一种板材多角度热弯机制造技术

本发明专利技术涉及板材热弯技术领域，具体是一种板材多角度热弯机，包括机架，还包括：与机架相连接的升降台；与机架相连接的偏转热压结构，偏转热压结构包括与机架固定连接的插架，插架连接有第一连接部，所述第一连接部活动连接有第二连接部，第二连接部连接有滚筒，滚筒内两端均安装有卡接部，机架连接有转动滚压机构，插架上固定安装有电磁加热线圈；与机架相连接的横移输送结构；与机架相连接的转动输送结构

【技术实现步骤摘要】
一种板材多角度热弯机


[0001]本专利技术涉及板材热弯
，具体是一种板材多角度热弯机
。

技术介绍

[0002]板材热弯机主要用于弯制有机玻璃和塑料片
。
塑料板材，如：亚克力板；在制作成产品时，有的是通过直接注塑成型的方式，有的是通过后续的加工完成；在亚克力板制作的产品中，有些只需要通过折弯就能完成产品的成型操作；亚克力板的板材在出厂后基本都是以平面状态呈现；因此在后续制作成成品的过程中需要进行折弯操作，由于亚克力板材料的熔点相对较低，因此基本都采用加热的方式使其软化，然后再进行折弯操作
。
[0003]现有的折弯设备通常采用热弯机，但是现有的热弯机在使用的过程中具有一定的弊端，具体表现在进行多次多角度折弯时，不能满足不同折弯半径的需要，即需要在一块板上折弯出多个不同的曲率半径的曲面时，一台热弯机仅能进行同一半径的曲面折弯作业，使得人员往往需要对板材进行数次安装和拆卸，十分不便
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种板材多角度热弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材多角度热弯机，包括机架，还包括：与机架相连接的升降台，升降台用于调节板材的高度；与机架相连接的偏转热压结构，所述偏转热压结构包括与机架固定连接的插架，所述插架上安装有第一连接部，所述机架上安装有与第一连接部相适配的第一主动伸缩杆，所述第一连接部活动连接有第二连接部，所述第二连接部固定连接有滚筒，滚筒内两端均安装有卡接部，其中一组所述卡接部与插架活动连接，所述机架连接有转动滚压机构，所述插架上固定安装有与滚筒相适配的电磁加热线圈，电磁加热线圈基于电磁感应作业对滚筒进行加热作业；与机架相连接的横移输送结构，所述横移输送结构与滚筒活动连接，所述横移输送结构与另一组所述卡接部活动连接，所述横移输送结构用于调节滚筒的位置；与机架相连接的转动输送结构，所述转动输送结构用于承载滚筒和调节滚筒的位置
。
[0006]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第一连接部包括与插架固定连接的多组第一壳体，所述第一壳体内转动安装有与第二连接部相适配的第一半圆块，所述第一半圆块通过第一轨道条与第一壳体转动连接，所述第一轨道条固定连接有槽架，槽架铰接有与第一壳体相铰接的第一弹性伸缩杆，槽架上开设有槽口，槽架的槽口滑动连接有联动架，所述联动架通过滑杆滑动连接有固定安装在插架内的导向架，所述联动架与导向架间安装有弹簧，滑杆与第一主动伸缩杆相适配
。
[0007]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第二连接部包括与滚筒固定连接的第二壳体，第二壳体与第一半圆块活动连接，所述第二壳体内转动安装有与第一壳体活动连接的第二半圆块，所述第二半圆块通过第二轨道条与第二壳体转动连接，所述第二轨道固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板铰接有与第二壳体相铰接的第二弹性伸缩杆
。
[0008]作为本专利技术进一步的改进方案：所述卡接部包括与滚筒内壁固定连接的多组夹片
。
[0009]作为本专利技术进一步的改进方案：所述横移输送结构包括与机架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有吊架，所述吊架滑动连接有与机架固定连接的轨道，吊架固定连接有多组从动伸缩架，从动伸缩架的移动端固定连接有与滚筒相适配的挤压杆，所述挤压杆与夹片间歇配合，所述吊架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有铰接架，所述铰接架铰接有与从动伸缩架相铰接的第二铰接板
。
[0010]作为本专利技术进一步的改进方案：所述转动输送结构包括与机架固定连接的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有三角架，所述三角架活动连接有多组筒架，所述筒架上安装有与夹片相适配的多组插片
。
[0011]作为本专利技术进一步的改进方案：所述转动滚压机构包括与机架固定连接的安装架，所述安装架上转动安装有空心架，所述空心架的周向面上固定安装有多组齿，所述安装架固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有与齿相啮合的第一齿轮，所述空心架滑动连接有延伸架，所述延伸架上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮同轴连接有压辊，所述压辊与延伸架转动连接，所述延伸架与空心架间安装有第二主动伸缩杆
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将待热弯的板材放置在升降台上，升降台抬升板材，使得板材挤压滚筒，而后在电磁加热线圈对滚筒的加热下，滚筒升温，滚筒加热板材，从而使得板材被软化，在转动滚压机构的转动滚压下，板材贴合滚筒的外壁进行弯曲，期间转动滚压机构控制板材的弯曲角度，而后电磁加热线圈停止对板材的加热，第一主动伸缩杆驱动第一连接部释放第二连接部，横移输送结构带动滚筒移动向转动输送结构，滚筒带动第二连接部脱离第一连接部，从而将滚筒拉入转动输送结构，人员调节板材在升降台上的位置，而后转动输送结构进行转动换位作业，从而将另一组直径的不同的滚筒转动向横移输送结构，横移输送结构将滚筒输送向第一连接部，期间第二连接部与第一连接部卡接，卡接部与插架相连接，升降台对板材的高度进行调节，而后使用偏转热压结构对板材进行再次热弯，本专利技术自动化的对不同直径的滚筒进行安装和加热，从而控制板材的弯曲的曲率半径，且通过转动滚压机构滚压板材的方式控制板材的弯曲角度，本专利技术便于在对板材进行不同曲率半径和不同角度的多次弯曲，提升对板材进行多次弯曲作业的便捷性
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的插架
、
第一连接部
、
第二连接部
、
滚筒相互配合的立体结构示意图；图3为
A
处的局部放大示意图；
图4为本专利技术插架
、
第一连接部
、
第二连接部相互配合的立体结构示意图；图5为本专利技术的转动滚压机构的立体结构示意图；图6为本专利技术的转动滚压机构的另一视角的立体结构示意图；图7为本专利技术的第一连接部的部分结构与第二连接部配合的结构示意图；图8为本专利技术的横移输送结构的立体结构示意图；图9为本专利技术的插片的立体结构示意图
。
[0014]图中：
1、
机架；
2、
升降台；
3、
偏转热压结构；
5、
插架；
6、
第一连接部；
7、
第一主动伸缩杆；
8、
第二连接部；
9、
滚筒；
10、
卡接部；
11、
转动滚压机构；
12、
电磁加热线圈；
13、
横移输送结构；
14、
转动输送结构；
15、
第一壳体；
16、
第一半圆块；
17、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材多角度热弯机，包括机架，其特征在于，还包括：与机架相连接的升降台，升降台用于调节板材的高度；与机架相连接的偏转热压结构，所述偏转热压结构包括与机架固定连接的插架，所述插架上安装有第一连接部，所述机架上安装有与第一连接部相适配的第一主动伸缩杆，所述第一连接部活动连接有第二连接部，所述第二连接部固定连接有滚筒，滚筒内两端均安装有卡接部，其中一组所述卡接部与插架活动连接，所述机架连接有转动滚压机构，所述插架上固定安装有与滚筒相适配的电磁加热线圈，电磁加热线圈基于电磁感应作业对滚筒进行加热作业；与机架相连接的横移输送结构，所述横移输送结构与滚筒活动连接，所述横移输送结构与另一组所述卡接部活动连接，所述横移输送结构用于调节滚筒的位置；与机架相连接的转动输送结构，所述转动输送结构用于承载滚筒和调节滚筒的位置
。2.
根据权利要求1所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述第一连接部包括与插架固定连接的多组第一壳体，所述第一壳体内转动安装有与第二连接部相适配的第一半圆块，所述第一半圆块通过第一轨道条与第一壳体转动连接，所述第一轨道条固定连接有槽架，槽架铰接有与第一壳体相铰接的第一弹性伸缩杆，槽架上开设有槽口，槽架的槽口滑动连接有联动架，所述联动架通过滑杆滑动连接有固定安装在插架内的导向架，所述联动架与导向架间安装有弹簧，滑杆与第一主动伸缩杆相适配
。3.
根据权利要求2所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述第二连接部包括与滚筒固定连接的第二壳体，第二壳体与第一半圆块活动连接，所述第二壳体内转动安装有与第一壳体活动连接的第二半圆块，所述第二半圆块通过第二轨道条与第二壳体转动连接，所述第二轨道固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，陈展，
申请(专利权)人：江苏九为新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：