一种圆柱电池网式板栅制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池网式板栅制造设备，包括下料机构，所述下料机构的内部设置有若干个金属薄板，所述下料机构的底部设置有底座，所述底座顶部的中间设置有输料机构，所述底座的另一侧顶部固定安装有压花机，所述压花机的底部活动连接有液压板，所述液压板的底部固定安装有模具，所述下料机构包括储物框，所述储物框的内壁滑动连接有若干金属薄板，所述储物框的底部中间开设有滑槽，且所述储物框的底部位于滑槽末端的一侧开设有出料口，金属薄板码垛在储物框内部，并且在储物框的底部设置了由电机控制的活动板，活动板在输送带的带动下可将储物框底部的金属薄板运输到后方输送带上，省时省力且不易弯折金属薄板

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池网式板栅制造设备


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种圆柱电池网式板栅制造设备
。

技术介绍

[0002]圆柱电池的网式板栅通常是由金属薄板或者铜铝箔经过一系列的加工步骤制成的，这些加工步骤通常包括冲孔
、
压花
、
成形
、
焊接和切割等过程
。
[0003]而金属薄板压花是将金属薄板或铜铝箔放入压花机中，通过机器压制形成网格状花纹，以增加网式板栅的刚度和强度，在压花的过程中通常需要取出板材置入压花机的上模下方，接着启动液压杆对下方的金属薄板压印，人工取料需要长时间站立，对操作人员的身体会产生一定的负担，难以保证长时间操作的稳定性和准确性，最终容易出现误差，导致在压花过程中可能会出现花型不统一的问题，导致不同网式板栅之间的花型不同，影响电池的一致性和稳定性，由于制造网式板栅的金属板比较薄，人工取料的过程中容易将金属板弯折，造成生产成本的浪费，如果通过控制输送带运送金属薄板压花，则可能由于压花时间较长，最终导致输送带承载的物料堆积
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题如下：人工运送金属薄板压花容易出线误差，输送带运送可能导致物料堆积
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种圆柱电池网式板栅制造设备，包括下料机构，其特征在于，所述下料机构的内部设置有若干个金属薄板，所述下料机构的底部设置有底座，所述底座顶部的中间设置有输料机构，所述底座的另一侧顶部固定安装有压花机，所述压花机的底部活动连接有液压板，所述液压板的底部固定安装有模具；
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下料机构包括储物框，所述储物框的内壁滑动连接有若干金属薄板，所述储物框的底部中间开设有滑槽，且所述储物框的底部位于滑槽末端的一侧开设有出料口
。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述储物框的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘的侧边活动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端内壁转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧转动连接有输送带一，所述输送带一的另一端内壁转动连接有转动辊二，所述转动辊的中间与底座转动连接
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述输送带一内壁的一端滑动连接有活动板，所述活动板的顶部穿过输送带一且螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底部与输送带一活动连接
。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述输料机构包括输送带二，所述输送带二的外表面开设有若干个卡槽，所述输送带二的背部转动连接有往复丝杆，所述底座的背面且位于往复丝杆的下方固定安装有滑杆，所述输送带二的顶部固定安装有电机二，所述电机二
的输出端与往复丝杆固定连接
。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述往复丝杆的表面开设有双向螺纹槽，所述往复丝杆位于螺纹槽的内壁滑动连接有转向滑块，所述转向滑块的底部转动连接有套筒，所述套筒的内壁与滑杆套设
。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述套筒的正面中间转动连接有凸轮，所述套筒的正面且位于凸轮的一侧固定连接有限位轴，所述限位轴与凸轮活动连接，所述凸轮的底端与输送带二表面的卡槽滑动连接
。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述储物框的底部且靠近出料口的一端固定连接有斜向下的支撑板，所述支撑板的底部与输送带二滑动连接，所述输送带二的内壁与底座转动连接
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)
本技术设置了储物框，可以将待加工的金属薄板，码垛在储物框内部，并且在储物框的底部设置了由电机控制的活动板，活动板在输送带的带动下可将储物框底部的金属薄板运输到后方输送带上，省时省力且不易弯折金属薄板；
[0016](2)
本技术的输料机构通过电机转动往复丝杆，继而带动凸轮往复运动，凸轮在左右位移的过程中间歇的推动输送带移动，给予了压花机压印金属薄板的时间，进而不会造成输送带上方的物料堆积，提高了工作效率
。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是图1的
A
区域放大结构示意图；
[0020]图3是图1的
B
区域放大结构示意图；
[0021]图4是本技术中储物筐整体结构的侧视示意图；
[0022]图5是本技术中套筒向左移动时的整体结构示意图
。
[0023]图中：
1、
下料机构；
101、
储物框；
102、
电机一；
103、
转动辊；
104、
输送带一；
105、
活动板；
106、
固定螺母；
107、
传动皮带；
2、
输料机构；
201、
电机二；
202、
往复丝杆；
203、
滑杆；
204、
转向滑块；
205、
套筒；
206、
凸轮；
207、
限位轴；
208、
输送带二；
3、
压花机；
4、
液压板；
5、
底座；
6、
金属薄板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]如图1‑5所示，一种圆柱电池网式板栅制造设备，包括下料机构1，下料机构1的内部设置有若干个金属薄板6，下料机构1的底部设置有底座5，底座5顶部的中间设置有输料机构2，底座5的另一侧顶部固定安装有压花机3，压花机3的底部活动连接有液压板4，液压板4的底部固定安装有模具，液压板4为液压杆和下压金属板构成，液压板4的顶部连接压花
机3；
[0026]下料机构1包括储物框
101
，储物框
101
的内壁滑动连接有若干金属薄板6，储物框
101
的底部中间开设有滑槽，且储物框
101
的底部位于滑槽末端的一侧开设有出料口，方便金属薄板6从底部出料口滑出；
[0027]储物框
101
的底部固定安装有电机一
102
，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱电池网式板栅制造设备，包括下料机构
(1)
，其特征在于，所述下料机构
(1)
的内部设置有若干个金属薄板
(6)
，所述下料机构
(1)
的底部设置有底座
(5)
，所述底座
(5)
顶部的中间设置有输料机构
(2)
，所述底座
(5)
的另一侧顶部固定安装有压花机
(3)
，所述压花机
(3)
的底部活动连接有液压板
(4)
，所述液压板
(4)
的底部固定安装有模具；所述下料机构
(1)
包括储物框
(101)
，所述储物框
(101)
的内壁滑动连接有若干金属薄板
(6)
，所述储物框
(101)
的底部中间开设有滑槽，且所述储物框
(101)
的底部位于滑槽末端的一侧开设有出料口
。2.
根据权利要求1所述的一种圆柱电池网式板栅制造设备，其特征在于，所述储物框
(101)
的底部固定安装有电机一
(102)
，所述电机一
(102)
的输出端固定连接有转盘，所述转盘的侧边活动连接有传动皮带
(107)
，所述传动皮带
(107)
的另一端内壁转动连接有转动辊
(103)
，所述转动辊
(103)
的外侧转动连接有输送带一
(104)
，所述输送带一
(104)
的另一端内壁转动连接有转动辊二，所述转动辊
(103)
的中间与底座
(5)
转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种圆柱电池网式板栅制造设备，其特征在于，所述输送带一
(104)
内壁的一端滑动连接有活动板
(105)
，所述活动板
(105)
的顶部穿过输送带一
(104)
且螺纹连接有固定螺母
(106)
，所述固定螺母
(106)
的底部与输送带一
(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：江苏锂海电池有限公司，
类型：新型
国别省市：