高低压分流控制装置及应用其的循环气举排水采气系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高低压分流控制装置及应用其的循环气举排水采气系统，其包括：罐体

【技术实现步骤摘要】
高低压分流控制装置及应用其的循环气举排水采气系统


[0001]本申请涉及油气开采
，尤其是涉及一种高低压分流控制装置及应用其的循环气举排水采气系统
。

技术介绍

[0002]如图1所述，天然气井主要由油管
、
套管等组成
。
其中，
P1
为气藏压力
、H
为油管内积液高度
、P2
为外输管网压力，或称井口压力
。
[0003]油气开采过程中，地层天然气在气藏自身压力作用下经油管上升到井口，再经井口阀门外输到地面天然气集输管道
。
已知的，天然气在地层中并非单一独立存在，其在开采过程中会携带一定比例的液体和其他杂质
。
[0004]开采初期，地层压力高，油管内天然气流速高，可将油管内液体携带至井口排出，但随着开采周期的延长，气藏压力不断下降，油管内天然气流速下降，天然气所含液体会积存在油管内，且积存一定量后，天然气将无法外输到地面天然气集输管道，造成停产，形成所谓的“水淹井”，影响天然气有效开采量
。

技术实现思路

[0005]为了延长天然气井的开采周期，提高天然气开采量，本申请提供一种高低压分流控制装置及应用其的循环气举排水采气系统
。
[0006]第一方面，本申请提供一种高低压分流控制装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种高低压分流控制装置，包括：
[0008]罐体
G
，其用作气液分离和高低压分流的容器，设置有高压出气口
K1、
进气口
K3
和低压气液混合出口
K4
；
[0009]高压回注管道
X3
，其一端用于连通高压出气口
K1
，另一端用于连通气井；
[0010]高压管道
X2
，其一端用于连通多相混输设施的出口，另一端用于连通进气口
K3
；
[0011]外输管道
X4
，其一端用于连通低压气液混合出口
K4
，另一端用于连通外输管网；
[0012]压力传感器三
PT3
，其安装于罐体
G
，用于检测罐体
G
内的气压；
[0013]压力传感器二
PT2
，其用于检测井口压力；以及，
[0014]智能控制模块，其电连接于压力传感器三
PT3
和压力传感器
PT2
；
[0015]其中，所述高压管道
X2
上安装有阀门三
F3
，所述高压回注管道
X3
靠近罐体
G
的一端安装有阀门四
F4
，所述高压回注管道
X3
靠近气井的一端安装有阀门一
F1
，所述阀门一
F1
连通于气井的套管；
[0016]所述智能控制模块配置为：
[0017]定义压力传感器三
PT3
的检测值为
P3
，压力传感器二
PT2
的检测值为
P2
，并获取或计算得到油管内的积液高度
H
；
[0018]当
P3
＞
P2+H
，则判定为满足高压回注条件，执行高压回注流程，令罐体
G
中的高压气经高压回注管道
X3
流向气井
。
[0019]可选的，所述阀门三
F3、
阀门四
F4
和阀门一
F1
均为电控阀，且分别电连接于智能控制模块；所述智能控制模块执行的高压回注流程，其包括：输出分别对应阀门四
F4
和阀门一
F1
的开阀控制指令
。
[0020]可选的，所述油管内的积液高度
H
的计算方式包括：定义
H
＝
P3
‑
P2。
[0021]可选的，所述高压回注管道
X3
上还安装有单向阀
FD
，流经所述阀门四
F4
的物质流向所述单向阀
FD。
[0022]可选的，所述高压回注管道
X3
上还安装有压力传感器一
PT1
，所述压力传感器一
PT1
位于连通阀门一
F1
和阀门四
F4
的管段上，所述压力传感器一
PT1
电连接于智能控制模块
。
[0023]可选的，所述高压回注管道
X3
上还安装流量传感器
MQ
，所述流量传感器
MQ
电连接于智能控制模块
。
[0024]可选的，所述罐体
G
上设置有安全阀接口
K2
，所述安全阀接口
K2
安装有安全阀
FA。
[0025]可选的，所述外输管道
X4
上安装有流量调节阀
FT
，所述流量调节阀
FT
电连接于智能控制模块，且所述智能控制模块配置为：根据积液高度
H
控制流量调节阀
FT
的开度
。
[0026]可选的，所述外输管道
X4
上安装有压力传感器四
PT4
，所述压力传感器
PT4
电连接于智能控制模块
。
[0027]第二方面，本申请提供一种循环气举排水采气系统，采用如下的技术方案：
[0028]一种循环气举排水采气系统，包括如上述任一所述的高低压分流控制装置和混输装置
HS
，所述混输装置
HS
的入口连通有低压管道
X1
，出口连通高压管道
X2
；所述低压管道
X1
上安装有阀门二
F2
，压力传感器二
PT2
安装于低压管道
X1
上；所述混输装置
HS
电连接于智能控制模块
。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本装置可以将罐体
G
中的高压部分回注井底，增加气井中天然气携液流速，减少油管积液，以延长天然气井的开采周期，提高天然气开采量
。
附图说明
[0030]图1是现有的天然气井的局部结构示意图；
[0031]图2是本申请应用于天然气井后的结构示意图；
[0032]图3是本申请的系统的局部结构示意图
。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2‑3对本申请作进一步详细说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高低压分流控制装置，其特征在于，包括：罐体
G
，其用作气液分离和高低压分流的容器，设置有高压气出口
K1、
进气口
K3
和低压气液混合出口
K4
；高压回注管道
X3
，其一端用于连通高压气出口
K1
，另一端用于连通气井；高压管道
X2
，其一端用于连通多相混输设施的出口，另一端用于连通进气口
K3
；外输管道
X4
，其一端用于连通低压气液混合出口
K4
，另一端用于连通外输管网；压力传感器三
PT3
，其安装于罐体
G
，用于检测罐体
G
内的气压；压力传感器二
PT2
，其用于检测井口压力；以及，智能控制模块，其电连接于压力传感器三
PT3
和压力传感器
PT2
；其中，所述高压管道
X2
上安装有阀门三
F3
，所述高压回注管道
X3
靠近罐体
G
的一端安装有阀门四
F4
，所述高压回注管道
X3
靠近气井的一端安装有阀门一
F1
，所述阀门一
F1
连通于气井的套管；所述智能控制模块配置为：定义压力传感器三
PT3
的检测值为
P3
，压力传感器二
PT2
的检测值为
P2
，并获取或计算得到油管内的积液高度
H
；当
P3
＞
P2+H
，则判定为满足高压回注条件，执行高压回注流程，令罐体
G
中的高压气经高压回注管道
X3
流向气井
。2.
根据权利要求1所述的高低压分流控制装置，其特征在于：所述阀门三
F3、
阀门四
F4
和阀门一
F1
均为电控阀，且分别电连接于智能控制模块；所述智能控制模块执行的高压回注流程，其包括：输出分别对应阀门四
F4
和阀门一
F1
的开阀控制指令
。3.
根据权利要求1所述的高低压分流控制装置，其特征在于：所述油管内的积液高度
H
的计算方式包括：定义
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭说龙，官天日，李炎，李鑫，潘自强，
申请(专利权)人：广东管辅能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：