一种用于注塑机的模具固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提供一种用于注塑机的模具固定机构，包括：固定板，其固定在注塑机上；活动板，其活动设置在注塑机上并与固定板相对设置，固定板与活动板之间形成固定模具的安装空间；至少一个可移动设置在注塑机上的哥林柱，哥林柱一端穿过活动板并与固定板可拆卸连接，哥林柱的轴线方向与活动板的移动方向平行设置，当哥林柱的端部与固定板分离并向远离固定板的方向移动时，用于为模具进入到安装空间让出空间

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的模具固定机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种用于注塑机的模具固定机构
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式
、
卧式
、
全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
。
[0003]传统的注塑机的结构如中国专利技术专利申请（申请号：
201910171199.7
）公开的一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机架
、
合模系统
、
注射系统和控制系统，用于实现安装于其上的模具的启闭；用于将熔料注射至模具的型腔中，包括塑化组件，塑化组件包括料筒和设置于料筒内的注射螺杆；与合模系统和注射系统连接，用于控制合模系统的模具的启闭和控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动
。
通过设置控制系统控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动，可在注射过程中促使金属粉末熔料中大分子之间的自由体积增大
、
相互分离作用加强，促进大分子链
、
链段的解缠，从而降低金属粉末熔料的粘度和弹性，加强流动性
。
[0004]但是这种注塑机在固定模具的时候，由于哥林柱的阻挡，其无法通过水平吊装的方式安装模具，模具只能是通过天车从注塑机的上方吊装到模具安装位的，这样的操作就需要车间需要足够的高度供天车带动模具在竖直方向上移动，而当车间高度不足时，这种注塑机就无法正常的安装模具
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于注塑机的模具固定机构
。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于注塑机的模具固定机构，包括：固定板，其固定在所述注塑机上；
[0007]活动板，其活动设置在所述注塑机上并与所述固定板相对设置，所述固定板与所述活动板之间形成固定模具的安装空间；
[0008]至少一个可移动设置在所述注塑机上的哥林柱，所述哥林柱一端穿过所述活动板并与所述固定板可拆卸连接，所述哥林柱的轴线方向与所述活动板的移动方向平行设置，当所述哥林柱的端部与所述固定板分离并向远离所述固定板的方向移动时，用于为所述模具进入到所述安装空间让出空间
。
[0009]在上述的一种用于注塑机的模具固定机构，还包括尾部固定板，所述尾部固定板设置在所述注塑机上并处于所述活动板远离所述固定板的一侧，所述尾部固定板上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动方向平行于所述哥林柱的轴线方向，所述第一驱动件的输出端连接在所述哥林柱远离所述固定板的一端，所述第一驱动件用于带动所述哥林柱移动
。
[0010]在上述的一种用于注塑机的模具固定机构，所述尾部固定板与所述固定板上均设置有固定件，所述固定件用于将所述哥林柱固定
。
[0011]在上述的一种用于注塑机的模具固定机构，所述固定件包括：
[0012]第一主体框，其具有第一空腔且所述第一主体框沿所述哥林柱轴线方向最少一端设置有与所述第一空腔连通的第一通孔，其中一个所述第一通孔用于供所述哥林柱伸入所述第一空腔；
[0013]第二驱动件，其设置在所述第一主体框的侧方且所述第二驱动件的驱动端插入至所述第一空腔；
[0014]两个第一抱环，其对称设置在所述第一空腔内且其中一个所述第一抱环连接在所述第二驱动件的输出端，两个所述第一抱环相对的一侧与所述哥林柱的外侧壁活动抵靠
。
[0015]在上述的一种用于注塑机的模具固定机构，所述第一主体框上设置有一端与所述哥林柱的端部活动抵靠的检测杆，所述检测杆的侧方设置有传感器，所述传感器与所述第二驱动件电连接
。
[0016]在上述的一种用于注塑机的模具固定机构，所述固定件包括：
[0017]第二主体框，其具有第二空腔且所述第二主体框沿所述哥林柱轴线方向的两端均设置有与所述第二空腔连通的第二通孔，所述第二通孔用于供所述哥林柱穿过所述第二空腔；
[0018]两个第三驱动件，其对称的设置在所述第二主体框的侧方且两个所述第三驱动件的驱动端均插入至所述第二空腔；
[0019]两个第二抱环，其对称设置在所述第二空腔内，每个所述第三驱动件的输出端分别连接有一个所述第二抱环，所述第二抱环用于对所述哥林柱固定或者放松
。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置至少一个活动的哥林柱，在车间内的高度不够时，也能够使模具能够安装至活动板和固定板上
。
附图说明
[0021]图1是本申请的立体图；
[0022]图2是第一种固定件部分结构的立体图；
[0023]图3是第二种固定件部分结构的立体图
。
[0024]图中，
1、
固定板；
2、
活动板；
3、
第一哥林柱；
4、
第二哥林柱；
5、
尾部固定板；
6、
第一驱动件；
7、
固定件；
8、
第一主体框；
9、
第二驱动件；
10、
第一抱环；
11、
检测杆；
12、
传感器；
13、
第二主体框；
14、
第三驱动件；
15、
第二抱环
。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0026]本方案当中，主要针对该模具固定机构在注塑机上的应用以及该模具固定机构的具体结构进行详述
。
[0027]一种用于注塑机的模具固定机构，包括：固定板1，其固定在注塑机上；活动板2，其活动设置在注塑机上并与固定板1相对设置，固定板1与活动板2之间形成固定模具的安装
空间；至少一个可移动设置在注塑机上的哥林柱，哥林柱一端穿过活动板2并与固定板1可拆卸连接，哥林柱的轴线方向与活动板2的移动方向平行设置，当哥林柱的端部与固定板1分离并向远离固定板1的方向移动时，用于为模具进入到安装空间让出空间
。
[0028]基于上述实施例，本申请的一种示例性结构如图1所示，固定板1和活动板2分别用于固定模具的定模部分和动模部分，固定板1和活动板2上设置有三个固定的第二哥林柱4和一个活动的第一哥林柱3，安装模具时，将第一哥林柱3的端部与固定板1分离，并且使第一哥林柱3向着活动板2的方向移动到使模具能够平移进入到安装空间内，使天车能够吊装模具沿着图1所示的前后方向进入到安装空间内，从而在车间内的高度不够时，也能够使模具能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于注塑机的模具固定机构，其特征在于，包括：固定板，其固定在所述注塑机上；活动板，其活动设置在所述注塑机上并与所述固定板相对设置，所述固定板与所述活动板之间形成固定模具的安装空间；至少一个可移动设置在所述注塑机上的哥林柱，所述哥林柱一端穿过所述活动板并与所述固定板可拆卸连接，所述哥林柱的轴线方向与所述活动板的移动方向平行设置，当所述哥林柱的端部与所述固定板分离并向远离所述固定板的方向移动时，用于为所述模具进入到所述安装空间让出空间
。2.
如权利要求1所述的一种用于注塑机的模具固定机构，其特征在于，还包括尾部固定板，所述尾部固定板设置在所述注塑机上并处于所述活动板远离所述固定板的一侧，所述尾部固定板上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动方向平行于所述哥林柱的轴线方向，所述第一驱动件的输出端连接在所述哥林柱远离所述固定板的一端，所述第一驱动件用于带动所述哥林柱移动
。3.
如权利要求2所述的一种用于注塑机的模具固定机构，其特征在于，所述尾部固定板与所述固定板上均设置有固定件，所述固定件用于将所述哥林柱固定
。4.
如权利要求3所述的一种用于注塑机的模具固定机构，其特征在于，所述固定件包括：第一主体框，其具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兵金，付志龙，蔡继鹏，徐洪斌，包宇辉，
申请(专利权)人：宁波力劲塑机智造有限公司，
类型：新型
国别省市：