本发明专利技术提出了一种矿热炉的分料装置，包括：下料框、分料管和分料仓，下料框的四周分布有若干个分料管，若干个分料管设置为内外两层分布，外层的每个分料管的底端连接一个分料仓，内层的每个分料管靠近炉头电极的内侧；每个分料仓的底端出料，若干个分料仓围绕在炉头电极的外周。本发明专利技术的矿热炉的分料装置能够保证分料的连续性和均匀性。证分料的连续性和均匀性。证分料的连续性和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉的分料装置
[0001]本专利技术涉及矿热炉的分料设备领域，特别涉及一种矿热炉的分料装置。
技术介绍
[0002]在冶炼工艺或搅料设备以及其他需要下料分料的设备中，初始物料直接进入下料框内，再经过分料器将下料框内的物料直接进行分料。常用的下料框内利用物料自重下料或利用振动抖动下料，分料器通常利用分料盘直接固定在下料框的底端，将物料进行分料，用于解决物料直接下落堆积、物料偏析的情况。
[0003]目前的这种结构仅是避免了物料在下落过程中堆积成山的情况，无法实现分料之后连续出料以及实时补料的效果。在矿热炉的冶炼中，避免物料在炉头电极处堆积，通过分料器分料，而分料器分料后炉头电极内侧很可能出现空仓的情况，如若无法及时补充物料，会影响整个生产质量。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中分料装置无法连续出料且实时补料的问题，本专利技术提出一种分料装置。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种矿热炉的分料装置，包括：下料框、分料管和分料仓，下料框的四周分布有若干个分料管，若干个分料管设置为内外两层分布，外层的每个分料管的底端连接一个分料仓，内层的每个分料管靠近炉头电极的内侧；每个分料仓的底端出料，若干个分料仓围绕在炉头电极的外周；分料仓出料后围绕在炉头电极的外周，内层的分料管出料后位于炉头电极的内侧，炉头电极外周的物料滑落至内侧，确保炉头电极的四周实时填充物料。
[0006]优选的是，所述的矿热炉的分料装置，还包括分料盘，所有的分料仓固定在分料盘上，分料盘上对应每个分料仓的区域内设置有分料孔；内层的每个分料管固定在分料盘上，并在分料盘上设置有对应的下料孔。
[0007]优选的是，外层的分料管的数量大于内层的分料管的数量。
[0008]优选的是，外层的分料管设置为六个，六个分料仓环绕在三个炉头电极的外周。
[0009]优选的是，内层的分料管设置为三个，每一个分料管位于两个炉头电极之间，三个分料管均匀分布。
[0010]优选的是，所述分料仓的外侧设置为弧形状，内侧设置为曲线状，且一端的宽度大于另一端的宽度；两个分料仓的窄端紧邻，包围一个炉头电极一半以上的外周，六个分料仓的外侧形成圆形状。
[0011]优选的是，分料盘上对应每个分料仓的区域内设置有四个分料孔，其中三个分料孔紧邻炉头电极。
[0012]优选的是，每个分料仓的顶端设置有一个集尘支管，所有的集尘支管的顶端连接
环形管道，环形管道连接回收装置。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术的矿热炉的分料装置，外层的分料管出料后位于矿热炉内炉头电极的外周，在炉头电极的外周堆积，从而滑落至炉头电极的内侧，避免物料下落后堆积在炉头电极的某一处。内层的分料管将下料内的物料进行分料后直接出料，此时出料位于矿热炉内炉头电极的内侧，与外层的分料管的出料相配合，使炉头电极的四周分布物料，确保出料的连续性和实时性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1中本专利技术一种矿热炉的分料装置的结构示意图；图2为实施例2中本专利技术一种矿热炉的分料装置的结构示意图；图3为实施例3中本专利技术一种矿热炉的分料装置的结构示意图；图4为实施例1至实施例3中本专利技术矿热炉的分料装置的底部结构示意图。
[0016]图中：1、下料框；2、分料管；3、分料仓；4、分料盘；5、集尘支管；6、环形管道；7、炉头电极；41、下料孔；42、分料孔。
具体实施方式
[0017]实施例1：如图1和图4所示的矿热炉的分料装置，包括：下料框1、分料管2和分料仓3，下料框1的四周分布有若干个分料管2，若干个分料管设置为内外两层分布，外层的每个分料管的底端连接一个分料仓3，内层的每个分料管靠近炉头电极的内侧；每个分料仓3的底端出料，若干个分料仓3围绕在炉头电极7的外周；分料仓出料后围绕在炉头电极的外周，内层的分料管出料后位于炉头电极的内侧，炉头电极外周的物料滑落至内侧，炉头电极的四周实时填充物料。
[0018]实施例2：如图2和图4所示的矿热炉的分料装置，包括：下料框1、分料管2、分料仓3和分料盘4，下料框1的四周分布有若干个分料管2，若干个分料管设置为内外两层分布，外层的每个分料管的底端连接一个分料仓3，内层的每个分料管靠近炉头电极的内侧；所有的分料仓固定在分料盘上，并围绕在炉头电极7的外周，分料盘上对应每个分料仓的区域内设置有分料孔42；内层的每个分料管固定在分料盘上，并在分料盘上设置有对应的下料孔41。分料盘的设置，既便于固定分料仓和内层的分料管，同时延长下料通道，提升下料的均匀性。
[0019]实施例3：如图3和图4所示的矿热炉的分料装置，包括：下料框1、分料管2、分料仓3和分料盘4，下料框1的四周分布有若干个分料管2，若干个分料管设置为内外两层分布，外层的每个分料管的底端连接一个分料仓3，内层的每个分料管靠近炉头电极7的内侧；所有的分料仓固定在分料盘上，并围绕在炉头电极的外周，分料盘上对应每个分料仓的区域内设置有分料孔42；内层的每个分料管固定在分料盘上，并在分料盘上设置有对应的下料孔
41。每个分料仓4的顶端设置有一个集尘支管5，所有的集尘支管5的顶端连接环形管道6，环形管道6连接回收装置。集尘支管和环形管道的设置，避免下料和出料过程中扬尘造成环境污染，也造成物料浪费。
[0020]上述三个实施例中，外层的分料管的数量可设置为四个或其他数量，内层的分料管数量可根据具体空间进行设置。本专利技术中，每个炉头电极7的外周设置有一个以上分料仓3，所有的炉头电极7的外侧围绕一圈分料仓3。相邻的两个炉头电极7之间设置有内层的分料管2，所有的炉头电极的内侧设置有内层的分料管。如图4中，矿热炉中具有三个炉头电极，六个分料仓围绕在三个炉头电极的外周形成圆圈，三个炉头电极的最内侧具有一个内层的分料管和对应的下料孔41，每两个炉头电极之间具有一个内层的分料管和对应的下料孔。
[0021]上述三个实施例中，分料仓可设置为多种结构。本专利技术的分料仓4的外侧设置为弧形状，内侧设置为曲线状，且一端的宽度大于另一端的宽度；两个分料仓的窄端紧邻，包围一个炉头电极一半以上的外周，三个炉头电极的外周包围六个分料仓。分料盘上对应每个分料仓的区域内设置有四个分料孔，其中三个分料孔紧邻炉头电极。分料仓的结构设计，能够最大程度的使出料环绕炉头电极，提高整个分料装置出料的均匀性。同时结合内层的分料管，确保整个分料装置出料的实时性和连续性。
[0022]外层的分料管将下料框内的物料经过其之后进入至分料仓从而进行出料，外层的分料管出料后位于矿热炉内炉头电极的外周，在炉头电极的外周堆积，从而滑落至炉头电极的内侧，避免物料下落后堆积在炉头电极的某一处。内层的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿热炉的分料装置，其特征在于，包括：下料框、分料管和分料仓，下料框的四周分布有若干个分料管，若干个分料管设置为内外两层分布，外层的每个分料管的底端连接一个分料仓，内层的每个分料管靠近炉头电极的内侧；每个分料仓的底端出料，所有的分料仓围绕在炉头电极的外周；分料仓出料后围绕在炉头电极的外周，内层的分料管出料后位于炉头电极的内侧，炉头电极外周的物料滑落至内侧，确保炉头电极的四周实时填充物料。2.根据权利要求1所述的矿热炉的分料装置，其特征在于，还包括分料盘，所有的分料仓固定在分料盘上，分料盘上对应每个分料仓的区域内设置有分料孔；内层的每个分料管固定在分料盘上，并在分料盘上设置有对应的下料孔。3.根据权利要求1所述的矿热炉的分料装置，其特征在于，外层的分料管的数量大于内层的分料管的数量。4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建国，李瑛，李菲，冯国飞，祁占文，
申请(专利权)人：山西三元炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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