上模块3内部且滑动抵靠下模板1的若干侧滑块4；若干侧滑块4围合拼接设置于镶针21外部，各侧滑块4的内侧与镶针21之间形成注塑型腔5。
[0027]下模板1的顶部设置有定位槽11，定位槽11内定位安装支撑镶件2，支撑镶件2的上部凸出下模板1设置，支撑镶件2凸出下模板1表面的部分为锥台结构，支撑镶件2的顶端为注塑型腔5的底端，相应的，支撑镶件2的顶端支撑定位产品的底端。
[0028]下模板1的底部设置有活动针板12；镶针21的顶端贯穿支撑镶件2延伸至上模块3的顶端，镶针21的底端贯穿支撑镶件2连接至活动针板12，当开模时，活动针板12和下模板1分离，镶针21下降直至其顶端低于支撑镶件2的表面，实现脱模。
[0029]下模板1的顶部设置有下安装槽6，下安装槽6内定位安装耐磨板61，耐磨板61上设置有避让支撑镶件2的孔位。侧滑块4的底端安装有滚轴41，滚轴41与耐磨板61滑动抵靠，侧滑块4具备滚轴41使得开模顺滑，且滚轴41配合耐磨板61能减少模具的损伤，同时，方便更换耐磨板61。
[0030]上模块3的顶端设置上安装槽31，上安装槽31内定位安装盖板32，盖板32压合定位
若干侧滑块4。侧滑块4的内部设置有容置弹性件42的斜腔，弹性件42的一端抵靠上模块3的顶部，弹性件42的另一端抵靠斜腔的底部，相应的，弹性件42的顶端抵靠在盖板32的底端，盖板32有效定位弹性件42，防止弹性件42脱出斜腔。本实施例中弹性件42为弹簧。
[0031]盖板32的内部设置有对应注塑型腔5的入胶口，入胶口与热咀51的底端插接配合，热咀51对注塑型腔5进行注胶作业。
[0032]本实施例中上模块3的内部设置两两相对布置的四个滑块槽33，侧滑块4安装于滑块槽33内；根据产品的结构特点设计四个滑块槽33且不局限于上述数量，滑块槽33的倾斜面相对于镶针21的轴线为锐角，滑块槽33内设置有限位侧滑块4两侧的挡边34，使得侧滑块4沿着挡边34的位置稳定的滑动，在模具开模时，上模块3和下模板1打开状态时，侧滑块4受到弹性件42作用，推动侧滑块4向斜下方位移，若干侧滑块4的底端沿着耐磨板61滑动，若干侧滑块4相对镶针21为离心向外扩散，若干侧滑块4对产品7进行脱模。
[0033]侧滑块4的内壁设置有用于成型产品7的结构槽71，若干侧滑块4合模状态时，若干结构槽71围合形成绕轴线布置且连贯的螺纹槽，螺纹槽与镶针21之间形成注塑型腔5，注塑型腔5经过注塑出模，产品7为塑料弹簧。
[0034]侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料弹簧四面滑块成型模结构，其特征在于：包括下模板、设置于下模板顶部的若干支撑镶件、贯穿支撑镶件且受驱动升降设置的镶针、与下模板合模对应的上模块、以及弹性设置于上模块内部且滑动抵靠下模板的若干侧滑块；若干所述侧滑块围合拼接设置于镶针外部，各侧滑块的内侧与镶针之间形成注塑型腔。2.根据权利要求1所述的塑料弹簧四面滑块成型模结构，其特征在于：所述下模板的顶部设置有定位槽，所述定位槽内定位安装支撑镶件，所述支撑镶件的上部凸出下模板设置。3.根据权利要求1所述的塑料弹簧四面滑块成型模结构，其特征在于：所述侧滑块的内侧设置有抵靠支撑镶件的缺角。4.根据权利要求1所述的塑料弹簧四面滑块成型模结构，其特征在于：所述下模板的底部设置有活动针板，所述镶针的顶端贯穿支撑镶件延伸至上模块的顶端，所述镶针的底端贯穿支撑镶件连接至活动针板。5.根据权利要求1所述的塑料弹簧四面滑块成型模结构，其特征在于：所述下模板的顶部设置有下安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：