一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，包括凹型框，所述凹型框的顶部固定连接有定位箱，所述定位箱的顶部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿定位箱且固定连接有压实板，所述定位箱左侧的顶部固定安装有破碎筒，本实用新型专利技术通过设置破碎筒、转轴、破碎刀和旋转电机，能够方便对铝箔边角料进行破碎上料，通过设置凹型框、定位箱、第一电动气缸、压实板、W型下料框和驱动组件，能够方便对铝箔边角料进行压块下料，通过设置以上结构，具备压块机在使用时，具有破碎功能的优点，解决了上述压块机在使用时，不具有破碎功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机


[0001]本技术涉及餐盒加工
，具体为一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，铝箔餐盒是直接铝箔冲压形成的，而冲压后留下的边角料为了方便回收，需要对其进行压块，其中，现有公告号CN212499123U的专利公开了一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，包括工作台和集料箱，压料箱，所述压料箱固定连接于所述工作台的顶部的中间，所述压料箱的顶部设置有压料装置，所述压料箱的右侧的底部开设有出料孔；但上述专利不具备破碎功能，使得铝箔边角料需要工作人员进行手动剪碎，而这种破碎方式增大了工作人员的劳动强度，同时，降低了工作效率，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，具备压块机在使用时，具有破碎功能的优点，解决了上述压块机在使用时，不具有破碎功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，包括凹型框，所述凹型框的顶部固定连接有定位箱，所述定位箱的顶部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿定位箱且固定连接有压实板，所述定位箱左侧的顶部固定安装有破碎筒，所述破碎筒内腔的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴左右两侧的上下位置均固定连接有破碎刀，所述破碎筒的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿破碎筒且与转轴的连接处固定连接，所述凹型框的顶部滑动连接有与定位箱配合使用的W型下料框，所述W型下料框的右侧延伸至定位箱的内腔且与定位箱的连接处紧密贴合，所述凹型框内腔顶部的左侧固定安装有驱动组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括第二电动气缸，所述第二电动气缸的外表面与凹型框的连接处固定连接，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿凹型框且与W型下料框的连接处固定连接。
[0006]优选的，所述凹型框的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板位于驱动槽的内腔。
[0007]优选的，所述凹型框顶部的左右两侧均开设有与W型下料框配合使用的滑轨，所述滑轨的外表面与W型下料框的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述破碎筒右侧的底部连通有出料管，所述出料管的右侧与定位箱连通。
[0009]优选的，所述破碎筒的底部固定连接有与旋转电机配合使用的防护箱，所述定位
箱左右两侧的底部均开设有与W型下料框配合使用的通口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置破碎筒、转轴、破碎刀和旋转电机，能够方便对铝箔边角料进行破碎上料，通过设置凹型框、定位箱、第一电动气缸、压实板、W型下料框和驱动组件，能够方便对铝箔边角料进行压块下料，通过设置以上结构，具备压块机在使用时，具有破碎功能的优点，解决了上述压块机在使用时，不具有破碎功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术定位箱结构的剖视图；
[0014]图3为本技术图2结构的A处放大图；
[0015]图4为本技术W型下料框结构的立体图。
[0016]图中：1、凹型框；2、定位箱；3、第一电动气缸；4、压实板；5、破碎筒；6、转轴；7、破碎刀；8、旋转电机；9、W型下料框；10、驱动组件；101、第二电动气缸；102、驱动板；11、驱动槽；12、滑轨；13、出料管；14、防护箱；15、通口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，包括凹型框1，凹型框1的顶部固定连接有定位箱2，定位箱2的顶部固定安装有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端贯穿定位箱2且固定连接有压实板4，定位箱2左侧的顶部固定安装有破碎筒5，破碎筒5内腔的底部通过轴承转动连接有转轴6，转轴6左右两侧的上下位置均固定连接有破碎刀7，破碎筒5的底部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端贯穿破碎筒5且与转轴6的连接处固定连接，凹型框1的顶部滑动连接有与定位箱2配合使用的W型下料框9，W型下料框9的右侧延伸至定位箱2的内腔且与定位箱2的连接处紧密贴合，凹型框1内腔顶部的左侧固定安装有驱动组件10。
[0019]本实施例中：本技术通过设置破碎筒5、转轴6、破碎刀7和旋转电机8，能够方便对铝箔边角料进行破碎上料，通过设置凹型框1、定位箱2、第一电动气缸3、压实板4、W型下料框9和驱动组件10，能够方便对铝箔边角料进行压块下料，通过设置以上结构，具备压块机在使用时，具有破碎功能的优点，解决了上述压块机在使用时，不具有破碎功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，驱动组件10包括第二电动气缸101，第二电动气缸101的外表面与凹型框1的连接处固定连接，第二电动气缸101的伸缩端固定连接有驱动板102，驱动板102的顶部贯穿凹型框1且与W型下料框9的连接处固定连接。
[0021]本实施例中：通过设置第二电动气缸101和驱动板102，能够方便W型下料框9移动。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，凹型框1的顶部开设有与驱动板102配合使用的驱动槽11，驱动板102位于驱动槽11的内腔。
[0023]本实施例中：通过设置驱动槽11，能够方便驱动板102移动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，凹型框1顶部的左右两侧均开设有与W型下料框9配合使用的滑轨12，滑轨12的外表面与W型下料框9的内表面滑动连接。
[0025]本实施例中：通过设置滑轨12，能够对W型下料框9进行支撑，同时，对其进行导向。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，破碎筒5右侧的底部连通有出料管13，出料管13的右侧与定位箱2连通。
[0027]本实施例中：通过设置出料管13，能够方便破碎后的铝箔边角料进入定位箱2的内腔。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，破碎筒5的底部固定连接有与旋转电机8配合使用的防护箱14，定位箱2左右两侧的底部均开设有与W型下料框9配合使用的通口15。
[0029]本实施例中：通过设置防护箱14，能够对旋转电机8进行防护，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，包括凹型框(1)，其特征在于：所述凹型框(1)的顶部固定连接有定位箱(2)，所述定位箱(2)的顶部固定安装有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端贯穿定位箱(2)且固定连接有压实板(4)，所述定位箱(2)左侧的顶部固定安装有破碎筒(5)，所述破碎筒(5)内腔的底部通过轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)左右两侧的上下位置均固定连接有破碎刀(7)，所述破碎筒(5)的底部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端贯穿破碎筒(5)且与转轴(6)的连接处固定连接，所述凹型框(1)的顶部滑动连接有与定位箱(2)配合使用的W型下料框(9)，所述W型下料框(9)的右侧延伸至定位箱(2)的内腔且与定位箱(2)的连接处紧密贴合，所述凹型框(1)内腔顶部的左侧固定安装有驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种餐盒加工用全自动铝箔边角料压块机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括第二电动气缸(101)，所述第二电动气缸(101)的外表面与凹型框(1)的连接处固定连接，所述第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐同孟，
申请(专利权)人：江苏爱箔乐铝箔制品有限公司，
类型：新型
国别省市：