本实用新型专利技术涉及石英石加工领域，具体公开了一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置，包括底部支撑架，底部支撑架的一端安装有升降支架，升降支架的前表面设置有支架台板，支架台板的上表面安装有原料罐，翻转电机的一端位于原料罐的内部安装有翻转转轴，翻转转轴的外侧安装有磁性桨片，出料管道的内部安装有筛选网板，风机支架的上端安装有风机。磁性桨片在和原料进行搅动的过程中，将内部存在的一些铁屑或是磁性杂质进行吸附，同时也方便进行多组分的原料的初步混合作用，通过启动风机支架上端的风机，利用进下落过程中的原料中存留的较轻的杂质进行吹走，方便后续的石英石的加工操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及石英石加工领域，具体是一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]石英石是一种人工合成的新型石材。主要材料是石英。由于石英石生产中的原料中含有一定的杂质，传统的混合搅拌直接通过将原料进行搅拌混合会影响产品的性能。因此，本领域技术人员提供了一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的一端安装有升降支架，所述升降支架的前表面设置有支架台板，所述支架台板的上表面安装有原料罐，所述原料罐的一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的一端位于原料罐的内部安装有翻转转轴，所述翻转转轴的外侧安装有磁性桨片，所述原料罐的下端位于支架台板的下方安装有出料管道，所述出料管道的内部安装有筛选网板，所述原料罐的下方位于底部支撑架的上表面设置有混合搅拌仓，所述混合搅拌仓的一侧位于底部支撑架的上表面设置有风机支架，所述风机支架的上端安装有风机。
[0004]作为本技术再进一步的方案：所述出料管道与原料罐贯通连接，所述磁性桨片与翻转转轴固定连接，所述翻转转轴与翻转电机转动连接。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述风机外接转动电机，所述升降支架与底部支撑架固定连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述混合搅拌仓的下端安装有搅拌电机座，所述搅拌电机座的上端位于混合搅拌仓的内部安装有混合转轴，所述混合转轴的外侧安装有混合桨片。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述混合桨片与混合转轴固定连接，所述混合转轴与搅拌电机座转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支架台板的一侧位于升降支架的侧表面设置有升降滑槽，所述升降支架的上端安装有升降电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支架台板的一端位于升降滑槽的内部安装有滑块，所述升降电机的一端位于升降支架的内部安装有转动丝杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行时使用时，装置整体可以对原料进行和杂质的剔除和筛选，磁性桨片在和原料进行搅动的过程中，会充分的和多组分的原料进行接触，从而将内部存在的一些铁屑或是磁性杂质进行吸附，同时也方便进行多组分的原料的初步混合作用，通过启动风机支架上端的风机，利用进下落过程中的原料中存留的较轻的杂质进行吹走，从而比重较大的原料落入到原料罐下方的混合搅拌仓的内部，
再通过启动搅拌电机座带动混合转轴进行转动，使得混合转轴外侧的混合桨片对落入的原料进行再次进行均匀的混合作用，方便后续的石英石的加工操作。
附图说明
[0011]图1为一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置中的结构示意图；
[0012]图2为一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置中的示意图；
[0013]图3为一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置中的示意图。
[0014]图中：1、底部支撑架；2、搅拌电机座；3、混合搅拌仓；4、风机支架；5、风机；6、升降支架；7、升降滑槽；8、支架台板；9、原料罐；10、翻转电机；11、升降电机；201、混合转轴；202、混合桨片；901、出料管道；902、筛选网板；1001、翻转转轴；1002、磁性桨片。
具体实施方式
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的一端安装有升降支架6，升降支架6的前表面设置有支架台板8，支架台板8的上表面安装有原料罐9，原料罐9的一侧安装有翻转电机10，翻转电机10的一端位于原料罐9的内部安装有翻转转轴1001，翻转转轴1001的外侧安装有磁性桨片1002，原料罐9的下端位于支架台板8的下方安装有出料管道901，出料管道901的内部安装有筛选网板902，原料罐9的下方位于底部支撑架1的上表面设置有混合搅拌仓3，混合搅拌仓3的一侧位于底部支撑架1的上表面设置有风机支架4，风机支架4的上端安装有风机5。
[0016]在图1、2、3中：出料管道901与原料罐9贯通连接，磁性桨片1002与翻转转轴1001固定连接，翻转转轴1001与翻转电机10转动连接，风机5外接转动电机，升降支架6与底部支撑架1固定连接，混合搅拌仓3的下端安装有搅拌电机座2，搅拌电机座2的上端位于混合搅拌仓3的内部安装有混合转轴201，混合转轴201的外侧安装有混合桨片202，混合桨片202与混合转轴201固定连接，混合转轴201与搅拌电机座2转动连接，支架台板8的一侧位于升降支架6的侧表面设置有升降滑槽7，升降支架6的上端安装有升降电机11，支架台板8的一端位于升降滑槽7的内部安装有滑块，升降电机11的一端位于升降支架6的内部安装有转动丝杆。
[0017]在图1、2中：启动翻转电机10带动翻转转轴1001进行转动，翻转转轴1001外侧的磁性桨片1002在和原料进行搅动的过程中，会充分的和多组分的原料进行接触，从而将内部存在的一些铁屑或是磁性杂质进行吸附，同时也方便进行多组分的原料的初步混合作用，同时原料在通过出料管道901向下进行降落的过程中，会在筛选网板902的拦截作用下将较大的颗粒物进行拦截。
[0018]在图1、3中：启动风机支架4上端的风机5，利用进下落过程中的原料中存留的较轻的杂质进行吹走，从而比重较大的原料落入到原料罐9下方的混合搅拌仓3的内部，再通过启动搅拌电机座2带动混合转轴201进行转动，使得混合转轴201外侧的混合桨片202对落入的原料进行再次进行均匀的混合作用，方便后续的石英石的加工操作，同时可以通过控制升降电机11带动支架台板8在升降滑槽7上进行滑动，从而可以控制对原料内的不同的轻质杂质的剔除操作。
[0019]本技术的工作原理是：在进行使用时，通过将需要进行生产的原料放置在原
料罐9的内部，通过启动翻转电机10带动翻转转轴1001进行转动，翻转转轴1001外侧的磁性桨片1002在和原料进行搅动的过程中，会充分的和多组分的原料进行接触，从而将内部存在的一些铁屑或是磁性杂质进行吸附，同时也方便进行多组分的原料的初步混合作用，同时原料在通过出料管道901向下进行降落的过程中会在筛选网板902的拦截作用下将较大的颗粒物进行拦截，同时通过启动风机支架4上端的风机5，利用进下落过程中的原料中存留的较轻的杂质进行吹走，从而比重较大的原料落入到原料罐9下方的混合搅拌仓3的内部，再通过启动搅拌电机座2带动混合转轴201进行转动，使得混合转轴201外侧的混合桨片202对落入的原料进行再次进行均匀的混合作用，方便后续的石英石的加工操作，同时可以通过控制升降电机11带动支架台板8在升降滑槽7上进行滑动，从而可以控制对原料内的不同的轻质杂质的剔除操作。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置，包括底部支撑架(1)，其特征在于，所述底部支撑架(1)的一端安装有升降支架(6)，所述升降支架(6)的前表面设置有支架台板(8)，所述支架台板(8)的上表面安装有原料罐(9)，所述原料罐(9)的一侧安装有翻转电机(10)，所述翻转电机(10)的一端位于原料罐(9)的内部安装有翻转转轴(1001)，所述翻转转轴(1001)的外侧安装有磁性桨片(1002)，所述原料罐(9)的下端位于支架台板(8)的下方安装有出料管道(901)，所述出料管道(901)的内部安装有筛选网板(902)，所述原料罐(9)的下方位于底部支撑架(1)的上表面设置有混合搅拌仓(3)，所述混合搅拌仓(3)的一侧位于底部支撑架(1)的上表面设置有风机支架(4)，所述风机支架(4)的上端安装有风机(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于石英石加工的原料混合搅拌装置，其特征在于，所述出料管道(901)与原料罐(9)贯通连接，所述磁性桨片(1002)与翻转转轴(1001)固定连接，所述翻转转轴(1001)与翻转电机(10)转动连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振飞，陈玲玲，
申请(专利权)人：福建睿轩石英石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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