高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉烧结矿筛分设备技术领域，公开了高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括称斗本体，所述称斗本体的外部设置有可卡接的导料组件和可调节的出料组件，导料组件包括设置于称斗本体顶部的第一缓冲溢料板

【技术实现步骤摘要】
高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置


[0001]本技术属于高炉烧结矿筛分设备
，具体地说，涉及高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置
。

技术介绍

[0002]公开号为
CN210014659U
的技术涉及高炉烧结矿筛分设备领域，尤其是一种有效降低过筛后的烧结矿摔打的二次粉碎问题的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括高炉烧结矿筛分装置，包括溢料缓冲溜槽，所述高炉烧结矿筛分装置与溢料缓冲溜槽相邻连接，所述高炉烧结矿筛分装置的筛分进料口所在的水平面高于或等于溢料缓冲溜槽的溢料缓冲溜槽进料口所在的水平面，所述筛分进料口和溢料缓冲溜槽进料口开口方向均为竖直向上
。
本技术从根本上克服了原高落差的直接摔打的二次粉碎问题，减少了入炉烧结矿小于五毫米的粉末含量，利于高炉稳定顺行和降低生产成本，此装置尤其适用于烧结矿筛分工艺之中
。
[0003]但是上述专利还存在以下问题：该装置在对烧结矿进行出料过程中，仅设置有一组溢料缓冲溜槽，对原料的缓冲效果有限，易造成原料堵塞在进料口内，影响装置后续进行使用，装置呈一体式设计，无法对装置进行快速拆解，物料堵塞在装置内部时人工较难清理，在物料下落过程中，由于物料与装置内壁撞击，易使物料表面松散的碎料掉落，碎料会飘散于装置内壁上，碎料掉落在装置内壁需人工手动清理，增加了装置的清理难度，装置使用存在不便
。
[0004]有鉴于此特提出本技术
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：r/>[0006]高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括称斗本体，所述称斗本体的外部设置有可卡接的导料组件和可调节的出料组件，导料组件包括设置于称斗本体顶部的第一缓冲溢料板
,
称斗本体与第一缓冲溢料板之间设置有可卡接的卡接结构，出料组件包括设置于称斗本体底部的第一导料板
,
第一导料板的底部设置有可调节的调节结构，导料组件还包括设置于称斗本体底部的第二缓冲溢料板
,
称斗本体与第二缓冲溢料板之间设置有可卡接的卡接结构
。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导料组件还包括第一限位环板
,
称斗本体的顶部固定安装有第一限位环板
,
卡接结构包括第一限位卡板，第一限位环板的顶部开设有槽洞，槽洞内固定安装有第一限位卡板
,
第一缓冲溢料板的顶部固定安装有第二限位环板
,
第二限位环板的底部固定安装有第二限位卡板
,
第二限位卡板可卡接安装于第一限位卡板的内部
。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导料组件还包括第三限位环板
,
第二缓冲溢料板的顶部固定安装有第三限位环板
,
第三限位环板的顶部固定安装有第三限位卡
板
,
称斗本体的底部开设有槽洞，第三限位卡板可卡接安装于称斗本体底部的槽洞内，第一缓冲溢料板可卡接安装于称斗本体的顶部，第二缓冲溢料板可卡接安装于称斗本体的底部
。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述导料组件还包括连接板
,
第二缓冲溢料板的底部固定安装有连接板，连接板的内部固定安装有固定框板
,
固定框板的底部开设有槽洞，槽洞内转动安装有两组转杆
,
转杆的外壁上固定安装有活动板
,
活动板的数量为两组
。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述导料组件还包括辅助支板
,
固定框板的两侧外壁上均固定安装有一组辅助支板
,
辅助支板的内壁上固定安装有两组复位弹簧杆，共四组复位弹簧杆
,
每两组复位弹簧杆的一端与一组活动板的外壁固定连接
。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述出料组件还包括滤料网板
,
第一导料板的底部开设有洞口，洞口内固定安装有滤料网板
,
第一导料板的底部固定安装有第一伸缩管
,
调节结构包括出料斗，第一伸缩管的底部固定安装有出料斗
,
出料斗的外壁上设置有出料阀门
。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述出料组件还包括第二导料板
,
第三缓冲溢料板的一端固定安装有第二导料板
,
第二导料板的一侧外壁上固定安装有第二伸缩管
,
第二伸缩管的一端固定安装有第三导料板
,
第三导料板的外壁上铰接安装有密封盖板
,
密封盖板的一侧外壁可与第三导料板的一端紧贴固定
。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一缓冲溢料板底部的开口位于右侧，第二缓冲溢料板底部的开口位于左侧，第一缓冲溢料板与第二缓冲溢料板的开口交叉放置，连接板的底部与第三缓冲溢料板的顶部固定连接，出料阀门的外壁上套设安装有防滑胶套
。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.
达到对装置进行快速组装并对物料进行缓冲溢料的目的，提高装置使用的灵活性，代替装置单一导料缓冲板的放置方式，便于出料口堵塞时对物料进行疏通，提高装置使用的便利性，优化装置的使用体验
。
[0016]2.
达到对对物料进行筛分出料的目的，提高装置使用的灵活性，代替人工对装置内部的碎料进行收集清理，减轻人工的清理压力，提高装置使用的便利性
。
[0017]3.
提高装置出料的稳定性，根据需要对物料进行出料，提高装置的工作效率，简化装置的操作步骤，提高装置使用的灵活性
。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的前视图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的左视立体图；
[0023]图4为本技术的结构立体图1；
[0024]图5为本技术的结构立体图2；
[0025]图6为本技术的结构立体图3；
[0026]图7为本技术的结构立体图4；
[0027]图8为本技术的结构立体图
5。
[0028]图中：
10、
称斗本体；
11、
第一缓冲溢料板；
12、
第二缓冲溢料板；
13、
连接板；
14、
第三缓冲溢料板；
15、
第一限位环板；
16、
第一限位卡板；
17、
第二限位环板；
18、
第二限位卡板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括称斗本体
(10)
，其特征在于，所述称斗本体
(10)
的外部设置有可卡接的导料组件和可调节的出料组件，导料组件包括设置于称斗本体
(10)
顶部的第一缓冲溢料板
(11),
称斗本体
(10)
与第一缓冲溢料板
(11)
之间设置有可卡接的卡接结构，出料组件包括设置于称斗本体
(10)
底部的第一导料板
(26),
第一导料板
(26)
的底部设置有可调节的调节结构，导料组件还包括设置于称斗本体
(10)
底部的第二缓冲溢料板
(12),
称斗本体
(10)
与第二缓冲溢料板
(12)
之间设置有可卡接的卡接结构
。2.
根据权利要求1所述的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，其特征在于，所述导料组件还包括第一限位环板
(15),
称斗本体
(10)
的顶部固定安装有第一限位环板
(15),
卡接结构包括第一限位卡板
(16)
，第一限位环板
(15)
的顶部开设有槽洞，槽洞内固定安装有第一限位卡板
(16),
第一缓冲溢料板
(11)
的顶部固定安装有第二限位环板
(17),
第二限位环板
(17)
的底部固定安装有第二限位卡板
(18),
第二限位卡板
(18)
可卡接安装于第一限位卡板
(16)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，其特征在于，所述导料组件还包括第三限位环板
(19),
第二缓冲溢料板
(12)
的顶部固定安装有第三限位环板
(19),
第三限位环板
(19)
的顶部固定安装有第三限位卡板
(20),
称斗本体
(10)
的底部开设有槽洞，第三限位卡板
(20)
可卡接安装于称斗本体
(10)
底部的槽洞内，第一缓冲溢料板
(11)
可卡接安装于称斗本体
(10)
的顶部，第二缓冲溢料板
(12)
可卡接安装于称斗本体
(10)
的底部
。4.
根据权利要求3所述的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，其特征在于，所述导料组件还包括连接板
(13),
第二缓冲溢料板
(12)
的底部固定安装有连接板
(13)
，连接板
(13)
的内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：河北京东管业有限公司，
类型：新型
国别省市：