一种井下液力双作用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下液力双作用泵，泵筒组件包括上接头、动力泵筒、上外管、短泵筒、中接头、下外管和排采泵筒；上接头内形成通道A，并形成通道B1、通道B2和通道B3；活塞组件包括动力柱塞、长柱塞杆、内管、双通道接头和排采柱塞；动力柱塞处设有上游动排液阀；排采柱塞处设有下游动排液阀；动力泵筒形成泵腔C，动力泵筒下部有排液孔b，通道B2通过排液孔b与泵腔C连通；长柱塞杆上部有排液孔a，泵腔C通过排液孔a与通道D连通；排采泵筒形成泵腔E，排采泵筒上部有排液孔d，通道B3通过排液孔d与泵腔E连通；双通道接头侧部设有排液孔e，内管的下端与排液孔e处连接。本实用新型专利技术的泵型具有尺寸小、排量大，且可洗井的优点。且可洗井的优点。且可洗井的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种井下液力双作用泵


[0001]本技术涉及井下泵组
，具体涉及一种井下液力双作用泵。

技术介绍

[0002]《煤层气井同心管水力活塞排采装置及方法》为申请人于2012年07月12日申请的技术专利，公告号CN102758602B。该技术方案在实际使用中受限：在非常规气井、油井开发过程中，受井眼轨迹及井眼尺寸大小、产出液中含杂质（蜡、砂、煤粉）较多蜡的限制，无法进行正常排采，进而无法满足排量大的井况要求。
[0003]针对这一状况，申请人研究改进，设计了一种井下液力双作用泵，以满足排量大的井况要求。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种井下液力双作用泵。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种井下液力双作用泵，包括泵筒组件和活塞组件，其中：
[0007]泵筒组件包括上接头、动力泵筒、上外管、短泵筒、中接头、下外管和排采泵筒，泵筒组件随油管下入井筒内固定不动；
[0008]上接头上端与中心管密封连接固定，上接头下端与动力泵筒上端密封连接固定；动力泵筒安装固定于上外管内，且动力泵筒和上外管都与中接头固定连接并密封，短泵筒安装固定于中接头内；排采泵筒安装固定于下外管内，且排采泵筒和下外管都与中接头固定连接并密封；
[0009]上接头内形成通道A，油管与中心管之间形成环形的通道B1，上外管与动力泵筒之间形成环形的通道B2，下外管与排采泵筒之间形成环形的通道B3，通道B1和通道B2连通，通道B2和通道B3被中接头隔开；
[0010]活塞组件包括动力柱塞、长柱塞杆、内管、双通道接头和排采柱塞，活塞组件在泵筒组件内可往复运动；
[0011]动力柱塞安装于动力泵筒内并与其滑动密封连接，排采活塞安装于排采泵筒内并与其滑动密封连接，长柱塞杆的上端与动力柱塞固定连接，长柱塞杆的下端与双通道接头固定连接，双通道接头与排采柱塞固定连接；同时，长柱塞杆位于短泵筒内并与其滑动密封连接；
[0012]动力柱塞上设有轴向贯穿的第一流道，长柱塞杆上设有轴向贯穿的第二流道，双通道接头上设有轴向贯穿的第三流道，排采活塞上设有轴向贯穿的第四流道，第二流道、第三流道和第四流道连通；
[0013]内管套装于长柱塞杆的第二流道内，内管内设有轴向的第五流道，第五流道上端与第一流道连通；内管与长柱塞杆之间形成通道D；
[0014]动力泵筒在动力柱塞以上形成泵腔G，泵腔G与通道A连通；动力柱塞在第一流道处
设有上游动排液阀，上游动排液阀为从第一流道到泵腔G单向导通；
[0015]动力泵筒在动力柱塞以下和短泵筒以上形成泵腔C，动力泵筒下部有排液孔b，通道B2通过排液孔b与泵腔C连通；长柱塞杆上部有排液孔a，泵腔C通过排液孔a与通道D连通；
[0016]排采泵筒在排采活塞以上和短泵筒以下形成泵腔E，排采泵筒上部有排液孔d，通道B3通过排液孔d与泵腔E连通；双通道接头侧部设有排液孔e，内管的下端与排液孔e处连接，使第五流道下端通过排液孔e与泵腔E连通；
[0017]排采泵筒在排采活塞以下形成泵腔F，排采柱塞在第四流道处设有下游动排液阀，下游动排液阀为从泵腔F到第四流道到单向导通；
[0018]排采泵筒下部分别设有下固定阀和上固定阀，下固定阀连通泵腔F和井筒，且下固定阀为从井筒到泵腔F单向导通；上固定阀连通井筒和通道B3，且上固定阀为从井筒到通道B3单向导通。
[0019]进一步的，所述长柱塞杆下部有轴向的卸压槽，卸压槽长度大于短泵筒的长度，当柱塞组件上行到上止点时，长柱塞杆上的卸压槽沟通短泵筒上下的泵腔C和泵腔E形成卸压。
[0020]进一步的，所述动力柱塞安装于动力泵筒内，有一定的间隙形成间隙密封，在泵的冲程内滑动。
[0021]进一步的，所述排采柱塞安装于排采泵筒内，有一定的间隙形成间隙密封，在泵的冲程内滑动。
[0022]进一步的，所述上接头与动力泵筒上端螺纹连接且密封；动力泵筒下端与中接头螺纹连接，上外管下端与中接头螺纹连接且密封，短泵筒与中接头螺纹连接且密封；
[0023]排采泵筒上端与中接头螺纹连接，上外管上端与中接头螺纹连接且密封。
[0024]进一步的，所述动力柱塞与长柱塞杆上端螺纹连接，长柱塞杆下端与双通道接头螺纹连接且密封，双通道接头与排采柱塞螺纹连接且密封。
[0025]进一步的，所述上接头与中心管为内插或外插连接。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1. 本技术的泵型具有尺寸小、排量大，且可洗井的优点。
[0028]2. 本技术在长柱塞杆下部有轴向的卸压槽，卸压槽长度大于短泵筒的长度，当柱塞组件上行到上止点时，长柱塞杆上的卸压槽沟通短泵筒上下的泵腔C和泵腔E形成卸压，完成洗井功能。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1所示，本实施例公开了一种井下液力双作用泵，包括泵筒组件和活塞组件。具体的：
[0033]泵筒组件包括上接头1、动力泵筒2、上外管5、短泵筒7、中接头8、下外管11和排采泵筒14，泵筒组件随油管下入井筒内固定不动。
[0034]上接头1内有插孔，中心管插头插入此孔内且形成密封，上接头1下端与动力泵筒2上端螺纹连接且密封。动力泵筒2安装固定于上外管5内，且动力泵筒2和上外管5都与中接头8螺纹连接并密封。短泵筒7安位于中接头8内，短泵筒7与中接头8螺纹连接并密封。排采泵筒14安装固定于下外管11内，且排采泵筒14和下外管11都与中接头8螺纹连接并密封。
[0035]上接头1内形成通道A，油管与中心管之间形成环形的通道B1，上外管5与动力泵筒之间形成环形的通道B2，下外管11与排采泵筒14之间形成环形的通道B3，通道B1和通道B2连通，通道B2和通道B3被中接头8隔开。
[0036]活塞组件包括动力柱塞3、长柱塞杆6、内管9、双通道接头10和排采柱塞13，活塞组件在泵筒组件内可往复运动。
[0037]动力柱塞3安装于动力泵筒2内并与其滑动密封连接，排采活塞13安装于排采泵筒14内并与其滑动密封连接，长柱塞杆6的上端与动力柱塞3螺纹连接且密封，长柱塞杆6的下端与双通道接头10螺纹连接且密封，双通道接头10与排采柱塞13螺纹连接且密封；同时，长柱塞杆6位于短泵筒7内并与其滑动密封连接。
[0038]动力柱塞3上设有轴向贯穿的第一流道，长柱塞杆6上设有轴向贯穿的第二流道，双通道接头10上设有轴向贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下液力双作用泵，其特征在于：包括泵筒组件和活塞组件，其中：泵筒组件包括上接头、动力泵筒、上外管、短泵筒、中接头、下外管和排采泵筒，泵筒组件随油管下入井筒内固定不动；上接头上端与中心管密封连接固定，上接头下端与动力泵筒上端密封连接固定；动力泵筒安装固定于上外管内，且动力泵筒和上外管都与中接头固定连接并密封，短泵筒安装固定于中接头内；排采泵筒安装固定于下外管内，且排采泵筒和下外管都与中接头固定连接并密封；上接头内形成通道A，油管与中心管之间形成环形的通道B1，上外管与动力泵筒之间形成环形的通道B2，下外管与排采泵筒之间形成环形的通道B3，通道B1和通道B2连通，通道B2和通道B3被中接头隔开；活塞组件包括动力柱塞、长柱塞杆、内管、双通道接头和排采柱塞，活塞组件在泵筒组件内可往复运动；动力柱塞安装于动力泵筒内并与其滑动密封连接，排采活塞安装于排采泵筒内并与其滑动密封连接，长柱塞杆的上端与动力柱塞固定连接，长柱塞杆的下端与双通道接头固定连接，双通道接头与排采柱塞固定连接；同时，长柱塞杆位于短泵筒内并与其滑动密封连接；动力柱塞上设有轴向贯穿的第一流道，长柱塞杆上设有轴向贯穿的第二流道，双通道接头上设有轴向贯穿的第三流道，排采活塞上设有轴向贯穿的第四流道，第二流道、第三流道和第四流道连通；内管套装于长柱塞杆的第二流道内，内管内设有轴向的第五流道，第五流道上端与第一流道连通；内管与长柱塞杆之间形成通道D；动力泵筒在动力柱塞以上形成泵腔G，泵腔G与通道A连通；动力柱塞在第一流道处设有上游动排液阀，上游动排液阀为从第一流道到泵腔G单向导通；动力泵筒在动力柱塞以下和短泵筒以上形成泵腔C，动力泵筒下部有排液孔b，通道B2通过排液孔b与泵腔C连通；长柱塞杆上部有排液孔a，泵腔C通过排液孔a与通道D连通；排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星浩，徐正国，李积君，徐正明，
申请(专利权)人：郑州亿丰无杆泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：