【技术实现步骤摘要】
多格铝箔餐盒冲压成型设备
[0001]本专利技术涉及铝箔餐盒生产设备
,具体为多格铝箔餐盒冲压成型设备
。
技术介绍
[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具,铝箔餐盒可分为有皱和无皱两种
。
也可分为一次性和重复使用两种,国内常常叫锡纸餐盒,实际上它是系或系为铝锭原材料,经过冷轧或热轧成厚度均匀,表面光滑,无针孔,无粉尘颗粒,无异味的铝箔母卷,经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺,铝箔餐盒生产成型时需要使用成型装置
。
[0003]现有技术如公开号为
CN218656397U
的专利公开了一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构,包括机台,所述机台的上表面固定安装有下模,所述下模位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根支撑杆,四根所述支撑杆的顶端固定安装有顶板,所述顶板的上表面固定安装有气动伸缩杆
。
本技术在对铝箔片冲压完成后,通过移动板设置于连接板上的斜齿齿条将与齿轮相啮合,使斜齿齿条能够带动齿轮转动,使齿轮能够通过传动机构带动支撑轴转动,从而使支撑轴带动卷料辊进行转动,使卷料辊能够对冲压完成后的铝箔废料进行收卷,并将待冲压的铝箔片拉动至下模上,以便进行下一次的冲压作业,不需要人工手动进料,能够有效地提高铝箔餐盒的生产效率
。
[0004]上述现有技术中有明显的有益效果,但仍存在不足:上述现有技术中通过对在下模的两侧分别设置放料辊和卷料辊,放料辊在对铝箔片进行放料时卷料辊对铝箔片进行收卷,但在实际应用时,铝 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
多格铝箔餐盒冲压成型设备,包括机台(1)
、
冲压设备(2)
、
上模(4)和下模(3),其特征在于,下模(3)和上模(4)之间安装有两个通过上模(4)上升传动的输送单元(5),输送单元(5)对铝箔片进行输送,机台(1)上安装有两个位于下模(3)两侧的拉紧单元(6),拉紧单元(6)与其中一个输送单元(5)传动连接,两个拉紧单元(6)对位于上模(4)和下模(3)之间的铝箔片进行拉紧,输送单元(5)包括两个固定在下模(3)上表面的第一支杆(
51
)和固定连接在上模(4)底面的齿条(
53
),两个第一支杆(
51
)之间安装有两根横杆(
52
),两根横杆(
52
)的一侧均穿设并转动连接有转杆(
56
),转杆(
56
)的一端固定连接有输送盘(
57
),且另一端固定连接有链轮组(
58
),两根横杆(
52
)内侧的相邻输送盘(
57
)对铝箔片进行夹持输送,同根横杆(
52
)侧壁相邻链轮组(
58
)之间通过链条传动连接,位于上方横杆(
52
)的外侧安装有传动单元(7),传动单元(7)与其中该横杆(
52
)外侧的其中一个链轮组(
58
)传动连接,齿条(
53
)与传动单元(7)啮合传动,两根横杆(
52
)外侧位于两端的链轮组(
58
)外壁均固定连接有相互啮合的传动齿轮(
59
)
。2.
根据权利要求1所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备,其特征在于,传动单元(7)包括单向转动链轮单元(
72
)和传动链轮(
71
),传动链轮(
71
)通过转轴连接在位于上方的横杆(
52
)外侧,且传动链轮(
71
)位于链轮组(
58
)外,传动链轮(
71
)的外壁固定连接有小齿轮(
73
),齿条(
53
)与小齿轮(
73
)啮合连接,单向转动链轮单元(
72
)和传动链轮(
71
)通过链条传动连接,单向转动链轮单元(
72
)与位于上方的横杆(
52
)外侧的其中一个链轮组(
58
)的外壁固定连接
。3.
根据权利要求2所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备,其特征在于,单向转动链轮单元(
72
)包括连接盘(
721
),连接盘(
721
)与位于上方的横杆(
52
)外侧的其中一个链轮组(
58
)的外壁固定连接,连接盘(
721
)的外弧壁转动连接有链轮环(
722
),链轮环(
722
)通过链条与传动链轮(
71
)传动连接,连接盘(
721
)的外壁固定连接有棘轮(
723
),链轮环(
722
)的内壁固定连接有多个限位架(
724
),限位架(
724
)的内壁转动连接有多个棘爪(
725
),棘爪(
725
)与棘轮(
723
)咬合,限位架(
724
)的外壁固定连接有弹性片(
726
),弹性片(
726
)与棘爪(
725
)的外壁相抵
。4.
根据权利要求3所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备,其特征在于,输送单元(5)还包括开设在第一支杆(
51
)的上端侧壁的第一调节槽(<...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈林,陈城,
申请(专利权)人:江苏爱箔乐铝箔制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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