一种筒状特种合金内腔处理装置制造方法及图纸

一种筒状特种合金内腔处理装置，涉及内腔处理技术领域：包括处理组件，所述的处理组件包括第一处理板

【技术实现步骤摘要】
一种筒状特种合金内腔处理装置


[0001]本技术具体涉及内腔处理
，具体是一种筒状特种合金内腔处理装置
。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造
、
金属工具制造
、
集装箱及金属包装容器制造
、
不锈钢及类似日用金属制品制造等
。
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业
、
农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值
。
金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展
。
为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等提高中国金属制品业的发展
。
金属制品加工属于机械加工的一种，是指通过一种机械设备对金属工件的外形尺寸或性能进行改变的过程
。
在金属制品生产制备的过程中，经常需要对金属零件进行打磨加工作业
。
打磨作业，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体
(
含有较高硬度颗粒的砂纸等
)
来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，提高金属制品的美观程度和实用性，也进一步提高了金属制品的经济价值
。
[0003]中国专利公开号
CN202123307895.8
公开了一种模具内腔打磨检测一体设备；包括底座
、
第一齿轮和转杆，所述底座上端设有支架，支架前端设有支撑板，所述支撑板下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有固定板
。
本技术使用时，启动电动伸缩杆带动固定板和打磨盘向下运动，当打磨盘与模具内壁相贴合时，启动第一电机带动第一转轴和打磨盘进行旋转，打磨盘对模具内壁进行打磨，再启动第二电机带动第二转轴
、
第三齿轮和第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动转杆
、
固定环
、
连接板
、
固定杆和第一齿轮进行旋转，再通过设置的连接环和内齿环结构的配合使用，便于带动第一电机和打磨盘进行旋转，打磨盘从而对模具内壁进行全方位的打磨，提高了打磨效率
。
[0004]上述专利中的打磨设备在对工件的内腔进行处理时，在电机的额电动下，再通过齿轮之间传动打磨盘实现对工件的环形面的打磨，这样的设备在进行打磨时，只能用来打磨一种尺寸的工件；当工件的内腔直径发生变化时，上述专利中的打磨盘就无法对工件进行打磨
。
因为打磨盘上的连接板的尺寸是固定的，这样就不能对打磨盘的打磨范围进行调节，这样就只能对一种直径相同的工件的内腔进行处理；当工件的内腔直径发生变化时，就需要对第一齿轮和连接板进行更换，这样在对工件内腔处理时，需要频繁的更换打磨盘，这样就比较浪费时间，且对工作效率没有实质的提高；为此，我们提供一种筒状特种合金内腔处理装置，在本装置中设置有处理组件，在处理组件上设置有多个处理板，其中有四个处理板呈圆弧状设置，有一个呈平面状设置，圆弧状的处理板通过伸缩杆安装在处理组件的一侧，呈平面状设置的处理板安装在处理组件的端部，处理组件通过联轴器与减速机的输出端固定连接，减速机与驱动电机的输出轴连接，在驱动电机的带动下，实现处理组件对筒状特种合金的内腔进行处理，这样可以对特种合金的内腔一侧处理完成，不再需要将特种合
金拆下来后再次进行处理；这样可以极大的提高工作效率；在驱动电机和减速机安装在滑板上，滑板的一端通过连接板与第一双出杆电推缸固定连接，这样在进行处理时，可以调节处理组件在内腔的位置，确保内腔的所有面都能被处理到
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种筒状特种合金内腔处理装置，以解决
技术介绍
中提出的打磨设备在对工件的内腔进行处理时，在电机的额电动下，再通过齿轮之间传动打磨盘实现对工件的环形面的打磨，这样的设备在进行打磨时，只能用来打磨一种尺寸的工件；当工件的内腔直径发生变化时，上述专利中的打磨盘就无法对工件进行打磨
。
因为打磨盘上的连接板的尺寸是固定的，这样就不能对打磨盘的打磨范围进行调节，这样就只能对一种直径相同的工件的内腔进行处理；当工件的内腔直径发生变化时，就需要对第一齿轮和连接板进行更换，这样在对工件内腔处理时，需要频繁的更换打磨盘，这样就比较浪费时间，且对工作效率没有实质的提高的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种筒状特种合金内腔处理装置，包括处理组件：所述的处理组件包括第一处理板
、
第二处理板
、
第三处理板
、
第四处理板
、
第五处理板和伸缩架；所述的第一处理板
、
第二处理板
、
第三处理板
、
第四处理板呈圆弧状设置，所述的第五处理板呈平面状设置
。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的所述的第一处理板
、
第二处理板
、
第三处理板
、
第四处理板通过伸缩架安装在处理组件的一侧；所述的第五处理板通过伸缩架安装在处理组件的端部
。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的处理组件通过联轴器安装在减速机输出轴上；所述的减速机的一端与驱动电机的输出轴固定连接
。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的减速机和驱动电机安装在滑板上
。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的滑板的底部与滑轨滑动连接；所述的滑板的一端通过连接板与第一双出杆电推缸固定连接
。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所所述的滑轨固定安装在机架上，所述的机架的端部设置有工作台；所述的工作台与机架呈分离式设置；所述的工作台上设置有固定架；所述的固定架上设置有两个，且呈对称安装
。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述的工作台的下方设置有第二双出杆电推缸；所述的第二双出杆电推缸的底部安装在安装座上；所述的安装座与工作台之间设置有导杆；所述的导杆设置有两个；且呈对角设置
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.
本技术，在使用时，将呈筒状的特种合金放置在工作台上的固定架上，固定架呈两个半圆状设置，通过固定架对特种合金进行固定，特种合金的内腔尺寸可能会存在不同的情况，这时，通过工作台下方安装的第二双出杆电推缸将固定架上的筒状特种合金的内腔调整到与处理组件相同的高度，在安装座与工作台之间设置有导杆，防止第二双出杆电推缸在进行调整时，发生偏移的情况，不能时处理组件有效的进入特种合金的内腔中；
[0016]2.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种筒状特种合金内腔处理装置，包括处理组件
(6)
，其特征在于：所述的处理组件
(6)
包括第一处理板
(61)、
第二处理板
(62)、
第三处理板
(63)、
第四处理板
(64)、
第五处理板
(65)
和伸缩架
(66)
；所述的第一处理板
(61)、
第二处理板
(62)、
第三处理板
(63)
和第四处理板
(64)
呈圆弧状设置，所述的第五处理板
(65)
呈平面状设置；所述的所述的第一处理板
(61)、
第二处理板
(62)、
第三处理板
(63)、
第四处理板
(64)
通过伸缩架
(66)
安装在处理组件
(6)
的一侧；所述的第五处理板
(65)
通过伸缩架
(66)
安装在处理组件
(6)
的端部
。2.
根据权利要求1所述的一种筒状特种合金内腔处理装置，其特征在于：所述的处理组件
(6)
通过联轴器
(5)
安装在减速机
(4)
输出轴上；所述的减速机
(4)
的一端与驱动电机
(3)
的输出轴固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种筒状特种合金内腔处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安详，薛倩文，何永进，何小梅，
申请(专利权)人：泰州市凯锋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：