一种机械制造用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用折弯装置，包括机架，工作台设于机架的前端，工作台上设有折弯座，折弯座上开设有多个折弯槽，还包括水平移动机构、至少两个第一伸缩缸，水平移动机构和基座均设于机架上，且其移动端与第一伸缩缸连接，第一伸缩缸的伸缩部竖直设置，基座上竖直开设有多个T型通槽，T型块上下滑动设置在对应的T型通槽内，复位弹簧竖直设置，折弯刀设于对应的T型块下端。本实用新型专利技术是一种机械制造用折弯装置，通过水平移动机构的移动端带动第一伸缩缸沿前后方向水平移动至指定位置，通过第一伸缩缸的伸缩部伸长带动T型块和折弯刀下压，在折弯槽的配合下可将板材进行折弯，由于折弯刀与折弯槽相适配，使得板材的折弯效果更好。弯效果更好。弯效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用折弯装置


[0001]本技术涉及机械制造
，特别涉及一种机械制造用折弯装置。

技术介绍

[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。
[0003]为解决上述问题，现出现了一种折弯机，如公告号为CN216064951U的中国技术专利公开了一种板材折弯成型机，其可以方便调整折弯座的位置，从而可以方便进行不同形状和不同角度的板材折弯处理，提高工作效率和实用性；包括机架、固定座、支撑台、折弯刀、刀架、两组气缸、两组升降轴、折弯座和调节机构，所述固定座和支撑台均安装在机架前侧壁上，所述两组气缸均安装在固定座上，所述两组升降轴两端分别与两组气缸输出端和刀架连接，所述折弯刀通过多组固定螺栓固定安装在刀架上，所述折弯座底部设置有移动环，所述移动环套装至支撑台上，所述调节机构设置于支撑台上，并且调节机构与折弯座配合连接，所述折弯座上设置有多组折弯槽。但在将待加工的板材放置于上述折弯成型机上，需要借助外界的测量工装或者人工在板材上标记后，让标记与折弯座上的折弯槽对齐后进行折弯，这样折弯的精准度大大降低，并且由于折弯座上不同规格的折弯槽需要配合相应规格的折弯刀使用才可达到更好的折弯效果，上述折弯机采用的是同一折弯刀下压至不同的折弯槽内，这样折弯出来的板材折弯效果不佳，故而提出一种机械制造用折弯装置以解决上述问题。
技术内容
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机械制造用折弯装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种机械制造用折弯装置，包括机架、工作台，所述工作台设于所述机架的前端，所述工作台上设有折弯座，所述折弯座上开设有多个折弯槽，还包括水平移动机构、至少两个第一伸缩缸、多块T型块、多个折弯刀、基座、复位弹簧，所述水平移动机构和所述基座均设于所述机架上，且其移动端与所述第一伸缩缸连接，以使所述第一伸缩缸可沿前后方向水平移动，所述第一伸缩缸的伸缩部竖直设置，所述基座上竖直开设有多个与所述折弯槽数量相同的T型通槽，所述T型块上下滑动设置在对应的所述T型通槽内，且其与所述第一伸缩缸的伸缩部抵接，所述复位弹簧竖直设置，且其一端与所述T型块抵接、另一端与所述T型通槽连接，所述折弯刀设于对应的所述T型块下端，且其位于对应的所述折弯槽的上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括第二伸缩缸、滑套、滑板，所述机架的内部设有空腔，所述第二伸缩缸安装于所述空腔的侧壁上，所述第二伸缩
缸沿前后方向水平设置并与所述滑板连接固定，所述滑套沿前后方向水平嵌设在所述机架上，所述滑板滑动设置在所述滑套内，所述第一伸缩缸安装在所述滑板上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述限位机构包括至少两组限位组件，所述限位组件包括限位板、第一伸缩杆和锁紧螺栓，所述限位板竖直设置，且其沿前后方向水平滑动设置在所述工作台上，所述第一伸缩杆设于所述折弯座的后端，所述第一伸缩杆的伸缩部沿前后方向设置并与所述限位板连接固定，所述锁紧螺栓设于所述第一伸缩杆的杆体上，以对所述第一伸缩杆的伸缩部进行锁紧固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上设有用于测量所述限位板移动距离的刻度标。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括多根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆沿前后方向水平设置，且其一端与所述折弯座固定连接、另一端与所述限位板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的杆体均与所述折弯座的上端平齐。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的下端设有多根支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、将待折弯的板材放置于折弯座上，根据要求将待折弯的位置放置在指定的折弯槽上方，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩部伸缩可带动滑板在滑套内沿前后方向水平移动，从而可带动第一伸缩缸沿前后方向水平移动，通过第一伸缩缸的伸缩部伸长带动T型块和折弯刀下压，在折弯槽的配合下可将板材进行折弯，由于折弯刀与折弯槽相适配，使得板材的折弯效果更好。T型块在T型通槽内滑动可让折弯刀在上下移动时更加稳定。在折弯完毕后，第一伸缩缸的伸缩部慢慢收缩，在复位弹簧的作用下，T型块也会再T型通槽内上移。
[0015]2、根据板材需要折弯的位置，通过观察刻度标将限位板调节至指定位置，限位板在沿前后方向移动时，第一伸缩杆也在伸缩，当限位板移动至指定位置后，即可将拧紧锁紧螺栓将第一伸缩杆进行固定。第一伸缩杆和第二伸缩杆的杆体可起到辅助支撑放置在折弯座上的板材，让其放置的更加平整。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体剖视图；
[0019]图中：1、机架；
[0020]2、工作台；
[0021]3、折弯座；
[0022]4、折弯槽；
[0023]5、第一伸缩缸；
[0024]6、T型块；
[0025]7、折弯刀；
[0026]8、基座；
[0027]9、复位弹簧；
[0028]101、第二伸缩缸；102、滑套；103、滑板；
[0029]111、限位板；112、第一伸缩杆；113、锁紧螺栓；114、第二伸缩杆；
[0030]12、支撑腿。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用折弯装置，包括机架(1)、工作台(2)，所述工作台(2)设于所述机架(1)的前端，所述工作台(2)上设有折弯座(3)，所述折弯座(3)上开设有多个折弯槽(4)，其特征在于，还包括水平移动机构、至少两个第一伸缩缸(5)、多块T型块(6)、多个折弯刀(7)、基座(8)、复位弹簧(9)，所述水平移动机构和所述基座(8)均设于所述机架(1)上，且其移动端与所述第一伸缩缸(5)连接，以使所述第一伸缩缸(5)可沿前后方向水平移动，所述第一伸缩缸(5)的伸缩部竖直设置，所述基座(8)上竖直开设有多个与所述折弯槽(4)数量相同的T型通槽，所述T型块(6)上下滑动设置在对应的所述T型通槽内，且其与所述第一伸缩缸(5)的伸缩部抵接，所述复位弹簧(9)竖直设置，且其一端与所述T型块(6)抵接、另一端与所述T型通槽连接，所述折弯刀(7)设于对应的所述T型块(6)下端，且其位于对应的所述折弯槽(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用折弯装置，其特征在于，所述水平移动机构包括第二伸缩缸(101)、滑套(102)、滑板(103)，所述机架(1)的内部设有空腔，所述第二伸缩缸(101)安装于所述空腔的侧壁上，所述第二伸缩缸(101)沿前后方向水平设置并与所述滑板(103)连接固定，所述滑套(102)沿前后方向水平嵌设在所述机架(1)上，所述滑板(103)滑动设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希，刘航，
申请(专利权)人：武汉京航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：