一种铝合金波纹板压制成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金波纹板压制成型设备，包括两个上下对称的支撑板，两个支撑板之间固定有四个支撑柱，两个支撑板之间设置有防护罩，防护罩内设置有两个上下对称的压制模具，两个压制模具外周上均设置有波纹形的凹陷和凸起，本发明专利技术通过通过两个压制模具往复碾压，使得铝合金波纹板能够实现连续快速压制成型，同时通过左右两侧的电机相互间隔启动，使得左右两侧的载料板相互间隔的左右往复运动，铝合金薄板通过两个载料板承托，使其在两个压制模具之间碾压成型时保持水平状态，以此铝合金波纹板的压制成型效果，而且利用两个压制模具碾压成型，使得铝合金薄板能够自动进料

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金波纹板压制成型设备


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金波纹板压制成型设备
。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，其具有较高的强度，其中铝合金波纹板常应用于建筑行业中，铝合金波纹板在冲压过程中需要人工将铝合金薄板放置在模具之间，从而导致在冲压过程中可能造成作业人员的手部受伤，存在一定的风险，而且铝合金波纹板冲压成型后需要作业人员将冲压完成的波纹板从模具上取下，再放置未冲压的铝合金薄板，才可进行下一次冲压作业，从而导致无法进行连续性冲压，成型效率低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝合金波纹板压制成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷
。
[0004]根据本专利技术的一种铝合金波纹板压制成型设备，包括两个上下对称的支撑板，两个所述支撑板之间固定有四个支撑柱，两个支撑板之间设置有防护罩，所述防护罩内设置有两个上下对称的压制模具，两个所述压制模具外周上均设置有波纹形的凹陷和凸起，所述防护罩上下两侧均设置有滑块座，每个所述滑块座内均滑动配合有滑块，每个所述滑块靠近所述防护罩一侧端面上均固定有液压缸，每个所述液压缸内均设置有伸缩杆，每个所述滑块左右两侧端面上均固定有弹簧，所述防护罩左右两侧端面上均固定有支撑座，每个所述支撑座上侧均设置有载料板
。
[0005]优选地，所述防护罩通过连接杆固定于下侧的所述的支撑板上端面，所述防护罩上下两侧端面内均设有两个前后对称的通腔，每个所述通腔上下两端均开口设置
。
[0006]优选地，两个所述压制模具前后两端面上均固定有两个左右对称的固定轴，每个所述固定轴外周上均转动配合有轴套，每个所述伸缩杆远离对应侧的所述滑块一端分别固定于对应侧的所述轴套外周上
。
[0007]优选地，每个所述滑块座内均设有两个左右对称的滑槽，每个所述滑槽靠近所述防护罩一侧均连通设有通槽，每个所述通槽靠近所述防护罩一端均开口设置，每个所述滑块分别滑动安装于对应侧的所述滑槽内，每个所述滑槽左右两侧壁之间均固定有导向杆，每个所述导向杆分别贯穿对应侧的所述滑块，且与对应侧的所述滑块滑动配合，每个所述弹簧左右两侧的所述滑块另一端分别固定于对应侧的所述滑槽左右两侧壁上，每个所述液压缸分别贯穿对应侧的所述通槽以及所述通腔
。
[0008]优选地，所述防护罩前后两侧端面内均设置有前后贯通的观察口，所述防护罩左右两侧端面内均设有左右贯通的进料口，两个所述支撑座分别位于对应侧的所述进料口下侧，两个所述载料板分别与对应侧的所述进料口对齐，两个所述载料板能够分别穿过对应侧的所述进料口，两个所述支撑座下端面与所述防护罩之间均固定有两个前后对称的加强
板
。
[0009]优选地，每个支撑座上端面内均设有两个前后对称的导向槽，每个所述导向槽内均滑动配合有齿条，每个所述齿条分别固设于对应侧的所述载料板下端面，每个支撑座下端面均固设有两个前后对称的电机座，每个所述电机座内均设有齿轮腔，每个所述齿轮腔上端分别与对应侧的所述导向槽连通设置，每个所述齿轮腔内均设置有齿轮，每个所述齿轮外周分别与对应侧的所述齿条下端面啮合
。
[0010]优选地，每个所述电机座内均固定有电机，每个所述电机后端均动力连接有齿轮轴，每个所述齿轮轴后侧部分均向后延伸至对应侧的所述齿轮腔内，每个所述齿轮分别固定于对应侧的所述齿轮腔外周上
。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过左右两侧的伸缩杆的伸缩，使得上下两侧的压制模具沿各自的椭圆形外表面相互碾压，通过两个压制模具往复碾压，使得铝合金波纹板能够实现连续快速压制成型，同时通过左右两侧的电机相互间隔启动，使得左右两侧的载料板相互间隔的左右往复运动，铝合金薄板通过两个载料板承托，使其在两个压制模具之间碾压成型时保持水平状态，以此铝合金波纹板的压制成型效果，而且利用两个压制模具碾压成型，使得铝合金薄板能够自动进料
、
出料，避免了人工送料，提高了作业人员的作业安全
。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图；
[0013]图2是本专利技术图1中
A
‑
A
的示意图；
[0014]图3是本专利技术图2中
B
‑
B
的示意图；
[0015]图4是本专利技术图3中
C
‑
C
的示意图；
[0016]图5是本专利技术图3中电机座部件的局部放大示意图；
[0017]图6是本专利技术图4中电机部件的局部放大示意图
。
[0018]图中：
[0019]10、
支撑板；
11、
防护罩；
12、
通腔；
13、
支撑柱；
14、
载料板；
15、
支撑座；
16、
加强板；
17、
滑块座；
18、
液压缸；
19、
导向杆；
20、
滑块；
21、
通槽；
23、
弹簧；
24、
滑槽；
25、
连接杆；
26、
轴套；
27、
固定轴；
28、
伸缩杆；
29、
压制模具；
30、
电机座；
31、
观察口；
33、
导向槽；
34、
齿轮；
35、
齿轮轴；
36、
齿轮腔；；
38、
齿条；
39、
进料口；
40、
电机
。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0021]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一
种铝合金波纹板压制成型设备的具体特征：
[0022]参照图1‑
图6，根据本专利技术的实施例的一种铝合金波纹板压制成型设备，包括两个上下对称的支撑板
10
，两个支撑板
10
之间固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金波纹板压制成型设备，包括两个上下对称的支撑板
(10)
，两个所述支撑板
(10)
之间固定有四个支撑柱
(13)
，其特征在于：两个支撑板
(10)
之间设置有防护罩
(11)
，所述防护罩
(11)
内设置有两个上下对称的压制模具
(29)
，两个所述压制模具
(29)
外周上均设置有波纹形的凹陷和凸起，所述防护罩
(11)
上下两侧均设置有滑块座
(17)
，每个所述滑块座
(17)
内均滑动配合有滑块
(20)
，每个所述滑块
(20)
靠近所述防护罩
(11)
一侧端面上均固定有液压缸
(18)
，每个所述液压缸
(18)
内均设置有伸缩杆
(28)
，每个所述滑块
(20)
左右两侧端面上均固定有弹簧
(23)
，所述防护罩
(11)
左右两侧端面上均固定有支撑座
(15)
，每个所述支撑座
(15)
上侧均设置有载料板
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金波纹板压制成型设备，其特征在于：所述防护罩
(11)
通过连接杆
(25)
固定于下侧的所述的支撑板
(10)
上端面，所述防护罩
(11)
上下两侧端面内均设有两个前后对称的通腔
(12)
，每个所述通腔
(12)
上下两端均开口设置
。3.
根据权利要求2所述的一种铝合金波纹板压制成型设备，其特征在于：两个所述压制模具
(29)
前后两端面上均固定有两个左右对称的固定轴
(27)
，每个所述固定轴
(27)
外周上均转动配合有轴套
(26)
，每个所述伸缩杆
(28)
远离对应侧的所述滑块
(20)
一端分别固定于对应侧的所述轴套
(26)
外周上
。4.
根据权利要求3所述的一种铝合金波纹板压制成型设备，其特征在于：每个所述滑块座
(17)
内均设有两个左右对称的滑槽
(24)
，每个所述滑槽
(24)
靠近所述防护罩
(11)
一侧均连通设有通槽
(21)
，每个所述通槽
(21)
靠近所述防护罩
(11)
一端均开口设置，每个所述滑块
(20)
分别滑动安装于对应侧的所述滑槽
(24)
内，每个所述滑槽
(24)
左右两侧壁之间均固定有导向杆

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天洋，
申请(专利权)人：云南痕顺经贸有限公司，
类型：发明
国别省市：