一种冶金炉投料方法技术

本发明专利技术提供一种冶金炉投料方法，涉及冶金领域。该冶金炉投料方法，包括炉体连接嘴，所述炉体连接嘴的前后外部均固定安装有支架，两个支架的右端延伸至炉体连接嘴的右侧，前方的支架右端固定安装有电机A，电机A的输出轴固定安装有转轴，转轴远离电机A的一端贯穿两个支架的右端，电机A可驱动转轴相对两个支架旋转，炉体连接嘴的上方设有电机B，电机B固定安装在炉体连接嘴上，电机B的输出轴固定安装有连接轴，连接轴远离电机B的一端固定安装有分离盘。该冶金炉投料方法，通过设置盛料桶、分离盘、漏斗和密封锥，达到了投料时候分散物料的效果，解决了现有技术人工难以长时间忍受高温，传送带传输难以实现分散物料的问题。传输难以实现分散物料的问题。传输难以实现分散物料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉投料方法


[0001]本专利技术涉及冶金领域，具体为一种冶金炉投料方法。

技术介绍

[0002]烧结就是粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。在烧结时，粉末或压坯的固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，最后通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，会成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
[0003]现有技术中的冶金进料方法一般都是人工或者通过输送带向冶金炉中投料，但是人工投料需要长时间忍耐超高温的环境，机器进料的时候无法实现粉末状物料的扩散，致使多种物料很难实现完全的结合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冶金炉投料方法，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冶金炉投料方法，包括炉体连接嘴，所述炉体连接嘴的前后外部均固定安装有支架，两个支架的右端延伸至炉体连接嘴的右侧，前方的支架右端固定安装有电机A，电机A的输出轴固定安装有转轴，转轴远离电机A的一端贯穿两个支架的右端，电机A可驱动转轴相对两个支架旋转，炉体连接嘴的上方设有电机B，电机B固定安装在炉体连接嘴上，电机B的输出轴固定安装有连接轴，连接轴远离电机B的一端固定安装有分离盘，分离盘位于炉体连接嘴内部，电机B旋转时可通过连接轴带动分离盘旋转，炉体连接嘴的上表面前后两端均固定安装有顶杆A。
[0006]所述转轴的外部固定安装有两个摇杆，两个摇杆位于两个支架之间，两个摇杆的另一端之间设有盛料桶，盛料桶与两个摇杆固定连接，盛料桶的上表面固定安装有四个滑杆，四个滑杆之间设有漏斗，漏斗的外部套接在四个滑杆的外部，漏斗可相对四个滑杆上下滑动，漏斗移动到最下方时其圆周面密封盛料桶的上端，四个滑杆的外部均套接有弹簧，弹簧的上下两端分别与盛料桶以及漏斗固定连接，漏斗上移时可拉伸弹簧，漏斗中设有密封锥，密封锥与四个滑杆固定连接，漏斗上移时密封锥可密封漏斗的内孔，盛料桶的前后侧面均弹性转动安装有摆动杆，漏斗的前后两端均固定安装有顶杆B，顶杆B的另一端与摆动杆接触，摆动杆的另一端与顶杆A对应。
[0007]优选的，所述炉体连接嘴为椭圆形结构，连接轴与炉体连接嘴左侧的圆心同心设置。
[0008]优选的，所述分离盘的圆周面与炉体连接嘴左端的内壁之间的距离相同，分离盘与炉体连接嘴左端的内壁之间存在缝隙。
[0009]优选的，所述盛料桶与炉体连接嘴的右端对应，漏斗位于盛料桶的上表面左端位置，漏斗与分离盘的上表面右端对应。
[0010]优选的，所述盛料桶的上表面开设有与其内部连通的通孔，漏斗的尖端插接在通孔中。
[0011]优选的，所述密封锥与漏斗同心设置，密封锥与漏斗贴合的时候与漏斗组成一个圆锥结构，密封锥的上端通过竖杆固定安装有连接盘，连接盘与四个滑杆的上端固定连接。
[0012]优选的，所述摆动杆的两端均安装有滚轮，摆动杆与盛料桶的旋转位置安装有扭簧，摆动杆被顶杆B顶动的时候可紧贴顶杆B。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该冶金炉投料方法，通过设置盛料桶、分离盘、漏斗和密封锥，工人可以通过漏斗将粉末投入至盛料桶中，然后控制电机A旋转将盛料桶翻至炉体连接嘴上，当盛料桶翻至炉体连接嘴上的时候，摆动杆受到顶杆A的顶压力可使漏斗靠近密封锥，此时漏斗的圆周面失去对盛料桶上端的密封，所以盛料桶中的粉末可以通过与漏斗之间的缝隙中倾泻，落下的粉末可以首先被漏斗的圆周面分离，分离之后的粉末可落至分离盘的上表面上，由于电机B带动分离盘高速旋转，同时分离盘又是锥面结构，所以落至分离盘上的金属粉末可以被离心力瞬间分离，分离之后的金属粉末与炉体连接嘴的内部撞击，进而金属粉末在炉体连接嘴中可以得到扩散，然后扩散之后可以落至冶金炉中，方便与其他冶金原料混合，达到了投料时候分散物料的效果，解决了现有技术人工难以长时间忍受高温，传送带传输难以实现分散物料的问题。
[0015]2、该冶金炉投料方法，通过设置炉体连接嘴，由于炉体连接嘴具备两个圆心，一个圆心配合分离盘，另一个圆心配合盛料桶，所以促使两个大圆交错的位置是实现分离金属粉末的位置，金属粉末撞击的位置长短不一，大部分的物料从炉体连接嘴的右侧内壁中分散排出，相对圆形的进料嘴，该炉体连接嘴能够实现大面积扩散粉末的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术另一状态结构示意图；
[0018]图3为本专利技术结构前视图；
[0019]图4为本专利技术炉体连接嘴的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术盛料桶的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术盛料桶的结构俯视图；
[0022]图7为本专利技术盛料桶的结构剖视图。
[0023]其中，1炉体连接嘴、2支架、3电机A、4转轴、5电机B、6连接轴、7分离盘、8顶杆A、9摇杆、10盛料桶、11滑杆、12漏斗、13弹簧、14密封锥、15摆动杆、16顶杆B、17连接盘、18通孔。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
7所示，一种冶金炉投料方法，包括炉体连接嘴1，炉体连接嘴1的下端可以安装在冶金炉上，炉体连接嘴1的前后外部均固定安装有支架2，两个支架2的右端延伸至炉体连接嘴1的右侧，前方的支架2右端固定安装有电机A3，电机A3的输出轴固定安装有转轴4，转轴4远离电机A3的一端贯穿两个支架2的右端，电机A3可驱动转轴4相对两个支架2旋转，炉体连接嘴1的上方设有电机B5，电机B5固定安装在炉体连接嘴1上，电机B5的输出轴固
定安装有连接轴6，炉体连接嘴1为椭圆形结构，连接轴6与炉体连接嘴1左侧的圆心同心设置，连接轴6远离电机B5的一端固定安装有分离盘7，分离盘7的纵截面为锥形结构，分离盘7位于炉体连接嘴1内部，电机B5旋转时可通过连接轴6带动分离盘7旋转，分离盘7的圆周面与炉体连接嘴1左端的内壁之间的距离相同，分离盘7与炉体连接嘴1左端的内壁之间存在缝隙，分离盘7与炉体连接嘴1之间的缝隙可以实现原料粉末通过，炉体连接嘴1的上表面前后两端均固定安装有顶杆A8。
[0025]转轴4的外部固定安装有两个摇杆9，两个摇杆9位于两个支架2之间，两个摇杆9的另一端之间设有盛料桶10，盛料桶10与两个摇杆9固定连接，盛料桶10的上表面固定安装有四个滑杆11，四个滑杆11之间设有漏斗12，盛料桶10与炉体连接嘴1的右端对应，漏斗12位于盛料桶10的上表面左端位置，漏斗12与分离盘7的上表面右端对应，漏斗12的外部套接在四个滑杆11的外部，漏斗12可相对四个滑杆11上下滑动，漏斗12移动到最下方时其圆周面密封盛料桶10的上端，盛料桶10的上表面开设有与其内部连通的通孔18，漏斗12的尖端插接在通孔18中，四个滑杆11的外部均套接有弹簧13，弹簧13的上下两端分别与盛料桶10以及漏斗12固定连接，漏斗12上移时可拉伸弹簧13，漏斗12中设有密封锥14，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉投料方法，包括炉体连接嘴(1)，其特征在于：所述炉体连接嘴(1)的前后外部均固定安装有支架(2)，两个支架(2)的右端延伸至炉体连接嘴(1)的右侧，前方的支架(2)右端固定安装有电机A(3)，电机A(3)的输出轴固定安装有转轴(4)，转轴(4)远离电机A(3)的一端贯穿两个支架(2)的右端，电机A(3)可驱动转轴(4)相对两个支架(2)旋转，炉体连接嘴(1)的上方设有电机B(5)，电机B(5)固定安装在炉体连接嘴(1)上，电机B(5)的输出轴固定安装有连接轴(6)，连接轴(6)远离电机B(5)的一端固定安装有分离盘(7)，分离盘(7)位于炉体连接嘴(1)内部，电机B(5)旋转时可通过连接轴(6)带动分离盘(7)旋转，炉体连接嘴(1)的上表面前后两端均固定安装有顶杆A(8)；所述转轴(4)的外部固定安装有两个摇杆(9)，两个摇杆(9)位于两个支架(2)之间，两个摇杆(9)的另一端之间设有盛料桶(10)，盛料桶(10)与两个摇杆(9)固定连接，盛料桶(10)的上表面固定安装有四个滑杆(11)，四个滑杆(11)之间设有漏斗(12)，漏斗(12)的外部套接在四个滑杆(11)的外部，漏斗(12)可相对四个滑杆(11)上下滑动，漏斗(12)移动到最下方时其圆周面密封盛料桶(10)的上端，四个滑杆(11)的外部均套接有弹簧(13)，弹簧(13)的上下两端分别与盛料桶(10)以及漏斗(12)固定连接，漏斗(12)上移时可拉伸弹簧(13)，漏斗(12)中设有密封锥(14)，密封锥(14)与四个滑杆(11)固定连接，漏斗(12)上移时密封锥(14)可密封漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：相晓辉，
申请(专利权)人：相晓辉，
类型：发明
国别省市：