本申请提供一种多相流混输的计量装置及方法，通过将多个油井连接混输装置，液体混合物在第一罐体和第二罐体中循环，提高了混输装置的液体混合物处理量，还避免额外再设置静置机构，简化了分输装置的结构。同时，延长了液体混合物在混输装置中的静置时间，进而可以充分地分离出液体混合物中的大部分气体，以有效减少液体混合物中的空泡；特别的，形成真空吸入腔的罐体由于负压可以加速空泡的析出，进一步降低了液体混合物中的含气量，提高了气体体积和液体体积计量的准确性。和液体体积计量的准确性。和液体体积计量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种多相流混输的计量装置及方法
[0001]本申请涉及多相流混输
，尤其涉及一种多相流混输的计量装置及方法。
技术介绍
[0002]在油井实际生产和采集的过程中，其产出物通常是包括石油、天然气、水等组成的混合物，即为多相流，多相流内各组分的密度不同。此外，不同的油井之间通常间距是数公里，甚至数十公里；多个油井的产出的多相流通过管道连接处理站，混合物在处理站进行初步收集处理后，再集中将多相流送至炼油厂或储存站等。
[0003]由于多相流的输送距离较长，多相流在长距离输送中，其在管道内的石油和水的液体混合物在强烈的碰撞搅拌下，部分微小石油液滴分散在水中，形成乳状液；还有部分空气和/或天然气进入液体中形成大量空泡，导致液体混合物中含气量较高，可能影响气液体积的计量准确性以及影响液体混合物的含油量。故现有技术中，通常需要先对不同油井的多相流静置处理，进而再对多相流混合分输，其所需设备较多且效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种多相流混输的计量装置及方法，以解决多油井的多相流分输系统复杂且计量准确性偏低的技术问题。
[0005]一方面，本申请提供一种多相流混输计量装置，包括：混输装置，其包括第一罐体、第二罐体，换向机构和检测机构；所述换向机构与所述第一罐体、所述第二罐体连接，用于驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；检测机构，其包括第一液位计、第二液位计以及流量计，所述第一液位计设置于所述第一罐体处，所述第二液位计设置于所述第二罐体处，所述流量计设置于所述换向机构处，用于检测所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体循环液体的流量；外输管线、混输管线、计量计，至少两个油井输入管线和至少两个切换机构；所述切换机构连接所述油井输入管线，所述外输管线和所述混输装置；所述切换机构用于开启和/或关闭所述油井输入管线，或用于切换所述油井输入管线中的气液混合物流向所述外输管线或所述混输装置；所述混输装置连接所述外输管线，所述外输管线上设有所述计量计。
[0006]在本申请一种可能的实现方式中，所述切换机构包括三个连接支管，每一所述连接支管上均设有单向阀，三个所述连接支管的一端互相连接，另一端分别连接所述外输管线，所述混输装置和所述油井输入管线。
[0007]在本申请一种可能的实现方式中，所述切换机构包括为三个连接支管和三通阀，三个所述连接支管的一端连通所述三通阀，另一端分别连接所述外输管线，所述混输装置和所述油井输入管线。
[0008]在本申请一种可能的实现方式中，所述外输管线在气液混合物流动方向远离所述混输管线的一端还设有计量计。
[0009]在本申请一种可能的实现方式中，所述油井输入管线上设有压力计，所述多相流混输计量装置包括控制器，所述控制器电连接所述压力计，所述切换机构和所述混输装置。
[0010]另一方面，本申请还提供一种多相流混输的计量方法，包括：通过至少两个油井输入管线向混输装置内输入气液混合物；控制换向机构工作，使所述第一罐体和所述第二罐体中的一者液位下降形成真空吸入腔，另外一者液位上升形成压缩排出腔；其中，形成真空吸入腔的罐体吸入液体和/或气体，形成压缩排出腔的罐体排出液体和/或气体；获取形成真空吸入腔的罐体的液位高度和流经流量计的转移体积；根据所述液位高度和所述转移体积计算得到吸入所述混输装置的气体体积和液体体积。
[0011]在本申请一种可能的实现方式中，所述方法还包括：获取形成真空吸入腔的罐体内的罐体压力和标准压力；根据所述液位高度，所述罐体压力和标准压力计算得到吸入所述混输装置的所述气体体积。
[0012]在本申请一种可能的实现方式中，所述方法还包括：切换任一切换机构，并使得与该所述切换机构对应的所述油井输入管线连接外输管线；获取计量计的总输送体积；根据所述总输送体积，所述液体体积和所述气体体积，计算得到该所述切换机构对应的所述油井输入管线的气液输送体积。
[0013]在本申请一种可能的实现方式中，所述方法还包括：获取压力计的管内压力；根据所述管内压力判断所述油井输入管线是否存在泄漏；若任意所述油井输入管线泄漏，则切换该所述油井输入管线的所述切换机构，以关闭该所述油井输入管线。
[0014]在本申请一种可能的实现方式中，所述切换该所述油井输入管线的切换机构还包括：切换未泄漏的所述油井输入管线的所述切换机构，以关闭未泄漏的所述油井输入管线或使未泄漏的所述油井输入管线连接外输管线。
[0015]本申请提供的一种多相流混输的计量装置及方法，通过将多个油井连接混输装置，液体混合物在第一罐体和第二罐体中循环，提高了混输装置的液体混合物处理量，还避免额外再设置静置机构，简化了分输装置的结构。同时，延长了液体混合物在混输装置中的静置时间，进而可以充分地分离出液体混合物中的大部分气体，以有效减少液体混合物中的空泡；特别的，形成真空吸入腔的罐体由于负压可以加速空泡的析出，进一步降低了液体混合物中的含气量，提高了气体体积和液体体积计量的准确性。
附图说明
[0016]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其他有益效果显而易见。
[0017]图1为本申请实施例提供的多相流混输的计量装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的多相流混输的计量装置的另一结构示意图；图3为本申请实施例提供的多相流混输的计量方法的流程图。
[0018]附图标记：多相流混输计量装置100、混输装置200、第一罐体210、第二罐体220、换向机构230、流量计231、动力泵232、检测机构240、外输管线300、混输管线400、油井输入管线500、切换机构600、连接支管610、单向阀620、三通阀630、计量计700、压力计800、控制器900。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多相流混输计量装置，其特征在于，包括：混输装置，其包括第一罐体、第二罐体，换向机构和检测机构；所述换向机构与所述第一罐体、所述第二罐体连接，用于驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；检测机构，其包括第一液位计、第二液位计以及流量计，所述第一液位计设置于所述第一罐体处，所述第二液位计设置于所述第二罐体处，所述流量计设置于所述换向机构处，用于检测所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体循环液体的流量；外输管线、混输管线、计量计，至少两个油井输入管线和至少两个切换机构；所述切换机构连接所述油井输入管线，所述外输管线和所述混输装置；所述切换机构用于开启和/或关闭所述油井输入管线，或用于切换所述油井输入管线中的气液混合物流向所述外输管线或所述混输装置；所述混输装置连接所述外输管线，所述外输管线上设有所述计量计。2.如权利要求1所述的多相流混输计量装置，其特征在于，所述切换机构包括三个连接支管，每一所述连接支管上均设有单向阀，三个所述连接支管的一端互相连接，另一端分别连接所述外输管线，所述混输装置和所述油井输入管线。3.如权利要求1所述的多相流混输计量装置，其特征在于，所述切换机构包括为三个连接支管和三通阀，三个所述连接支管的一端连通所述三通阀，另一端分别连接所述外输管线，所述混输装置和所述油井输入管线。4.如权利要求1所述的多相流混输计量装置，其特征在于，所述外输管线在气液混合物流动方向远离所述混输管线的一端还设有计量计。5.如权利要求1
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4任一项所述的多相流混输计量装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：官天日，
申请(专利权)人：广东管辅能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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