人造石板材热弯成型设备及其热弯成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及人造石加工设备领域，具体涉及一种人造石板材热弯成型设备及其热弯成型工艺，炉腔顶部对称设置有离心风扇，在两侧和顶部设置循环风道，而加热元件被设置于侧面的风道内，通过离心风扇带动空气在炉腔和风道间往复循环，且循环的路线短，使得炉腔内温差小，升温速度快，岩板在不同部位同一时间内形变一致

【技术实现步骤摘要】
人造石板材热弯成型设备及其热弯成型工艺


[0001]本专利技术涉及人造石加工设备领域，具体的涉及人造石板材热弯成型设备及其热弯成型工艺
。

技术介绍

[0002]人造石材是一种人工合成的装饰材料
。
按照所用粘结剂不同，可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类
。
按其生产工艺过程的不同，又可分为聚酯型人造大理石
、
复合型人造大理石
、
硅酸盐型人造大理石
、
烧结型人造大理石等类型
。
岩板作为人造石的一种，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过
15000
吨），结合先进的生产技术，经过
1200℃
以上高温烧制而成，能够经得起切割
、
钻孔
、
打磨等加工过程的超大规格新型材料
。
传统的岩板热加工设备只能生产平板状的岩板，为此如申请号
CN202010993830.4
的专利技术专利公开了一种不同形状岩板的热加工装置及方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
人造石板材热弯成型设备，其特征在于：包括炉体
、
炉顶
、
炉车
、
炉门
、
热弯模具
、
循环风道
、
循环扇和加热单元，所述炉顶设置于炉体的顶部，所述炉车设置于炉体的底部，所述炉门可开启的设置于炉体一侧的开口处，所述炉顶
、
炉体
、
炉车和炉门合围形成密闭的炉腔，所述炉车可沿着滑轨滑动，炉门开启后，炉车可沿着滑轨进出炉体，所述热弯模具固设于炉车上，所述热弯模具内设有用于容纳热弯后的人造石板材的
、
向下凹陷的弧形腔体，所述循环风道设置于炉腔的侧壁和顶棚，所述循环风道的进风口位于炉腔的顶棚，所述循环风道的出风口位于炉腔的侧壁底部，所述循环扇位于循环风道的进风口，所述加热单元位于循环风道内
。2.
根据权利要求1所述的人造石板材热弯成型设备，其特征在于：所述炉腔内设有内夹套，所述内夹套和炉体内壁之间形成所述的循环风道，所述循环风道结构对称的布置于炉腔内，所述循环风道包括位于炉腔顶棚的横向风道和位于炉腔侧壁的竖向风道，所述循环风道的进风口位于横向风道上，所述循环风道的出风口位于竖向风道的底部
。3.
根据权利要求2所述的人造石板材热弯成型设备，其特征在于：左右的横向风道的进风口上均设有所述循环扇，所述循环扇由设置于炉顶的顶部的驱动电机驱动，所述循环扇可拆卸的设置于驱动电机的转轴上
。4.
根据权利要求2所述的人造石板材热弯成型设备，其特征在于：所述加热单元从炉顶垂直插入竖向风道内，所述加热单元为棒状，加热单元的顶部通过螺母与炉顶螺纹连接
。5.
根据权利要求1所述的人造石板材热弯成型设备，其特征在于：所述热弯模具的弧形腔体的内表面均匀分布有弧形凸点
。6.
根据权利要求5所述的人造石板材热弯成型设备，其特征在于：还包括设置于炉腔内的下压模具
、
设置于炉顶上方的升降驱动单元
、
以及连接下压模具和升降驱动单元的升降杆，所述升降杆从炉顶延伸至炉腔内，所述下压模具位于热弯模具正上方，所述下压模具的底部为与下压模具的弧形腔体形状相适配的弧形板，下压模具在升降驱动单元驱动下上下移动并进出下压模具的弧形腔体
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲玲，陈振飞，
申请(专利权)人：福建睿轩石英石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：