一种立式反向挤压机制造技术

本发明专利技术提出一种立式反向挤压机，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具，剪切装置，以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。本发明专利技术的立式反向挤压机，整体结构简单容易操作，挤压的生制品质量均匀，成品率高，而且操作耗费时间少，挤压效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式反向挤压机


[0001]本专利技术涉及挤压机领域，特别是指一种立式反向挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机一般用在金属及非金属型材加工，通过收缩变型使所挤压材料致密化，纤维化。目前国内炭素工艺方面几乎全部采用卧式且正向挤压机，这种挤压机将糊料直接通过进料口加入到料室内，进行挤压操作，使得挤压出来的生制品质量不均匀。目前国外炭素生产中已经普遍采用立捣卧挤旋转料室电极挤压机，在国内也有使用，这种立式挤压机需要将料室通过旋转装置，将料室从水平位置变成垂直位置，进行加料及捣固，然后再从垂直位置变成水平位置进行挤压，挤压后的生制品质量均匀，但是设备复杂，挤压耗时，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种立式反向挤压机，解决了现有炭素工艺技术中挤压机中产品质量不均匀，密度低，挤压效率低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种立式反向挤压机，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具、剪切装置、以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。
[0005]优选的是，所述的立式反向挤压机中，还包括旋转装置和转动转盘，所述旋转装置固定在转动转盘上，所述转动转盘转动的设置在支架下方的道轨上，所述转动转盘上设置有两个以上所述成型模具；每个成型模具内设置一个所述脱模装置，每个成型模具限位在转动转盘上的限位平台上。
[0006]优选的是，所述锁紧驱动机构包括：锁紧圈一、对接卡扣、液压油缸和提升油缸，锁紧圈一转动的设置在反向挤压型嘴的底端外侧的圆环圈处，对接卡扣分别设置在所述锁紧圈一和所述成型模具上，提升油缸连接在反向挤压型嘴上，位于成型模具的上方，液压油缸固定在反向挤压型嘴外侧，驱动端连接锁紧圈一并驱动其旋转；成型模具上设置有吊耳，所述提升油缸的驱动端与该吊耳连接，用于驱动成型模具上升或下降。
[0007]优选的是，所述剪切装置包括一对电机、钢丝绳一、钢丝绳二、螺旋绳槽和圆柱滑块，所述一对电机分别相对固定在所述锁紧圈一的外侧；螺旋绳槽设置在锁紧圈一的内侧，并位于锁紧圈一的对接卡扣的上方；所述圆柱滑块转动的设置在螺旋绳槽上；钢丝绳一的一端固定在一个电机上，另一端穿过锁紧圈一沿着螺旋绳槽固定在圆柱滑块上；钢丝绳二的一端固定在圆柱滑块上，另一端固定在另一个电机上，钢丝绳二的长度大于锁紧圈一的直径；一对电机驱动圆柱滑块转动，带动钢丝绳二绕电极至少一圈，连接钢丝绳二的电
机拉动钢丝绳二切断电极。
[0008]优选的是，所述脱模装置包括下压头、一层卡扣、二层卡扣、顶出油缸、旋转油缸和固定圈，一层卡扣和二层卡扣固定在成型模具的内底侧，二层卡扣与一层卡扣具有间距，并位于一层卡扣的上方；下压头压在二层卡扣上方；固定圈固定在顶出油缸的法兰上，固定圈顶部向外延伸的法兰卡扣限位在一层卡扣和二层卡扣之间，法兰卡扣的齿块与一层卡扣的齿块错位对应；旋转油缸固定在转动转盘上，其驱动端连接顶出油缸的底端，驱动顶出油缸和固定圈旋转特定角度，驱动法兰卡扣压紧或松开成型模具。
[0009]优选的是，所述脱模装置还包括固定托板，固定托板固定在顶出油缸的驱动端的顶端，其直径小于二层卡扣的内径， 固定托板的位置高于所述固定圈的位置，所述下压头位于固定托板上方。
[0010]优选的是，所述挤压料缸包括料缸缸体、料缸缸盖和一对驱动油缸；料缸缸体的上下敞口，并固定在所述支架上，位于反向挤压型嘴的上方与其衔接；料缸缸盖设置在料缸缸体上，且料缸缸盖上向外侧相对延伸出一对耳板；一对驱动油缸的固定端相对设置在料缸缸体的外侧，驱动端分别与一对耳板活动连接，一对驱动油缸用于将料缸缸盖扣接在料缸缸体上；所述挤压料缸上设置有供料装置，供料装置包括立架、均温锅和电动葫芦，立架的两侧架体支撑顶架，所述电动葫芦位于顶架的底侧并在其上移动，所述均温锅位于顶架的顶侧并在其上移动。
[0011]优选的是，所述成型模具与所述反向挤压型嘴分离后，及时给分离后的成型模具扣上悬拉筒加压冷却。
[0012]优选的是，所述反向挤压型嘴的出料端为变径敞口；所述驱动机构包括至少两个主油缸，每一个主油缸的固定端固定在所述油缸支座上，每一个主油缸的驱动端铰接在连接架上，连接架固定在所述反向挤压型嘴上，所有的主油缸驱动反向挤压型嘴运动。
[0013]优选的是，所述料缸缸体、反向挤压型嘴、以及成型模具均设置为双层侧壁，每一个双层侧壁内设置有保温层和加热层，且保温层位于加热层的外侧。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用立式反向挤压机，整体结构简单容易操作，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，反向挤压型嘴是立式结构，成型模具是立式结构，从挤压料缸出料至反向挤压型嘴，反向挤压型嘴内挤压至成型模具内，从上至下进行物料最后进入至成型模具，既通过物料自身的下降重力，又通过在反向挤压型嘴内挤压，物料与挤压机受力更加合理，挤压的生制品质量均匀，而且操作耗费时间少，挤压效率高。相比于传统的卧室挤压机和目前的立式挤压机，整体结构配合稳定，节省设备运行过程中占用的时间，提高挤压效率。挤压成型之后，剪切装置直接剪切，成型模具内的生制品通过脱模装置脱模。
[0015]本专利技术采用立式反向挤压机设置有旋转装置和转动转盘，转动转盘上设置有两个以上的成型模具，其中一个成型模具加压冷却、脱模操作的同时，另一个成型模具直接对接至反向挤压型嘴进行加料挤压，极大的提高挤压效率，缩短整体加工时间。本专利技术的成型模具及时利用悬拉筒加压冷却，进一步提高产品密度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种立式反向挤压机的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为图1中一层卡扣的结构示意图；图5为图1中二层卡扣的结构示意图；图6为图1中法兰卡扣的结构示意图；图7为图1中剪切装置的外部结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、挤压料缸；3、反向挤压型嘴；4、型嘴伸缩机构；5、剪切装置；6、成型模具；7、锁紧驱动机构；8、脱模装置；9、旋转装置；10、转动转盘；11、立架；12、均温锅；13、电动葫芦；14、悬拉筒；21、料缸缸体；22、料缸缸盖； 31、圆环圈；32、连接架； 51、电机；52、钢丝绳一；53、钢丝绳二；54、螺旋绳槽；55、圆柱滑块； 61、吊耳；62、限位平台；71、对接卡扣；72、锁紧圈一；73、液压油缸；74、提升油缸； 81、下压头；82、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式反向挤压机，其特征在于，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具、剪切装置、以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。2.根据权利要求1所述的立式反向挤压机，其特征在于，还包括旋转装置和转动转盘，所述旋转装置固定在转动转盘上，所述转动转盘转动的设置在支架下方的道轨上，所述转动转盘上设置有两个以上所述成型模具；每个成型模具内设置一个所述脱模装置，每个成型模具限位在转动转盘上的限位平台上。3.根据权利要求2所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述锁紧驱动机构包括：锁紧圈一、对接卡扣、液压油缸和提升油缸，锁紧圈一转动的设置在反向挤压型嘴的底端外侧的圆环圈处，对接卡扣分别设置在所述锁紧圈一和所述成型模具上，提升油缸连接在反向挤压型嘴上，位于成型模具的上方，液压油缸固定在反向挤压型嘴外侧，驱动端连接锁紧圈一并驱动其旋转；成型模具上设置有吊耳，所述提升油缸的驱动端与该吊耳连接，用于驱动成型模具上升或下降。4.根据权利要求3所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述剪切装置包括一对电机、钢丝绳一、钢丝绳二、螺旋绳槽和圆柱滑块，所述一对电机分别相对固定在所述锁紧圈一的外侧；螺旋绳槽设置在锁紧圈一的内侧，并位于锁紧圈一的对接卡扣的上方；所述圆柱滑块转动的设置在螺旋绳槽上；钢丝绳一的一端固定在一个电机上，另一端穿过锁紧圈一沿着螺旋绳槽固定在圆柱滑块上；钢丝绳二的一端固定在圆柱滑块上，另一端固定在另一个电机上，钢丝绳二的长度大于锁紧圈一的直径；一对电机驱动圆柱滑块转动，带动钢丝绳二绕电极至少一圈，连接钢丝绳二的电机拉动钢丝绳二切断电极。5.根据权利要求3所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述脱模装置包括下压头、一层卡扣、二层卡扣、顶出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建国，王永红，李瑛，窦钰章，冯国飞，刘伟，祁占文，
申请(专利权)人：山西三元炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：