一种金属回收再生冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及一种金属回收再生冶炼炉，包括设置在冶炼炉壳体上的进料管，所述壳体顶壁底部设置有安装板，其中安装板底部设置有环形座，该环形座底端面上设置有一圈竖截面为等腰梯形的滑槽，所述环形座开口内的壳体侧壁上设置有安装孔，其中安装板上设置有穿过安装孔的套管；所述进料管包括位于套管内的竖管及设置在竖管底端的斜管，其中斜管底端设置有竖杆，且竖杆顶端设置有位于滑槽内的弧形滑块；所述套管内设置有外套在竖管上的滚动轴承，其中滚动轴承上方的竖管上外套有与套管内壁螺接的螺管，且螺管外侧设置有位于壳体上方的支撑环。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属回收再生冶炼炉


[0001]本专利技术涉及冶炼
，特别涉及一种金属回收再生冶炼炉。

技术介绍

[0002]其中废弃金属回收再生时需要用到冶炼炉，而在传统冶炼炉中，通常设置有6个下料管，具体的，每个下料管固定装配到冶炼炉的顶部壳体上并且竖直向下伸入炉腔内。当冶炼炉需要布料时，可以将物料沿下料管输送至炉腔内；但是，加入炉腔的物料会随下料管下落并且堆积在下料管的正下方，致使冶炼炉内的布料区域比较局限，还需要人工进行额外的推料操作，费时费力，布料效率低。
[0003]具体如专利号为CN215113896U的一种冶炼炉，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，如：第二管长期悬空在冶炼炉中，并同时需要受到物料重量挤压及冲击，易于导致其弯折塌陷，进而影响进料工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种金属回收再生冶炼炉。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种金属回收再生冶炼炉，包括设置在冶炼炉壳体上的进料管：
[0007]所述壳体顶壁底部设置有安装板，其中安装板底部设置有环形座，该环形座底端面上设置有一圈竖截面为等腰梯形的滑槽，所述环形座开口内的壳体侧壁上设置有安装孔，其中安装板上设置有穿过安装孔的套管；
[0008]所述进料管包括位于套管内的竖管及设置在竖管底端的斜管，其中斜管底端设置有竖杆，且竖杆顶端设置有位于滑槽内的弧形滑块；
[0009]所述套管内设置有外套在竖管上的滚动轴承，其中滚动轴承上方的竖管上外套有与套管内壁螺接的螺管，且螺管外侧设置有位于壳体上方的支撑环。
[0010]优选地，所述斜管出料端内螺接有圆管，其中圆管内部开口呈圆台状结构，且圆管最小开口端与斜管出料端同侧设置，所述斜管上设置有与圆管螺接的螺栓。
[0011]优选地，所述斜管顶端与竖管底端之间均设置有法兰盘，其中两组法兰盘之间通过螺栓连接，且竖管与斜管之间的连接处设置有V型管，所述V型管两端分别插入对应的竖管及斜管开口内。
[0012]优选地，所述套管内底部设置有外套在竖管上的圆环，其中圆环顶端面及螺管底端面上均设置有密封圈。
[0013]优选地，所述螺管上方的竖管上设置有把手，其中把手上方的竖管上还设置有皮带轮。
[0014]优选地，所述安装板通过螺栓锁紧固定在壳体内顶壁上，所述竖管与环形座之间同轴设置。
[0015]优选地，所述滑槽的上底端与环形座底端面外侧连通，其中滑块大小与滑槽大小
相适配，且竖杆与滑块底端面固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术中当竖管带动斜管进行转动时，斜管还会通过竖杆带动弧形滑块在滑槽内进行转动，此时环形座通过滑槽、滑块及竖杆可对斜管悬空端起到拉扯固定作用，防止其大面积悬空而导致受物料重力挤压或冲击力影响下发生弯折塌陷的问题，同时其与斜管一同旋转也不会影响其正常布料工作。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、壳体，2、进料管，21、竖管，22、斜管，3、安装板，4、环形座，5、滑槽，6、套管，7、竖杆，8、滑块，9、滚动轴承，10、螺管，11、支撑环，12、圆管，13、法兰盘，14、V型管，15、圆环，16、密封圈，17、把手。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图1
‑
3，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]一种金属回收再生冶炼炉，包括设置在冶炼炉壳体1上的进料管2：
[0023]所述壳体1顶壁底部设置有安装板3，其中安装板3底部设置有环形座4，该环形座4底端面上设置有一圈竖截面为等腰梯形的滑槽5，所述环形座4开口内的壳体1侧壁上设置有安装孔，其中安装板3上设置有穿过安装孔的套管6；
[0024]所述进料管2包括位于套管6内的竖管21及设置在竖管21底端的斜管22，其中斜管22底端设置有竖杆7，且竖杆7顶端设置有位于滑槽5内的弧形滑块8；
[0025]所述套管6内设置有外套在竖管21上的滚动轴承9，其中滚动轴承9上方的竖管21上外套有与套管6内壁螺接的螺管10，且螺管10外侧设置有位于壳体1上方的支撑环11。
[0026]如图2所示，在斜管22出料端内螺接有圆管12，其中圆管12内部开口呈圆台状结构，且圆管12最小开口端与斜管22出料端同侧设置，所述斜管22上设置有与圆管12螺接的螺栓。
[0027]通过螺接及螺栓锁紧的方式，便于圆管12的安装拆卸，其中由斜管22内流下的物料可通过圆管12内部开口斜壁进行有效缓冲，以降低其所产生的冲击力，使得其掉落冶炼炉内时不会发生较大的溅射问题。
[0028]如图2所示，在斜管22顶端与竖管21底端之间均设置有法兰盘13，其中两组法兰盘13之间通过螺栓连接，且竖管21与斜管22之间的连接处设置有V型管14，所述V型管14两端分别插入对应的竖管21及斜管22开口内。
[0029]通过法兰盘13及螺栓将斜管22与竖管21连接，其中V型管14可加强竖管21与斜管22之间连接处的整体强度，防止竖管21内落下的物料将竖管21与斜管22之间的连接处损伤而使其需频繁性的更换，使得在日常维护时可通过拆卸法兰盘13以使得竖管21与斜管22分离，进而将其内部损伤的V型管14取出进行更换或维修，其相较于更换大体积的进料管2而言可有效减小生产维护成本。
[0030]本实施例中在套管6内底部设置有外套在竖管21上的圆环15，其中圆环15顶端面
及螺管10底端面上均设置有密封圈16。
[0031]本实施例中在螺管10上方的竖管21上设置有把手17，其中把手17上方的竖管21上还设置有皮带轮。那么可通过把手17驱动竖管21带动其在滚动轴承9上进行旋转以改变斜管22出料端的所处位置，同时也可通过驱动设备带动皮带轮以驱动竖管21进行旋转工作。
[0032]本实施例中安装板3通过螺栓锁紧固定在壳体1内顶壁上，所述竖管21与环形座4之间同轴设置。
[0033]本实施例中滑槽5的上底端与环形座4底端面外侧连通，其中滑块8大小与滑槽5大小相适配，且竖杆7与滑块8底端面固定连接。
[0034]本专利技术的使用方法：通过进料管2进料，使得物料经竖管21及斜管22落入冶炼炉内，此时可通过旋转竖管21带动其在滚动轴承9内旋转的方式，进而驱动斜管22出料端进行转动，以此使得由斜管22出料端流出的物料可分布在冶炼炉内不同的区域处，实现扩大进料管2布料范围以提高冶炼炉的布料效率。
[0035]在上述过程中当竖管21带动斜管22进行转动时，斜管22还会通过竖杆7带动弧形滑块8在滑槽5内进行转动，此时环形座4通过滑槽5、滑块8及竖杆7可对斜管22悬空端起到拉扯固定作用，防止其大面积悬空而导致受物料重力挤压或冲击力影响下发生弯折塌陷的问题，同时其与斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属回收再生冶炼炉，包括设置在冶炼炉壳体上的进料管，其特征在于：所述壳体顶壁底部设置有安装板，其中安装板底部设置有环形座，该环形座底端面上设置有一圈竖截面为等腰梯形的滑槽，所述环形座开口内的壳体侧壁上设置有安装孔，其中安装板上设置有穿过安装孔的套管；所述进料管包括位于套管内的竖管及设置在竖管底端的斜管，其中斜管底端设置有竖杆，且竖杆顶端设置有位于滑槽内的弧形滑块；所述套管内设置有外套在竖管上的滚动轴承，其中滚动轴承上方的竖管上外套有与套管内壁螺接的螺管，且螺管外侧设置有位于壳体上方的支撑环。2.根据权利要求1所述的一种金属回收再生冶炼炉，其特征在于：所述斜管出料端内螺接有圆管，其中圆管内部开口呈圆台状结构，且圆管最小开口端与斜管出料端同侧设置，所述斜管上设置有与圆管螺接的螺栓。3.根据权利要求1所述的一种金属回收再生冶炼炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍玉来，郭碧昌，邱琴英，邹红梅，黄承亮，
申请(专利权)人：广西景奥再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：