一种层叠母排绝缘膜折膜机制造技术

一种层叠母排绝缘膜折膜机，包括由上至下依次水平设置的顶板、压板和底板，顶板和底板之间通过多根竖直设置的导向杆固定连接，压板通过导向套上下滑动的设置于导向杆上，顶板的顶侧设有下压气缸，下压气缸的伸缩端穿过顶板并与压板的顶侧固定连接，压板的底侧设有上模，底板的顶侧设有下模，上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽，下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽，上模折痕凸起和下模折痕凹槽对应匹配，上模折痕凹槽和下模折痕凸起对应匹配。本实用新型专利技术提出的一种层叠母排绝缘膜折膜机，可一次折出多道膜，也可以设计一次折上下两个方向的膜，效率高，良率高，一致性高，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠母排绝缘膜折膜机


[0001]本技术涉及母排加工设备领域，特别涉及一种层叠母排绝缘膜折膜机。

技术介绍

[0002]叠层母排是一种多层复合结构连接排，可算是配电系统的高速公路。隔离正负极的绝缘膜极为重要，绝缘膜与正负极的位置和绝缘效果是叠层母排生产良率的关键因素；叠层母排的绝缘膜需要从母材中裁切合适的平面形状后再进行折膜工艺才能与复杂形状叠层母排贴合，传统的折膜工艺是先用裁膜设备的刀具在绝缘膜的折膜位置上画一条浅浅的线，再通过人力用手指按照折膜线位置对折按压达到折膜效果。但由于人力按压不稳定，无法做到产品的一致性，以及绝缘膜较薄，平面度差，刀具画线无法保证深度的一致性。导致刀具画线深浅不好控制，易造成叠层母排击穿报废；人力按压效率低；绝缘膜韧性好，手指按压后易反弹；人力按压很难对齐折膜线，影响绝缘膜的爬电距离等问题。
[0003]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种层叠母排绝缘膜折膜机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种层叠母排绝缘膜折膜机。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种层叠母排绝缘膜折膜机，包括由上至下依次水平设置的顶板、压板和底板，所述顶板和所述底板之间通过多根竖直设置的导向杆固定连接，所述压板通过导向套上下滑动的设置于所述导向杆上，所述顶板的顶侧设有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端穿过所述顶板并与所述压板的顶侧固定连接，所述压板的底侧设有上模，所述底板的顶侧设有下模，所述上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽，所述下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽，所述上模折痕凸起和所述下模折痕凹槽对应匹配，所述上模折痕凹槽和所述下模折痕凸起对应匹配。
[0006]优选的技术方案为：所述上模折痕凸起构成截面为M字型的条状凸起结构，所述下模折痕凹槽构成截面为W字型的条状凹槽结构。
[0007]优选的技术方案为：所述上模折痕凹槽构成截面为V字型的条状凹槽结构，所述下模折痕凸起构成截面为Λ字型的条状凸起结构。
[0008]优选的技术方案为：所述上模和所述下模均由至少两块模板拼合构成。
[0009]优选的技术方案为：所述上模通过螺栓可拆卸固定安装于所述压板的底侧，所述下模通过螺栓可拆卸固定安装于所述底板的顶侧。
[0010]优选的技术方案为：还包括安全光栅，所述安全光栅设于所述顶板和所述底板的前侧并用于判断是否有异物进入折膜机内部。
[0011]优选的技术方案为：还包括控制装置，所述控制装置同时和所述下压气缸以及所
述安全光栅连接。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种层叠母排绝缘膜折膜机，通过在上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽，在下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽，上模折痕凸起和下模折痕凹槽对应匹配，上模折痕凹槽和下模折痕凸起对应匹配；可一次折出多道膜，也可以设计一次折上下两个方向的膜，效率高，良率高，一致性高，制作成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术涉及折膜机未安装上模和下模的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术涉及的上模结构示意图。
[0016]图3为本技术涉及的下模结构示意图。
[0017]图4为本技术涉及的绝缘膜经加工后的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1
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图4。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]根据本技术的一个总体技术构思，提供一种层叠母排绝缘膜折膜机，包括由上至下依次水平设置的顶板1、压板2和底板3，顶板1和底板3之间通过多根竖直设置的导向杆4固定连接，压板2通过导向套5上下滑动的设置于导向杆4上，顶板1的顶侧设有下压气缸6，下压气缸6的伸缩端穿过顶板1并与压板2的顶侧固定连接，压板2的底侧设有上模7，底板3的顶侧设有下模8，上模7的底侧设有多道上模折痕凸起71和/或上模折痕凹槽72，下模8的顶侧设有多道下模折痕凸起81和/或下模折痕凹槽82，上模折痕凸起71和下模折痕凹槽82对应匹配，上模折痕凹槽72和下模折痕凸起81对应匹配。
[0022]图1显示根据本技术的一个实例性的实施例涉及的折膜机未安装上模和下模
的立体结构示意图；图2显示根据本技术的一个实例性的实施例涉及的上模结构示意图；图3显示根据本技术的一个实例性的实施例涉及的下模结构示意图；图4显示根据本技术的一个实例性的实施例涉及的绝缘膜经加工后的结构示意图。
[0023]如图1至图4所示，在本技术的一个实例性的实施例中，公开一种层叠母排绝缘膜折膜机，包括由上至下依次水平设置的顶板1、压板2和底板3，顶板1和底板3之间通过多根竖直设置的导向杆4固定连接，压板2通过导向套5上下滑动的设置于导向杆4上，顶板1的顶侧设有下压气缸6，下压气缸6的伸缩端穿过顶板1并与压板2的顶侧固定连接，压板2的底侧设有上模7，底板3的顶侧设有下模8，上模7的底侧设有多道上模折痕凸起71和/或上模折痕凹槽72，下模8的顶侧设有多道下模折痕凸起81和/或下模折痕凹槽82，上模折痕凸起71和下模折痕凹槽82对应匹配，上模折痕凹槽72和下模折痕凸起81对应匹配。
[0024]如图1至图4所示，在图示的实施例中，上模折痕凸起71构成截面为M字型的条状凸起结构，下模折痕凹槽82构成截面为W字型的条状凹槽结构，二者配合能够在绝缘膜11上形成两道相互平行且较浅的折痕，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠母排绝缘膜折膜机，其特征在于：包括由上至下依次水平设置的顶板、压板和底板，所述顶板和所述底板之间通过多根竖直设置的导向杆固定连接，所述压板通过导向套上下滑动的设置于所述导向杆上，所述顶板的顶侧设有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端穿过所述顶板并与所述压板的顶侧固定连接，所述压板的底侧设有上模，所述底板的顶侧设有下模，所述上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽，所述下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽，所述上模折痕凸起和所述下模折痕凹槽对应匹配，所述上模折痕凹槽和所述下模折痕凸起对应匹配。2.根据权利要求1所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机，其特征在于：所述上模折痕凸起构成截面为M字型的条状凸起结构，所述下模折痕凹槽构成截面为W字型的条状凹槽结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨波，田丰，洪小华，李爱梅，
申请(专利权)人：昆山维肯恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：