一种高精度研磨抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度研磨抛光装置，具体涉及抛光机技术领域，包括工作台，所述工作台的上端左部设有平移机构一，所述平移机构一的输出端设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的自紧式钻夹头的夹持部设有驱动棒，所述驱动棒的右端设有研磨抛光机构，所述工作台的上端中部设有触发机构，所述三爪卡盘的夹持部设有工件

【技术实现步骤摘要】
一种高精度研磨抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光机
，特别涉及一种高精度研磨抛光装置
。

技术介绍

[0002]轴套内孔的粗糙度是影响滑动轴承使用的关键，轴套或带有轴孔等的工件在生产过程中或使用一段时间后，内孔的光洁度可能达不到要求，因此，需要对内孔进行研磨抛光处理
。
[0003]中国专利文献
CN218110391 U
公开了一种精密研磨抛光装置，以解决抛光机在使用时，工人对不同规格的工件进行固定的时候存在困难；以及夹板容易在工件的表面留下印痕，影响工件美观的问题，包括基板
。
该装置通过调节螺杆与滑动块螺纹连接的设置，使得调节螺杆在转动中可以带动夹板向前运动，从而可以使得本装置能够对不同直径的工件进行固
。
[0004]但在实际使用的过程中，由于该装置是完全依靠复位弹簧的弹力使清理板与工件内壁接触打磨，无法根据不同内径工件的加工需求精确控制打磨效果，可能出现过度打磨或打磨不充分的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种高精度研磨抛光装置，可以有效解决现有的研磨抛光装置无法根据不同内径工件的加工需求精确控制打磨效果的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种高精度研磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的上端左部设有平移机构一，所述平移机构一的输出端设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构由电机
、
皮带组件和自紧式钻夹头组成，所述旋转驱动机构的自紧式钻夹头的夹持部设有驱动棒，所述驱动棒的右端设有研磨抛光机构，所述工作台的上端中部设有触发机构，所述工作台的上端右部设有平移机构二，所述平移机构二的输出端设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的夹持部设有工件
。
[0008]优选的，所述驱动棒包括圆杆一，所述圆杆一远离所述旋转驱动机构的一端固定连接有圆杆二，所述圆杆二远离所述圆杆一的一端固定连接有圆杆三，所述圆杆一和所述圆杆三之间共同设有套设于圆杆二外表面的齿条一，所述齿条一的左右两端均开设有定位槽，所述工作台的上端对应两个所述定位槽的位置均固定安装有
L
形杆，两个所述
L
形杆的水平部分均与对应的所述定位槽相适配
。
[0009]优选的，所述触发机构包括固定板，所述固定板的上端中部固定安装有龙门架，所述固定板的上端的左右两侧均固定安装有挡块，两个所述挡块之间共同固定安装有导杆，所述固定板的上端滑动安装有齿条二，所述导杆贯穿于所述齿条二，位于左侧的所述挡块和所述齿条二的左端之间共同设有导杆弹簧，所述齿条二的上端右部设有定位套，所述定位套与所述圆杆三活动连接
。
[0010]优选的，所述龙门架的水平部分右端设有两个前后相互对称的安装板，两个所述
安装板的前端均开设有前后贯穿的调节槽，两个所述安装板之间共同设有触动机构，所述触动机构位于所述齿条一和所述齿条二之间
。
[0011]优选的，其中一个所述安装板与所述龙门架之间固定连接，另一个所述安装板与所述龙门架之间滑动连接
。
[0012]优选的，所述触动机构包括定位轴，所述定位轴的前后两端均固定连接有两个与所述调节槽相适配的固定块，所述定位轴的外表面转动安装有外齿环，所述外齿环的外表面上下两侧分别与所述齿条一和所述齿条二啮合，所述定位轴的前后两端中部均设有用于安装的螺纹杆和螺母
。
[0013]优选的，所述定位轴的前后两端均开设有呈竖直的刻度线二，两个所述安装板的上端均开设有多个刻度线一
。
[0014]优选的，所述研磨抛光机构包括套设在所述圆杆三外表面右部的环形套，所述环形套与所述定位套转动连接，所述环形套的外表面设有多组扩张组件，每组所述扩张组由两个剪叉式机构
、
连接板
、
打磨片组成，两个所述剪叉式机构位于所述环形套和所述连接板之间，所述连接板远离所述剪叉式机构的一端与所述打磨片固定连接
。
[0015]优选的，所述剪叉式机构由转动杆一和转动杆二组成，所述圆杆三的外表面对应每组所述扩张组件的位置均固定安装有两个安装块，所述环形套的外表面对应每个所述安装块的位置均开设有滑槽一，所述安装块位于所述滑槽一内，所述安装块与所述转动杆二转动连接，所述转动杆一靠近所述环形套的一端与所述环形套转动连接，所述转动杆一靠近所述连接板的一端与对应的所述连接板转动连接，所述连接板对应所述转动杆二远离所述安装块的一端的位置开设有滑槽二，同一组所述扩张组件中的两个所述转动杆一之间共同设有活动轴，所述活动轴位于对应的所述滑槽二内，同一组所述扩张组件之间共同设有转动轴，所述转动轴安装于所述转动杆一与所述转动杆二的交叉处
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、
本研磨抛光装置，使用前，使用者可根据加工需求，将螺母松开，使触动机构整体取出，并将刻度线二对准需要加工尺寸的刻度线一的位置，放入齿条一和定位槽之间，并锁紧固定，以此改变齿条二的可移动的距离，从而改变研磨抛光机构扩张的大小，而达到可根据不同内径工件的加工需求精确控制打磨效果的目的，提高了本装置的适应性
。
[0018]2、
本研磨抛光装置，在连续研磨抛光相同规格的工件的过程中，平移机构每次工作可通过齿条与齿轮间的传动，使得多组推动机构同时向外侧打开扩张，让多个打磨片可以贴紧工件的内壁，进行研磨抛光的工作，在工作结束时，打磨片可随着平移机构反向工作收起，使得整个加工工序无需繁琐调位
、
对机等流程，提高了本装置的精加工效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的触发机构的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的触发机构内部的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的图2中
A
处放大的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的图3中
B
处放大的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的触动机构的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的研磨抛光机构的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的研磨抛光机构内部的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的扩张组件的结构示意图；
[0028]图
10
为本专利技术的研磨抛光机构工作状态图一；
[0029]图
11
为本专利技术的研磨抛光机构工作状态图二
。
[0030]图中：
1、
工作台；
2、
平移机构一；
3、
旋转驱动机构；
4、
驱动棒；
5、
触发机构；
6、
研磨抛光机构；
7、
工件；
8、
三爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度研磨抛光装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的上端左部设有平移机构一
(2)
，所述平移机构一
(2)
的输出端设有旋转驱动机构
(3)
，所述旋转驱动机构
(3)
由电机
、
皮带组件和自紧式钻夹头组成，所述旋转驱动机构
(3)
的自紧式钻夹头的夹持部设有驱动棒
(4)
，所述驱动棒
(4)
的右端设有研磨抛光机构
(6)
，所述工作台
(1)
的上端中部设有触发机构
(5)
，所述工作台
(1)
的上端右部设有平移机构二
(9)
，所述平移机构二
(9)
的输出端设有三爪卡盘
(8)
，所述三爪卡盘
(8)
的夹持部设有工件
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种高精度研磨抛光装置，其特征在于：所述驱动棒
(4)
包括圆杆一
(41)
，所述圆杆一
(41)
远离所述旋转驱动机构
(3)
的一端固定连接有圆杆二
(42)
，所述圆杆二
(42)
远离所述圆杆一
(41)
的一端固定连接有圆杆三
(43)
，所述圆杆一
(41)
和所述圆杆三
(43)
之间共同设有套设于圆杆二
(42)
外表面的齿条一
(44)
，所述齿条一
(44)
的左右两端均开设有定位槽
(45)
，所述工作台
(1)
的上端对应两个所述定位槽
(45)
的位置均固定安装有
L
形杆
(11)
，两个所述
L
形杆
(11)
的水平部分均与对应的所述定位槽
(45)
相适配
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度研磨抛光装置，其特征在于：所述触发机构
(5)
包括固定板
(51)
，所述固定板
(51)
的上端中部固定安装有龙门架
(52)
，所述固定板
(51)
的上端的左右两侧均固定安装有挡块
(53)
，两个所述挡块
(53)
之间共同固定安装有导杆
(54)
，所述固定板
(51)
的上端滑动安装有齿条二
(55)
，所述导杆
(54)
贯穿于所述齿条二
(55)
，位于左侧的所述挡块
(53)
和所述齿条二
(55)
的左端之间共同设有导杆
(54)
弹簧，所述齿条二
(55)
的上端右部设有定位套
(58)
，所述定位套
(58)
与所述圆杆三
(43)
活动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种高精度研磨抛光装置，其特征在于：所述龙门架
(52)
的水平部分右端设有两个前后相互对称的安装板
(56)
，两个所述安装板
(56)
的前端均开设有前后贯穿的调节槽
(561)
，两个所述安装板
(56)
之间共同设有触动机构
(57)
，所述触动机构
(57)
位于所述齿条一
(44)
和所述齿条二
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐传梅，汪福安，
申请(专利权)人：深圳玖创精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：