用于注塑装置的无支柱的闭合单元制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于注塑装置的无支柱的闭合单元，其中，设置有固定的模具夹紧板

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于注塑装置的无支柱的闭合单元
[0001]本专利技术涉及一种用于注塑装置的闭合单元
、
尤其是无支柱的闭合单元以及一种具有注塑装置的根据本专利技术的闭合单元的组件
。
[0002]已知在注塑时使用闭合单元或闭合装置用于保持注塑模具
。
因此，由闭合单元承担的重要功能尤其包括闭合模具半部以及在注入浇铸材料之前调节闭合力
、
在注入期间锁闭
(Zuhalten)
模具半部以及在注入结束之后打开模具半部
。
[0003]为此，在已知的闭合单元上通常设置有至少两个彼此对置的模具夹紧板和一个闭合机构或锁闭机构，其中，这些部件保持在框架上
。
模具夹紧板被设置用于承载模具半部
。
[0004]在框架的结构形式方面，在现有技术中已知两种基本不同类型的闭合单元
。
一方面，闭合单元可以构造为具有支柱，其中，模具夹紧板由一个支柱结构所保持
。
另一方面，闭合单元可以无支柱地构造
。
这种结构也描述为无柱的闭合单元，其中，模具夹紧板在最后所述类型中保持在大多
C
形或
H
形的框架上，该框架单侧地
、
例如向上敞开
。
[0005]这种无支柱的闭合单元的一个重要优点在于，它们能够简单地接近模具的工作范围
。
然而，在构造时要注意的一个方面是，通过所使用的框架结构形式必须采取特殊的措施以在注塑过程中获得模具夹紧板的平面平行性
。
为了制造高质量的成形件，平面平行性的获得是尤其重要的
。
[0006]在市场上可供使用的第一无支柱的闭合单元中尝试将机器框架保持尽可能刚性，以便防止框架弯曲并且由此保持模具夹紧板的平面平行性
。
然而，这在制造中导致具有相对较大重量和较大材料需求的闭合单元
。
[0007]随后已经认识到，允许一定的变形，但该变形可以或必须被补偿，以便获得期望的结果
。
[0008]在现有技术中，为此提出不同的解决方案，例如模具夹紧板的铰接式支承或用于模具夹紧板的柔性的支架装置的使用，以及通过补偿装置主动补偿挤压力
。
[0009]由
AT 514 382B1
已知一种所述类型的闭合单元，其中，固定的模具夹紧板通过支撑装置支撑在机器框架上
。
在那里描述的支撑装置这样构造，从而它包括至少一个在机器纵向方向上延伸的压杆和至少一个横向于机器纵向方向延伸的弯曲梁，其中，弯曲梁与机器框架连接
。
挤压力或锁闭力部分地传递到压杆和弯曲梁上，这导致压杆的压缩和
/
或弯曲梁的弯曲
。
在相应地设计两个上述元件时，在注入过程中
、
即尤其是在锁闭期间，可以很大程度上维持模具夹紧板的平面平行性
。
[0010]然而，在
AT 514 382B1
中提出的解决方案的缺点是，借助唯一的压杆和唯一的弯曲梁不能实现完全令人满意的挠曲协调
。
为了改进，可以设置支撑元件的多个串联布置的部件，这同样在
AT 514 382B1
中提出
。
然而，该措施又意味着大的结构耗费和成本耗费以及高的位置空间需求
。
此外，通过压杆在机器纵轴线的方向上的走向在固定的模具夹紧板的后端部上仅提供有限的自由空间
。
然而，希望在这个位置具有更多的位置空间来操作喷嘴
。
[0011]因此，本专利技术的目的可以在于，克服
AT 514 382B1
的缺点并且提供一种用于注塑装置的闭合单元，该闭合单元允许在降低闭合单元的材料耗费和结构耗费以及总重量的同时更好地协调支撑装置的挠曲
。
[0012]因此，本专利技术优选地涉及一种用于注塑装置的无支柱的或无柱的闭合单元，其中，闭合单元具有机器框架，该机器框架包括第一翼板和第二翼板
。
优选在第一翼板上设置一个固定的模具夹紧板，其中，固定的模具夹紧板在一个固定区域上固定地与第一翼板连接
。
术语“固定地”在上下文中尤其是表示不存在可运动的支承装置，例如通过铰链或类似物
。
固定连接的一个示例是螺纹连接
。
[0013]固定的模具夹紧板尤其是注塑装置的喷嘴穿过的那些模具夹紧板，并且因此也可以称为喷嘴板
。
优选地规定，闭合装置作用在第二翼板上，该闭合装置与可运动的模具夹紧板连接，其中，该闭合装置被设置用于使可运动的模具夹紧板沿机器纵轴线移动并且向固定的模具夹紧板的方向施加挤压力或锁闭力
。
在锁闭时，机器框架发生变形，其中尤其是，两个翼板的自由端部张开和
/
或弯曲分开
。
[0014]固定的模具夹紧板优选在固定区域下方通过支撑装置弹性地支撑在机器框架上，其中，支撑装置包括基本上垂直于机器纵轴线延伸的连接梁
。
[0015]本专利技术的目的通过一种具有独立权利要求的特征的闭合单元来实现
。
[0016]优选地规定，支撑装置包括至少一个在施加挤压力时承受弯曲应力的弹簧梁
。
[0017]优选地规定，弹簧梁设置用于将挤压力从固定的模具夹紧板传递到连接梁上
。
[0018]优选地规定，弹簧梁基本上垂直于机器纵轴线以及基本上垂直于连接梁延伸
。
[0019]通过这种布置，挤压力基本上可以垂直于
、
因此横向于其纵向延伸方向导入到弹簧梁中
。
由此，弹簧梁明显不同于
AT 514 382B1
的压杆，挤压力沿纵向方向导入到该压杆中
。
在本专利技术中没有设置这种压杆，因为支撑装置优选不具有在机器纵轴线上进行力导入的元件
。
[0020]令人惊讶地，通过上述优选的布置方案能够实现，通过弹簧梁进行挠曲的整个补偿
。
弹簧梁的设计可以容易地调整锁闭力
、
实现精确的框架几何形状等
。
此外，为了充分地实现挠曲的可调节性，可以使用唯一的弹簧梁，并且与
AT 514 382B1
相比，不需要多个元件的串联，该元件接收锁闭力
。
[0021]尤其是在闭合单元的工作范围中，即例如在
100
与
10.000kN
之间，必要时在
200
与
6.000kN
之间，弹簧梁的弹簧走向是线性的
。
换句话说，尤其是弹簧梁的弹簧硬度在闭合单元的工作范围内是恒定的
。
由此，在没有经验性试验的情况下实现了弹簧梁的特别简单的设计
。
[0022]连接梁优选仅用于将弹簧梁支撑在机器框架上，并且它基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种用于注塑装置的无支柱的闭合单元，
‑
其中，所述闭合单元具有必要时包括两个框架件
(2)
的机器框架
(1)
，其中，所述机器框架
(1)
包括第一翼板
(3)
和第二翼板
(4)
，
‑
其中，设置有固定的模具夹紧板
(5)
，所述固定的模具夹紧板布置在所述第一翼板
(3)
上，其中，所述固定的模具夹紧板
(5)
在固定区域
(9)
上与所述第一翼板
(3)
固定地连接，
‑
其中，设置有闭合装置
(6)
，所述闭合装置作用在所述第二翼板
(4)
上并且所述闭合装置与可运动的模具夹紧板
(7)
连接，其中，所述闭合装置
(6)
被设置用于使所述可运动的模具夹紧板
(7)
沿着机器纵轴线
(8)
移动并且向所述固定的模具夹紧板
(5)
的方向施加挤压力，
‑
其中，所述固定的模具夹紧板
(5)
在所述固定区域
(9)
下方通过支撑装置弹性地支撑在所述机器框架
(1)
上，
‑
其中，所述支撑装置包括基本上垂直于所述机器纵轴线
(8)
延伸的连接梁
(10)
，其特征在于，所述支撑装置包括至少一个在施加挤压力时承受弯曲应力的弹簧梁
(11)
，其中，所述弹簧梁
(11)
设置用于将挤压力从所述固定的模具夹紧板
(5)
传递到所述连接梁
(10)
上，并且所述弹簧梁
(11)
基本上垂直于所述机器纵轴线
(8)
并且基本上垂直于所述连接梁
(10)
延伸
。2.
根据权利要求1所述的闭合单元，其特征在于，一个连接梁
(10)
将所述两个框架件
(2)
相互连接，或者设置有两个单独的连接梁
(10)
，所述连接梁分别布置在一个框架件
(2)
上
。3.
根据权利要求1或2所述的闭合单元，其特征在于，所述支撑装置包括多个
、
尤其是两个弹簧梁
(11)
，其中，所述弹簧梁
(11)
在连接梁
(10)
的纵向延伸方向上并排地布置
。4.
根据权利要求2或3所述的闭合单元，其特征在于，当设置有两个单独的连接梁
(10)
时，在每个连接梁
(10)
上布置有一个弹簧梁
(11)。5.
根据权利要求1至4中任一项所述的闭合单元，其特征在于，
‑
所述一个或多个弹簧梁
(11)
在支撑区域
(12)
上与所述固定的模具夹紧板
(5)
连接，其中，所述支撑区域
(12)
布置在所述固定的模具夹紧板
(5)
的下半部中
、
优选下三分之一中，并且其中，所述固定区域
(9)
优选布置在所述固定的模具夹紧板
(5)
的上半部中，
‑
或者所述一个或多个弹簧梁
(11)
与所述固定的模具夹紧板
(5)
整体地构造
。6.
根据权利要求5所述的闭合单元，其特征在于，所述支撑区域
(12)
关于所述机器纵轴线
(8)
布置在相应的连接梁
(10)
上方
。7.
根据权利要求1至6中任一项所述的闭合单元，当设置有多个弹簧梁
(11)
时，所述弹簧梁
(11)
彼此基本上平行地延伸
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：株式会社宇进普莱姆，
类型：发明
国别省市：