液压抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及到抽油机技术领域，具体涉及到液压抽油机。包括储能组件、驱动组件、动力组件和控制组件，储能组件包括平衡桁架，平横桁架内滑动连接有固定配重，固定配重上端固定有可调配重，平衡桁架两侧均固定有竖直的平衡液压缸，平衡液压缸的伸缩杆通过平衡梁固定连接，平衡梁通过吊绳与固定配重连接；驱动组件包括固定在井口外侧的抽油桁架，抽油桁架内固定有两个竖直的抽吸液压缸，抽吸液压缸的伸缩杆通过举升梁固定连接，举升梁上固定有光杆，光杆与井口内的抽油杆固定连接。本实用新型专利技术具有安全、节能、经济的特点,可实现高效率绿色采油。油。油。

【技术实现步骤摘要】
液压抽油机


[0001]本技术涉及到抽油机
，具体涉及到液压抽油机。

技术介绍

[0002]常规抽油机有着皮实耐用的特点，但也存在着结构复杂、占地面积大、制造成本高、耗能较高、平衡调节困难、安装复杂、安全隐患较多等诸多缺点。常规抽油机需要动用至少20吨以上吊车、多辆载重卡车、并需要铺设专门水泥基础。常规抽油需要对各传动部件，各润滑点等多个零部件进行频繁的维护保养。常规抽油机由于结构原因，实现自动化控制比较困难。随着技术的发展，伺服液压驱动、液压密封等技术在工业中的应用越来越成熟，将成熟的液压技术应用于采油作业，对于提高采油效率，实现绿色采油具有重大的现实意义。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于一种方便运输、安装，工作压力小于，长期在低压状态下运行，具有极高的安全系数，维修保养成本低，自动化程度高可实现任意抽吸负荷的平衡调节，高效节能的液压抽油机。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0004]液压抽油机，包括储能组件、驱动组件、动力组件和控制组件，其特征在于，储能组件包括平衡桁架，平衡桁架内滑动连接有固定配重，固定配重上端固定有可调配重，平衡桁架两侧均固定有竖直的平衡液压缸，平衡液压缸的伸缩杆通过平衡梁固定连接，平衡梁通过吊绳与固定配重连接；驱动组件包括固定在井口外侧的抽油桁架，抽油桁架内固定有两个竖直的抽吸液压缸，抽吸液压缸的伸缩杆通过举升梁固定连接，举升梁上固定有光杆，光杆与井口内的抽油杆固定连接；动力组件包括液压站，液压站包括液压泵和用于驱动液压泵的伺服电机；控制组件包括电磁换向阀，液压泵的出油端与电磁换向阀的进油端通过管线连通，电磁换向阀的两个出油端通过管线分别与平衡液压缸的上腔和抽吸液压缸的上腔连通，平衡液压缸的下腔和抽吸液压缸的下腔通过管线连通，液压泵的出油端与电磁换向阀的进油端连通的管线上安装有伺服压力传感器，伺服压力传感器、电磁换向阀和伺服电机与电控柜内的控制器电性连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0006]1、本技术具有安全、节能、经济的特点,可实现高效率绿色采油。
[0007]2、常规抽油机需要动用至少20吨以上吊车、多辆载重卡车、并需要铺设专门水泥基础。该液压抽油机只需要一辆7米自备吊车即可完成运输、安装。
[0008]3、该液压抽油机工作压力小于5MPa，长期在低压状态下运行，具有极高的安全系数。
[0009]4、常规抽油需要对各传动部件，各润滑点等多个零部件进行频繁的维护保养。该液压抽油机易损件极少，通常情况下只需要更换液压密封件等低成本零件。
[0010]5、常规抽油机由于结构原因，实现自动化控制比较困难，而液压抽油，可通过液压伺服系统很容易地实现自动控制。
[0011]6、通过配重和储能液压缸结合，精准地平衡抽油机的载荷，避免了抽油机抽吸过程中的无效做功。固定配重和可调配置结合，可实现任意抽吸负荷的平衡调节。
[0012]7、液压系统压力实时检测反馈，电机根据需要输出扭矩，达到了抽油机的节能目的。
附图说明
[0013]图1本技术的示意图。
[0014]图2为图1中的A向剖视图。
[0015]图3为控制组件的示意图。
[0016]附图中的零部件名称为：
[0017]1、电控柜；2、液压站；4、平衡液压缸；5、平衡桁架；6、吊绳；7.1、固定配重；7.2、可调配重；8、平衡梁；9、抽油桁架；10、抽吸液压缸；11、举升梁；12、光杆；13、井口；301、第一截止阀；401、第二截止阀；501、第三截止阀；601、电磁换向阀；701、回油过滤器；801、压力表；901、溢流阀；100、伺服压力传感器；110、液压泵；120、伺服电机；130、吸油过滤器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
图2所示，液压抽油机，包括储能组件、驱动组件、动力组件和控制组件。
[0020]储能组件包括平衡桁架5，平衡桁架5内滑动连接有固定配重7.1，固定配重7.1上端固定有可调配重7.2，平衡桁架5两侧均固定有竖直的平衡液压缸4，平衡液压缸4的伸缩杆通过平衡梁8固定连接，平衡梁8通过吊绳6与固定配重7.1连接。
[0021]驱动组件包括固定在井口13外侧的抽油桁架9，抽油桁架9内固定有两个竖直的抽吸液压缸10，抽吸液压缸10的伸缩杆通过举升梁11固定连接，举升梁11上固定有光杆12，光杆12与井口13内的抽油杆固定连接。
[0022]参照图3所示，动力组件包括液压站2，液压站2包括液压泵110和用于驱动液压泵110的伺服电机120。所述液压泵110的进油端上安装有吸油过滤器130。
[0023]控制组件包括电磁换向阀601，所述电磁换向阀601的回油端上安装有回油过滤器701。液压泵110的出油端与电磁换向阀601的进油端通过管线连通，所述电磁换向阀601的出油端与平衡液压缸4的上腔连通的管线上安装有第三截止阀501。所述液压泵110的出油端与电磁换向阀601的进油端连通的管线上安装有溢流阀901和压力表801。电磁换向阀601的两个出油端通过管线分别与平衡液压缸4的上腔和抽吸液压缸10的上腔连通，平衡液压缸4的下腔和抽吸液压缸10的下腔通过管线连通。平衡液压缸4的下腔与抽吸液压缸10的下腔连通的管线上安装有第一截止阀301。所述电磁换向阀601的出油端与平衡液压缸4的上腔连通的管线和平衡液压缸4的下腔与抽吸液压缸10的下腔连通的管线通过第二截止阀401连接。
[0024]液压泵110的出油端与电磁换向阀601的进油端连通的管线上安装有伺服压力传感器100，伺服压力传感器100、电磁换向阀601和伺服电机120与电控柜1内的控制器电性连接。
[0025]本液压抽油机工作前，首先关闭第一截止阀301和第三截止阀501，打开第二截止阀401，进而对平衡液压缸4的下腔充油。电磁换向阀601线圈a得电把平衡液压缸4的伸缩杆推向上死点。然后电磁换向阀601回中位，关闭第二截止阀401，打开第一截止阀301和第三截止阀501，工作准备完成。
[0026]工作时，首先电磁换向阀601线圈a得电，高压油进入平衡液压缸4的上腔内，同时，在固定配重7.1和可调配重7.2的重力共同作用下，推动平衡液压缸4的伸缩杆下行，平衡液压缸4下腔内的液压油进入抽吸液压缸10的下腔中，进而使得抽吸液压缸10的伸缩杆通过举升梁11和光杆12带动井口13内的抽油杆上行完成一次提升抽吸动作。
[0027]然后，电磁换向阀601的线圈a失电，电磁换向阀601的线圈b得电，高压油进入抽吸液压缸10的上腔内，同时，在光杆12的重力共同作用下，带动抽吸液压缸10的伸缩杆通过光杆12驱动井口13内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压抽油机，包括储能组件、驱动组件、动力组件和控制组件，其特征在于，储能组件包括平衡桁架(5)，平衡桁架(5)内滑动连接有固定配重(7.1)，固定配重(7.1)上端固定有可调配重(7.2)，平衡桁架(5)两侧均固定有竖直的平衡液压缸(4)，平衡液压缸(4)的伸缩杆通过平衡梁(8)固定连接，平衡梁(8)通过吊绳(6)与固定配重(7.1)连接；驱动组件包括固定在井口(13)外侧的抽油桁架(9)，抽油桁架(9)内固定有两个竖直的抽吸液压缸(10)，抽吸液压缸(10)的伸缩杆通过举升梁(11)固定连接，举升梁(11)上固定有光杆(12)，光杆(12)与井口(13)内的抽油杆固定连接；动力组件包括液压站(2)，液压站(2)包括液压泵(110)和用于驱动液压泵(110)的伺服电机(120)；控制组件包括电磁换向阀(601)，液压泵(110)的出油端与电磁换向阀(601)的进油端通过管线连通，电磁换向阀(601)的两个出油端通过管线分别与平衡液压缸(4)的上腔和抽吸液压缸(10)的上腔连通，平衡液压缸(4)的下腔和抽吸液压缸(10)的下腔通过管线连通，液压泵(110)的出油端与电磁换向阀(601)的进油端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬周，王依明，李红涛，牛永森，刘兵，刘喜才，
申请(专利权)人：濮阳市元亨利通石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：