油品中转存储油气回收监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油品中转存储油气回收监测系统，涉及石油输送技术领域，包括布设于原油开采设施上的感测模块，所述感测模块包括：套压检测单元、用作对多相混输装置的不同罐体的进出口做检测的流量检测单元以及用作对罐体内的变量特征做检测的内检测单元；所述感测模块连接有监管主机，且所述监管主机配置为：用于根据预设的产油效应优化逻辑分析感测单元的反馈数据，预测当前套管所适配的新套压阈值P1；以及，用于根据预设的定压阀泄放逻辑分析感测单元的反馈数据和新套压阈值P1，评估定压阀放气时间t

【技术实现步骤摘要】
油品中转存储油气回收监测系统


[0001]本申请涉及石油输送
，尤其是涉及一种油品中转存储油气回收监测系统。

技术介绍

[0002]从油井、气井采出的油、气、水的混合物，需要通过管道输送到联合站或天然气处理厂进行处理。因为油气混合物的成分及其在管道内流动的工况复杂多变，所以传统无法实现密闭混输，而是采用分输工艺；即，先将气液分离，然后分别输送。上述方式存在以下缺陷：一、需要建设大量分储分输站库和油气两条管线；二、油气的排空、燃放、挥发等，造成能源浪费、环境污染和安全隐患。
[0003]针对上述缺陷，目前，市面有出现油气混输工艺，即通过一条管道输送一口或多口油气井产出物。具体设施如：多相(流)混输装置，应用其的工艺线如：竖井组
→
增压点
→
接转点
→
联合站；其中，从增压点至接转点，即油气混输段。
[0004]在石油出产过程中，井底压力低于饱和压力时，天然气从原油中分离出来，分离出的天然气一部分聚积在油套环形空间内形成套管压力，套压过高，迫使动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，使泵效降低，油井停产。为了避免套压造成上述问题，在油气输送时配套实施套管气回收工艺；在上述工艺线中的竖井组至增压点一路有定压阀，对应的套管气回收工艺可以是定压阀回收套管气。
[0005]然而，不同油田的伴生气产量不同，衰减速率阶段变化，套压的控制、释放等存在差异，人工周期性操作、维护定压阀的方式存在疏漏、滞后等，因此本申请提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0006]为了改善油气回收效果，优化套压对产油效益的影响，本申请提供一种油品中转存储油气回收监测系统。
[0007]本申请提供一种油品中转存储油气回收监测系统，采用如下的技术方案：
[0008]一种油品中转存储油气回收监测系统，包括布设于原油开采设施上的感测模块，所述感测模块包括：套压检测单元、用作对多相混输装置的不同罐体的进出口做检测的流量检测单元以及用作对罐体内的变量特征做检测的内检测单元；
[0009]所述感测模块连接有监管主机，且所述监管主机配置为：用于根据预设的产油效应优化逻辑分析感测单元的反馈数据，预测当前套管所适配的新套压阈值P1；以及，
[0010]用于根据预设的定压阀泄放逻辑分析感测单元的反馈数据和新套压阈值P1，评估定压阀放气时间t
f
；
[0011]其中，反馈数据包括套压、流量及罐内变量数值。
[0012]可选的，所述内检测单元包括：压力检测单元和液位检测单元；所述罐内变量数值包括压力值和液位值。
[0013]可选的，所述根据预设的产油效应优化逻辑分析感测单元的反馈数据，其包括：
[0014]假定多相混输装置的罐体为两个，且一个罐体的液位值记为Y1，气压值记为X1，另一罐体的液位值记为Y2，气压值记为X2；
[0015]当Y1减小，且Y2增大，则Y1对应的罐体定义为真空吸入罐，Y2对应的罐体定位为压缩排出罐；反之，则Y1对应的罐体定义为压缩排出罐，Y2对应的罐体定位为真空吸入罐；
[0016]记录多相混输装置的压缩排出罐的出口的流量L和一次换向至下一次换向的持续时长t，并以此计算多相混输装置一次换向至下一次换向的总气量q和总液量b；
[0017]定义出罐气油比为β，β＝q/b；
[0018]根据出罐气油比β查找预记录的出罐气油比β
‑
套压关系表，调用匹配的套压阈值，作为新套压阈值P1。
[0019]可选的，所述定压阀泄放逻辑分析感测单元的反馈数据和新套压阈值P1，其包括：
[0020]记得到新套压阈值P1的时刻为T；
[0021]记时刻T后的t1时刻的套压为且t1时刻后的t2时刻的套压值为则当前套压的增长速率
[0022]评估定压阀放气时间t
f
，
[0023]可选的，所述根据预设的产油效应优化逻辑分析感测单元的反馈数据，还包括：
[0024]建立阶段套压和出罐油量的一一对应关系，并基于时序得到出罐油量的数组；其中，阶段套压为多相混输装置一次换向至下一次换向的过程的平均套压，出罐油量为历次对应的总液量b；
[0025]以预设的寻峰算法处理出罐油量的数组，得到出罐油量峰值，并调用其对应的套压，记为P2；
[0026]计算，并筛选出预记录的出罐气油比β
‑
套压关系表中与套压P2相似度最大的套压阈值，替换，以更新关系表。
[0027]可选的，所述寻峰算法包括：
[0028]根据时序对出罐油量的数组内的各个数值编号，抽取一个数值，且记为a；
[0029]判断a+1是否大于a
‑
1，如果是，则a＝a+1；否则，a＝a
‑
1；其中，1为数组中的编号数，而非油量值，且比较的是油量值，而非编号数；
[0030]判断前一个判断逻辑求得的a是否小于前一个判断逻辑所用的a，如果是，则当前的a记为峰值；如果否，则继续查找峰值。
[0031]可选的，所述寻峰算法包括：记录历次所得峰值；以及，对各个峰值的维持时长统计，取维持时长最大的一个作为出罐油量峰值。
[0032]可选的，所述定压阀泄放逻辑分析感测单元的反馈数据和新套压阈值P1，其包括：
[0033]对出罐油量峰值后时序的油量变化速率计算，得到近限变化率k；
[0034]根据近限变化率k查找预设的近限变化率k
‑
泄放量关系表，得到匹配的定压阀泄放量Fx。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：工作人员除了可以对石油开采设施的多个位置的状态做远程监测，还可以从监管主机得知基于当前反馈数据预测的新
套压阈值，及时对定压阀调整；同时，还可以知悉历次定压阀调整后的评估的放气时间，以观测实际观测时间推断定压阀的工作状态，减小定压阀等损坏几率，并提前做好泄放准备工作等，从而本申请可以改善油气回收效果，优化套压对产油效益的影响。
附图说明
[0036]图1是本申请的系统架构示意图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种油品中转存储油气回收监测系统。
[0039]参照图1，油品中转存储油气回收监测系统包括：感测模块和监管主机；其中，感测模块布设于原油开采设施，在前述的背景基础下，实施本申请的设施基础有套管和多相混输装(如公告号为CN214306522U的专利所述)；对应的，感测模块包括套压检测单元、用作对多相混输装置的不同罐体的进出口做检测的流量检测单元以及用作对罐体内的变量特征做检测的内检测单元。
[0040]上述套压检测单元，其可以为压力应变器、压力传感器等，用作检测套管的压力。流量检测单元，其可以是管道流量计，用作检测罐体的各个进出口(管道)的流量。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油品中转存储油气回收监测系统，包括布设于原油开采设施上的感测模块，其特征在于，所述感测模块包括：套压检测单元、用作对多相混输装置的不同罐体的进出口做检测的流量检测单元以及用作对罐体内的变量特征做检测的内检测单元；所述感测模块连接有监管主机，且所述监管主机配置为：用于根据预设的产油效应优化逻辑分析感测单元的反馈数据，预测当前套管所适配的新套压阈值P1；以及，用于根据预设的定压阀泄放逻辑分析感测单元的反馈数据和新套压阈值P1，评估定压阀放气时间t
f
；其中，所述反馈数据包括套压、流量及罐内变量数值。2.根据权利要求1所述的油品中转存储油气回收监测系统，其特征在于，所述内检测单元包括：压力检测单元和液位检测单元；所述罐内变量数值包括压力值和液位值。3.根据权利要求2所述的油品中转存储油气回收监测系统，其特征在于，所述根据预设的产油效应优化逻辑分析感测单元的反馈数据，其包括：假定多相混输装置的罐体为两个，且一个罐体的液位值记为Y1，气压值记为X1，另一罐体的液位值记为Y2，气压值记为X2；当Y1减小，且Y2增大，则Y1对应的罐体定义为真空吸入罐，Y2对应的罐体定位为压缩排出罐；反之，则Y1对应的罐体定义为压缩排出罐，Y2对应的罐体定位为真空吸入罐；记录多相混输装置的压缩排出罐的出口的流量L和一次换向至下一次换向的持续时长t，并以此计算多相混输装置一次换向至下一次换向的总气量q和总液量b；定义出罐气油比为β，β＝q/b；根据出罐气油比β查找预记录的出罐气油比β
‑
套压关系表，调用匹配的套压阈值，作为新套压阈值P1。4.根据权利要求3所述的油品中转存储油气回收监测系统，其特征在于，所述定压阀泄放逻辑分析感测单元的反馈数据和新套压阈值P1，其包括：记得到新套压阈值P1的时刻为T；记时刻T后的t1时刻的套压...

【专利技术属性】
技术研发人员：官天日，傅浩，
申请(专利权)人：广东管辅能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：