一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺制造技术

本申请涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺


[0001]本申请涉及复合板加工
，尤其是涉及一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺
。

技术介绍

[0002]复合板是一种由两层或多层材料组合而成的板材
。
复合板具有高强度
、
轻质
、
耐腐蚀
、
耐磨损
、
绝缘性能好等特点，被广泛应用于航空航天
、
汽车
、
建筑
、
体育器材等领域
。
复合板的制作工艺和材料组合可以根据不同的需求进行调整，以满足特定的功能要求
。
[0003]需要制作弯曲形状的复合板时，一般需要通过使用工具对复合板进行压弯，但目前的压弯工具与压弯方法大多只能将复合板压成
V
型或
U
型，不易满足将复合板压成多个曲面的板状的生产需求，若直接将复合板放在多曲面的模具中直接压弯，复合板容易出现各处的受力相差过大而导致破裂的情况，从而导致复合板的压弯质量不佳，成品率低
。

技术实现思路

[0004]为了提高复合板的压弯成品率，本申请提供一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺
。
[0005]本申请提供的一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，采用如下的技术方案：一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，包括以下步骤：
S1、
摆放：将复合板体平放，以复合板体的最长边缘线为轴复合板体翻转；
S2、/>运输：将复合板体放入传送组件，令传动组件将复合板体传送至压弯装置中；
S3、
固定：使用夹持组件对复合板体的两侧进行固定，令夹持位置与复合板体的端部之间留出预弯曲部分；
S4、
预热：对复合板体进行加热；
S5、
成型：对复合板体两端的预弯曲部分进行压弯成型
。
[0006]通过采用上述技术方案，将复合板体传送到压弯装置上，并对复合板体进行固定后，对复合板体的预弯曲部分进行加热，可使复合板体的硬度降低，增加复合板体的可塑性，使复合板体易于进行弯曲，加热后用压弯装置对预弯曲部分进行压弯，从而保证在复合板体的预弯曲部分被压弯的同时，其余部分可保持原状，从而在压弯过程中，可令复合板体整体保持稳定，使复合板体不易出现损坏，提高复合板体的压弯质量，提高成品率
。
[0007]可选的，2步骤
S3
中，将复合板体固定后，通过切削件对复合板体的预弯曲部分进行切削，在复合板体预弯曲部分的一侧形成若干凹槽
。
[0008]通过采用上述技术方案，凹槽可在复合板体上形成应力分布，从而减轻复合板体在弯曲过程中的应力集中，减少出现破裂的情况
。
[0009]可选的，3所述压弯装置包括设置在传送组件一侧的压弯座，所述压弯座的顶部滑移连接有横顶座，所述横顶座呈对称设置，所述横顶座的侧壁转动连接有压弯板，所述横顶座的侧壁设有用于驱使压弯板转动的压弯驱动件
。
[0010]通过采用上述技术方案，固定复合板体后，可通过横顶座抵接在复合板体的侧壁，令压弯驱动件驱使压弯板转动，从而可对复合板体进行压弯
。
[0011]可选的，4所述压弯座的顶部设有固定架，所述固定架上滑移连接有移切架，所述切削件转动连接在移切架的侧壁，所述移切架的侧壁设有用于驱使切削件转动的切削驱动件
。
[0012]通过采用上述技术方案，需要对复合板体机箱内切削时，令切削驱动件驱使切削件转动，令移切架移动，即可在复合板体上形成凹槽
。
[0013]可选的，5所述夹持组件包括滑移连接在压弯座顶部的夹持块，所述压弯座上设有用于驱使夹持块移动的夹持驱动件
。
[0014]通过采用上述技术方案，令夹持驱动件驱使夹持块移动，使夹持块抵紧在复合板体的侧壁，从而可对复合板体进行固定
。
[0015]可选的，6在步骤
S5
后加入步骤
S6
：在压弯成型的复合板体的其中一侧粘接第一外接板，在复合板体的另一侧粘接第二外接板，将复合板体
、
第一外接板与第二外接板放入定型压合装置中，对复合板体
、
第一外接板与第二外接板进行加热压合
。
[0016]通过采用上述技术方案，可令复合板体
、
第一外接板与第二外接板分别加工成型，将复合板体压弯后再进行最后的压合成型，降低加工难度
。
[0017]可选的，7所述定型压合装置包括压合机架与设置在压合机架上的底模，所述压合机架上滑移连接有压合模，所述压合机架的顶部设有用于驱使压合模移动的压合驱动件，所述底模的顶部与压合模的底部均设有垫膜，所述底模的侧壁与压合模的侧壁均设有收卷座，所述收卷座的侧壁转动连接有收卷辊，所述垫膜与收卷辊相连接，所述收卷座的侧壁设有绷紧件，所述绷紧件与收卷辊相连接
。
[0018]通过采用上述技术方案，可将复合板体
、
第一外接板与第二外接板放在底模上，令压合驱动件驱使压合模靠近底模，从而可进行压合定型
。
[0019]可选的，8所述压合机架上设有升降台，所述升降台上设有横推驱动件，所述横推驱动件的输出端设有横推板，在步骤
S6
中，将第一外接板放在升降台上，令复合板体与第一外接板相粘接，令复合板体与第二外接板相粘接，然后将复合板体
、
第一外接板与第二外接板放入定型压合装置中
。
[0020]通过采用上述技术方案，可在升降台预先进行复合板体
、
第一外接板与第二外接板的粘接，然后用横推驱动件与横推板将复合板体
、
第一外接板与第二外接板推到底模与压合模之间进行压合
。
[0021]可选的，9所述传送组件包括设置在压弯装置一侧的传送座，所述传送座的顶部连接有传送带，所述传送座上设置有用于驱使传送带移动的传送驱动件，所述传送座的顶侧转动连接有传送辊
。
[0022]通过采用上述技术方案，可将复合板体放在传送带上进行传送，传送辊对传送起到辅助作用
。
[0023]可选的，0所述传送座的顶侧滑移连接有滑移座，所述滑移座呈对称设置，所述传送辊转动连接在滑移座的侧壁，所述传送座的顶部连接有用于驱使滑移座移动的滑移驱动件
。
[0024]通过采用上述技术方案，令滑移驱动件驱使滑移座移动，令传送辊与复合板体抵
接，使复合板体传送时不易出现偏移
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
将复合板体传送到压弯装置上，并对复合板体进行固定后，对复合板体的预弯曲部分进行加热，可使复合板体的硬度降低，增加复合板体的可塑性，使复合板体易于进行弯曲，加热后用压弯装置对预弯曲部分进行压弯，从而保证在复合板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
摆放：将复合板体（4）平放，以复合板体（4）的最长边缘线为轴将复合板体（4）翻转；
S2、
运输：将复合板体（4）放入传送组件，令传动组件将复合板体（4）传送至压弯装置中；
S3、
固定：使用夹持组件对复合板体（4）的两侧进行固定，令夹持位置与复合板体（4）的端部之间留出预弯曲部分；
S4、
预热：对复合板体（4）进行加热；
S5、
成型：对复合板体（4）两端的预弯曲部分进行压弯成型
。2.
根据权利要求1所述的一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，其特征在于，步骤
S3
中，将复合板体（4）固定后，通过切削件（
23
）对复合板体（4）的预弯曲部分进行切削，在复合板体（4）预弯曲部分的一侧形成若干凹槽（
43
）
。3.
根据权利要求2所述的一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，其特征在于，所述压弯装置包括设置在传送组件一侧的压弯座（1），所述压弯座（1）的顶部滑移连接有横顶座（
11
），所述横顶座（
11
）呈对称设置，所述横顶座（
11
）的侧壁转动连接有压弯板（
13
），所述横顶座（
11
）的侧壁设有用于驱使压弯板（
13
）转动的压弯驱动件（
14
）
。4.
根据权利要求3所述的一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，其特征在于，所述压弯座（1）的顶部设有固定架（2），所述固定架（2）上滑移连接有移切架（
21
），所述切削件（
23
）转动连接在移切架（
21
）的侧壁，所述移切架（
21
）的侧壁设有用于驱使切削件（
23
）转动的切削驱动件（
24
）
。5.
根据权利要求4所述的一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，其特征在于，所述夹持组件包括滑移连接在压弯座（1）顶部的夹持块（3），所述压弯座（1）上设有用于驱使夹持块（3）移动的夹持驱动件（
33
）
。6.
根据权利要求1所述的一种多层多曲度复合板压弯定型成型工艺，其特征在于，在步骤
S5
后加入步骤
S6
：在压弯成型的复合板体（4）的其中一侧粘接第一外接板（
41
），在复合板体（4）的另一侧粘接第二外接板（
42
），将复合板体（4）
、
第一外接板（
41
）与第二外接板（
42
）放入定型压合装置中，对复合板体（4）
、
第一外接板（
41
）与第二外接板（

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新年，
申请(专利权)人：佛山市祥源家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：