兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及天然气压缩机领域，具体涉及兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，包括压缩机以及与所述压缩机连通的各个井组，所述压缩机一端连接有采输流程工艺区，另一端连接有所述井组，所述井组中相邻两个井之间均设有高压闸阀，所述井组依次通过高压气举管线以及注气管道与所述压缩机连接，且所述高压气举管线远离所述压缩机的一端设有膜制氮气举预留口，通过在压缩机两端分别连接采输流程工艺区和井组来组成增压气举系统，而又在井组中每两个井之间设置高压闸阀来控制每个井的气体流通，而在连接井组的高压气举管线上还设有膜制氮气举预留口，使得页岩气气举系统在进行增压气举的同时又能进行膜制氮气举，更好的满足页岩气排采的需要

【技术实现步骤摘要】
兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统


[0001]本技术涉及天然气压缩机领域，特别是兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统
。

技术介绍

[0002]目前页岩气气举系统无法支持增压气举和膜制氮气举同时进行，仅靠增压气举已不能满足页岩气排采需要，结合页岩气的开发现状和积液程度，经过多方面论证和可行性研究，形成了采用增压气举和膜制氮气举的页岩气排水采气工艺需求，目前页岩气气举系统对页岩气增压开采的效率过低
。
[0003]因此，现有技术页岩气增压开采还存在以下问题亟待解决：
[0004]1、
目前页岩气气举系统无法支撑增压气举和膜制氨气举同时进行，导致页岩气采收率低；
[0005]2、
在增压气举的过程中操作人员无法观察到管道中气体的流量；
[0006]3、
在增压气举过程中出现停电断电等事故，使得气举过程无法进行
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：针对现有技术存在的目前页岩气气举系统无法支撑增压气举和膜制氨气举同时进行，导致页岩气采收率低；在增压气举的过程中操作人员无法观察到管道中气体的流量；在增压气举过程中出现停电断电等事故，使得气举过程无法进行的技术问题，提供兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统
。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，包括压缩机以及与所述压缩机连通的各个井组，所述压缩机一端连接有采输流程工艺区，另一端连接有所述井组，所述井组中相邻两个井之间均设有高压闸阀，所述井组依次通过高压气举管线以及注气管道与所述压缩机连接，且所述高压气举管线远离所述压缩机的一端设有膜制氮气举预留口
。
[0010]本技术为兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，通过在压缩机两端分别连接采输流程工艺区和井组来组成增压气举系统，而又在井组中每两个井之间设置高压闸阀来控制每个井的气体流通，而在连接井组的高压气举管线上还设有膜制氮气举预留口，这样使得在进行增压气举的时候，将需要膜制氮气举的井口一侧的高压闸阀关闭，避免增压气举过程中的气体流入井口从而影响膜制氮气举的进行，从膜制氮气举预留口进行膜制氮气举，通过高压闸阀的开启或者关闭能在同一时间分别对需要增压气举或者膜制氮气举的井口进行增压气举和膜制氮气举，以及当增压气举的过程中若发生压缩机停电等情况，还可以通过该膜制氮气举预留口继续对井组进行气举工作，使得页岩气气举系统在进行增压气举的同时又能进行膜制氮气举，更好的满足页岩气排采的需要
。
[0011]作为本技术的优选方案，所述注气管道与所述高压气举管线连接方式为并联，且所述高压气举管线在与所述注气管道的连接处进行分支，且分为上半支气举管线和
下半支气举管线
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述注气管道与所述高压气举管线之间设有第三闸阀，通过第三闸阀来切断或者连通注气管道与高压气举管线之间气体的流通
。
[0013]作为本技术的优选方案，所述下半支气举管线与所述注气管道之间设有第一闸阀，同样所述上半支气举管线与所述注气管道之间设有第二闸阀，这样可以分别控制下半支气举管线和上半支气举管线各自与注气管道的气体连通，达到分别供气的效果
。
[0014]作为本技术的优选方案，所述膜制氮气举预留口设置在所述高压气举管线远离所述压缩机的一端，且在所述高压气举管线内的上半支气举管线以及下半支气举管线均有设置，这样设置使得该开采系统在实现增压气举的同时也能实现膜制氮气举
。
[0015]作为本技术的优选方案，所述压缩机与所述采输流程工艺区通过进气管道连接，且所述压缩机与所述采输流程工艺区之间设有第四闸阀，通过采输流程工艺区以及进气管道将气体输送至压缩机进行压缩，还设有第四闸阀适用于断开或者连通采输流程工作区与压缩机之间的气体输送
。
[0016]作为本技术的优选方案，所述压缩机与所述第四闸阀之间设有流量计，用于观测由采输流程工作区输送至压缩机的气体流量
。
[0017]作为本技术的优选方案，所述井组被划分为上下两个半支，分别是上半支井组与下半支井组，且所述上半支井组与上半支气举管线连接，所述下半支井组与下半支气举管线连接，这样设置使得操作人员可以根据需要对进行气举的井组数量以及位置进行调整
。
[0018]作为本技术的优选方案，所述井组包括上半支井组与下半支井组，且所述上半支井组与上半支气举管线连接，所述下半支井组与下半支气举管线连接，使得该设备能够进行工作
。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、
本技术为兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，通过在压缩机两端分别连接采输流程工艺区和井组来组成增压气举系统，而又在井组中每两个井之间设置高压闸阀来控制每个井的气体流通，而在连接井组的高压气举管线上还设有膜制氮气举预留口，这样使得在进行增压气举的时候，将需要膜制氮气举的井口一侧的高压闸阀关闭，避免增压气举过程中的气体流入井口从而影响膜制氮气举的进行，从膜制氮气举预留口进行膜制氮气举，通过高压闸阀的开启或者关闭能在同一时间分别对需要增压气举或者膜制氮气举的井口进行增压气举和膜制氮气举，使得页岩气气举系统在进行增压气举的同时又能进行膜制氮气举，更好的满足页岩气排采的需要，提升页岩气采收率
。
[0021]2、
本技术为兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，在采输流程工艺区与压缩机之间设置有流量计，通过设置流量计的方式来观察流向压缩机的气体流量的多少，更加方便直观
。
[0022]3、
本技术为兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，增压气举的过程中若发生压缩机停电等情况，还可以通过该膜制氮气举预留口继续对井组进行气举工作，避免出现压缩机停电使得该系统气举无法进行的情况
。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体开采系统的结构示意图；
[0024]图2是本技术的井组与高压气举管线的连接结构示意图
。
[0025]图标：1‑
压缩机；2‑
采输流程工艺区；3‑
进气管道；4‑
第一闸阀；5‑
第二闸阀；6‑
流量计；7‑
注气管道；8‑
高压气举管线；9‑
井组；
10
‑
高压闸阀；
11
‑
第三闸阀；
12
‑
第四闸阀；
13
‑
膜制氮气举预留口；
81
‑
上半支气举管线；
82
‑
下半支气举管线；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，包括压缩机
(1)
以及与所述压缩机
(1)
连通的各个井组
(9)
，其特征在于，所述压缩机
(1)
一端连接有采输流程工艺区
(2)
，另一端连接有所述井组
(9)
，所述井组
(9)
中相邻两个井之间均设有高压闸阀
(10)
，所述井组
(9)
依次通过高压气举管线
(8)
以及注气管道
(7)
与所述压缩机
(1)
连接，且所述高压气举管线
(8)
远离所述压缩机
(1)
的一端设有膜制氮气举预留口
(13)。2.
根据权利要求1所述的兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，其特征在于，所述注气管道
(7)
与所述高压气举管线
(8)
连接方式为并联，且所述高压气举管线
(8)
在与所述注气管道
(7)
的连接处进行分支，且分为上半支气举管线
(81)
和下半支气举管线
(82)。3.
根据权利要求2所述的兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，其特征在于，所述注气管道
(7)
与所述高压气举管线
(8)
之间设有第三闸阀
(11)。4.
根据权利要求2所述的兼具增压气举和膜制氮气举能力的页岩气增压系统，其特征在于，所述下半支气举管线
(82)
与所述注气管道
(7)
之间设有第一闸阀

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，严小勇，卜淘，阴丽诗，王腾，李芝力，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：