一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收制造技术

本发明专利技术公开一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收Sc的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法
。

技术介绍

[0002]Sc
作为稀散元素，在工业中有重要应用，但缺少独立矿床，且原生矿床中
Sc
的含量极低，回收难度大，成本高，这也是导致
Sc
价格昂贵的根本原因
。
红土镍矿原矿中一般含有
0.03
‑
0.05
％的
Sc
，且红土镍矿中的铁
、
铝
、
锰
、
镁
、
钙等杂质含量高，都远高于钪的含量，容易干扰钪的提取，直接提取流程繁琐，杂质成分高，实际提取意义不大
。
[0003]相关技术中，公开号为
CN 103468979
的专利公开了一种从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法，其通过调节
pH
的方式除铁铝
、
沉镍钴，得到氢氧化钠钪镍钴沉淀，再从氢氧化钪镍钴沉淀中回收钪
。
[0004]该方法中，由于各步骤的除杂效果不好，需使用多种除杂方式进行除杂
、
富集，导致钪的损失大，原辅材料消耗多
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法，钪的回收率高
、
步骤简单
。
[0006]为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
[0007]本申请提供一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法，包括以下步骤：
[0008]S1.
将原料铁铝渣利用硫酸进行浸出处理，压滤后，得到浸出液；
[0009]S2.
将浸出液蒸发浓缩，得到浓缩液，在浓缩液中加入原料铁铝渣及硫酸钠，得到混合物；
[0010]S3.
将混合物进行加压加热处理，加压的压力为
4.5
‑
5.0MPa
，加热的温度为
250
‑
260℃
，而后再进行固液分离，得到渣相与液相；
[0011]S4.
将液相依次进行萃取
、
反萃取
、
沉淀钪盐
、
焙烧，即得氧化钪
。
[0012]优选的，步骤
S4
中，萃取所用的萃取剂为
Cextrant230
萃取剂与
N1923
萃取剂的混合物，萃取剂以磺化煤油作稀释剂，萃取剂
Cextrant230
与
N1923
的质量比为
1:1
‑4，萃取剂为浓度
20
‑
50
％，萃取剂与水相的体积比为
2:1
‑
3。
[0013]优选的，步骤
S4
中，反萃取所用的反萃取剂为
EDTA
溶液
。
[0014]优选的，步骤
S4
中，沉淀钪盐所用的沉淀剂为铵盐，沉淀钪盐的温度为
50
‑
90℃。
[0015]优选的，步骤
S4
中，萃取步骤与反萃取步骤之间还包括用硫酸洗涤萃取所得的第一有机相
。
[0016]优选的，步骤
S1
中，浸出处理的
pH
值为2‑3，浸出时间为2‑
3h。
[0017]优选的，焙烧温度为
800
‑
900℃。
[0018]优选的，步骤
S2
中，蒸发浓缩的温度为
90
‑
100℃。
[0019]优选的，渣相包括
Fe2O3、Al2O3及黄钠铁矾
。
[0020]优选的，反萃取步骤后，得到含钪的反萃取液及第二有机相，第二有机相回用并继续进行萃取
。
[0021]本申请的有益效果如下：
[0022]本申请通过“常压浸出
‑
浓缩
‑
高压除杂
‑
萃取
‑
反萃取
‑
沉淀
‑
焙烧”的工艺流程，制备高纯度氧化钪，钪
(Sc)
的损失率小，工艺流程短，有利于钪的回收；
[0023]本申请利用加压加热处理，使得铁离子
、
铝离子得以水解，同时在反应过程中添加未经酸浸的铁铝渣，促进水解反应的进行，同时硫酸钠也协同去除铁离子形成黄钠铁矾，水解反应进一步加快，铁离子
、
铝离子去除效果好，有利于减少钪回收的干扰；
[0024]本申请通过调整萃取剂体系
、
沉钪体系，实现钪回收的进一步提升
。
附图说明
[0025]图1为本方案的工艺流程图
。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0027]如图1所示，本申请提供一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法，包括以下步骤：
[0028]S1.
将原料铁铝渣利用硫酸进行浸出处理，压滤后，得到浸出液；
[0029]S2.
将浸出液蒸发浓缩，得到浓缩液，在浓缩液中加入原料铁铝渣及硫酸钠，得到混合物；
[0030]S3.
将混合物进行加压加热处理，加压的压力为
4.5
‑
5.0MPa
，加热的温度为
250
‑
260℃
，反应1‑
2h
，而后再进行固液分离，得到渣相与液相；
[0031]S4.
将液相依次进行萃取
、
反萃取
、
沉淀钪盐
、
焙烧，即得氧化钪
。
[0032]本方案中，经过步骤
S1
的常压硫酸浸出，铁
、
铝
、
钪的浸出率基本均能被浸出，而此时浸出液中
Sc
的浓度低，再经过步骤
S2
的浓缩，提高浓缩液中
Sc
的浓度，步骤
S2
中，硫酸钠用于沉淀铁离子形成黄铁矾钠，其反应机理如下：
3Fe
3+
+2SO
42
‑
+Na
+
+6H2O
→
Na Fe3(SO4)2(O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
将原料铁铝渣利用硫酸进行浸出处理，压滤后，得到浸出液；
S2.
将所述浸出液蒸发浓缩，得到浓缩液，在所述浓缩液中加入原料铁铝渣及硫酸钠，得到混合物；
S3.
将所述混合物进行加压加热处理，加压的压力为
4.5
‑
5.0MPa
，加热的温度为
250
‑
260℃
，而后再进行固液分离，得到渣相与液相；
S4.
将所述液相依次进行萃取
、
反萃取
、
沉淀钪盐
、
焙烧，即得氧化钪
。2.
根据权利要求1所述的红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法，其特征在于，步骤
S4
中，所述萃取所用的萃取剂为
Cextrant230
萃取剂与
N1923
萃取剂的混合物，所述萃取剂以磺化煤油作稀释剂，萃取剂
Cextrant230
与
N1923
的质量比为
1:1
‑4，萃取剂为浓度
20
‑
50
％，萃取剂与水相的体积比为
2:1
‑
3。3.
根据权利要求1所述的红土镍矿高压酸浸工艺铁铝渣中回收
Sc
的方法，其特征在于，步骤
S4
中，反萃取所用的反萃取剂为
EDTA
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，张文杰，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：