曲柄连杆柔性传动抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及到采油技术领域，具体涉及到曲柄连杆柔性传动抽油机。包括底座，底座上端固定有动力装置，动力装置的输出轴上固定有曲柄，曲柄上固定有平衡重，曲柄上固定有支板，支板与连接件转动连接，连接件上设置有长度调节装置，底座上转动连接有支架，支架上端转动连接有滚筒，长度调整装置上固定连接有柔性连接带，柔性连接带绕过滚筒后与悬绳器固定连接，支架上部与调节杆上端转动连接，调节杆下端转动连接有滑座，滑座与滑轨滑动卡接，滑轨固定在底座上，底座上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与滑座固定连接。本实用新型专利技术，实现了长冲程运行、平稳匀加速运行,更加实用。平稳匀加速运行,更加实用。平稳匀加速运行,更加实用。

【技术实现步骤摘要】
曲柄连杆柔性传动抽油机


[0001]本技术涉及到采油
，具体涉及到曲柄连杆柔性传动抽油机。

技术介绍

[0002]抽油机是开采石油的
‑‑
种机器设备,抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。目前油田采油使用的抽油机种类很多,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
[0003]现有技术中游梁式抽油机是将曲柄旋转运动通过联杆及游梁转变成油井抽油杆的往复直线运动。传统无游梁式抽油机有链轮换向和电机正反转换向方式,抽油机换向后短时间内达到额定运行速度，换向加速度大,提升井口杆柱时形成大动载。
[0004]现有技术中的游梁式抽油机在往复过程中抽油机各传动部所受扭矩和拉力不平衡,转速快,产生加速度大,增加了抽油机的动载荷，存在负扭矩,杆柱产生弯曲,影响井口内杆柱及油管寿命，同时,安装工作量大,对于长冲程、大负荷机型,其体积大、重量大、装机功率大,能源消耗大，性价比差。
[0005]现有的无游梁式抽油机换向冲击大，链轮换向式抽油机冲程不方便调整,适应性不好，电机换向抽油机换向启动电流大,电机寿命短,控制系统复杂，效率低。同时，无游梁的抽油机在进行修井让位时需要使得塔节整体倾斜，塔架整体倾斜过程中危险系数高。如申请号为CN202221154043.1，专利技术名称为《一种塔架式抽油机》的专利文献中公开的塔架式抽油机，该抽油机属于无游梁式抽油机，当需要进行修井时，通过手拉葫芦使得连接块靠近固定块，然后启动刹车装置，利用刹车装置对滚筒和驱动皮带进行定位稳定，然后利用千斤顶紧抵架体的下端右侧，拆卸连接支座与底座的螺栓，并将垫块取出，利用千斤顶紧顶架体下端右侧，架体上端能够绕铰接座向左侧旋转，架体上端与井口装置交错后可进行修井作业。塔架整体倾斜过程中危险系数高。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于一种能够方便进行修井作业，能够降低安装工作量,整体体积小的曲柄连杆柔性传动抽油机。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0008]曲柄连杆柔性传动抽油机，包括底座，底座上端固定有动力装置，动力装置的输出轴上固定有曲柄，曲柄上固定有平衡重，曲柄上固定有支板，支板与连接件转动连接，连接件上设置有长度调节装置，底座上转动连接有支架，支架上端转动连接有滚筒，长度调整装置上固定连接有柔性连接带，柔性连接带绕过滚筒后与悬绳器固定连接，支架上部与调节杆上端转动连接，调节杆下端转动连接有滑座，滑座与滑轨滑动卡接，滑轨固定在底座上，底座上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与滑座固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1、本技术，柔性连接带通过悬绳器带动抽油杆上下往复运动，缓解了现有技术中存在的游梁式抽油机动载荷大,有负扭矩,影响井口内杆柱寿命，无游梁式抽油机换向
冲击大、冲程不可调整，适应性不好、控制系统复杂,效率低的技术问题，实现了长冲程运行、平稳匀加速运行,更加实用。
[0011]2、本技术避免使用游梁和沉重的机架，减少了大量的钢材消耗，整体结构简洁，并使底架的整体尺寸小，本抽油机的整体系统设备重量小，能耗小，性价比高，并且具有安装方便、高效的采油设备。
[0012]3、伸缩缸通过滑座和调节杆能够改变支架的倾斜角度，进而改变滚筒在横向方向上的位置，便于滚筒与井口交错，方便进行修井作业以及井口对中工作。
[0013]4、通过设置长度调节装置，方便调节柔性连接带的张紧度。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图。
[0015]图2为电机、减速器、曲柄、连接件和长度调节装置连接的俯视图。
[0016]附图中的零部件名称为：
[0017]1 底座
[0018]2 电机
[0019]3 刹车装置
[0020]4 减速器
[0021]5 曲柄
[0022]6 平衡重
[0023]7 连杆
[0024]8 调节杆
[0025]9 柔性连接带
[0026]10 滚筒
[0027]11 螺杆
[0028]12 螺母
[0029]13 支架
[0030]14 滑座
[0031]15 滑轨
[0032]16 伸缩缸
[0033]17 连接器
[0034]18 支板
[0035]19 悬绳器。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]参照图1
‑
2所示，曲柄连杆柔性传动抽油机，包括底座1，底座1上端固定有动力装置，动力装置的输出轴上固定有曲柄5。
[0038]所述动力装置包括固定在底座1上的电机2和减速器4，电机2的输出轴与减速器4的输入轴通过皮带连接。所述减速器4为双输出轴减速器，曲柄5的个数为两个且分别与减速器4的两个输出轴固定连接。
[0039]所述底座1上固定有对减速器4的输入轴进行刹车的刹车装置3。
[0040]曲柄5上固定有平衡重6。
[0041]曲柄5上固定有支板18，支板18与连接件转动连接。所述连接件包括与支板18转动连接的连杆7。改变连接件与支板18转动连接点在支板18上的位置，可对本抽油机的冲程进行调整。
[0042]连接件上设置有长度调节装置。
[0043]底座1上转动连接有支架13，支架13上端转动连接有滚筒10，长度调整装置上固定连接有柔性连接带9，柔性连接带9绕过滚筒10后与悬绳器19固定连接。
[0044]所述长度调节装置包括螺杆11，螺杆11与连杆7的自由端螺纹连接，螺杆11与连接器17转动连接，柔性连接带9与连接器17固定连接。所述螺杆11与连杆7同心设置，螺杆11上螺纹连接有螺母12。螺母12可对螺杆11进行锁死。
[0045]支架13上部与调节杆8上端转动连接，调节杆8下端转动连接有滑座14，滑座14与滑轨15滑动卡接，滑轨15固定在底座1上，底座1上固定有伸缩缸16，伸缩缸16的伸缩杆与滑座14固定连接。
[0046]工作时，启动电机2，电机2通过减速器4驱动曲柄5和平衡重6转动，曲柄5转动的过程中支板18通过连接件、长度调节装置和滚筒10使得柔性连接带9带动抽油杆上下往复运动进行采油工作。
[0047]转动螺杆11可调节连接器17与连杆7之间的距离，方便对柔性连接带9的张紧度进行调整，柔性连接带9的张紧度调节完成后，转动螺母12，使得螺母12连杆7，进而将螺杆11进行锁死。
[0048]当需要进行修井时，启动伸缩缸16，使得伸缩缸16的伸缩杆带动滑座14向远离支架13的方向运动，滑座14向远离支架13的方向滑动的过程中通过调节杆8使得支架13上端摆动，进而使得滚筒10与井口交错，之后方便进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲柄连杆柔性传动抽油机，包括底座(1)，底座(1)上端固定有动力装置，动力装置的输出轴上固定有曲柄(5)，曲柄(5)上固定有平衡重(6)，其特征在于，曲柄(5)上固定有支板(18)，支板(18)与连接件转动连接，连接件上设置有长度调节装置，底座(1)上转动连接有支架(13)，支架(13)上端转动连接有滚筒(10)，长度调整装置上固定连接有柔性连接带(9)，柔性连接带(9)绕过滚筒(10)后与悬绳器(19)固定连接，支架(13)上部与调节杆(8)上端转动连接，调节杆(8)下端转动连接有滑座(14)，滑座(14)与滑轨(15)滑动卡接，滑轨(15)固定在底座(1)上，底座(1)上固定有伸缩缸(16)，伸缩缸(16)的伸缩杆与滑座(14)固定连接。2.根据权利要求1所述曲柄连杆柔性传动抽油机，其特征在于，所述动力装置包括固定在底座(1)上的电机(2)和减速器(4)，电机(2)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜才，王文浩，王依明，李自广，徐校平，刘兵，
申请(专利权)人：濮阳市元亨利通石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：