一种破碎锤镐头的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种破碎锤镐头的生产工艺，包括

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤镐头的生产工艺


[0001]本专利技术涉及破碎锤镐头
，具体为一种破碎锤镐头的生产工艺
。

技术介绍

[0002]高速公路作为连接城市之间的主要的方式之一，铺设时要求十分严格，现有的高速公路的一些水泥混凝土道路中，其水泥混凝土厚度有
20CM
，在对这种类型的高速公路进行结构补强以及维修维护时，需要使用镐头机进行粉碎，在破碎锤镐头长时间使用出现损坏时，现阶段市场上没有生产破碎锤的镐头厂家，因此破碎锤镐头在使用过程出现严重受损或折断等故障，市场上很难找到该配件，即使找到有价格也是非常的昂贵
。
因此，破碎锤的镐头急需进行国产化生产，以满足国内产业需求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种破碎锤镐头的生产工艺，解决了国内不具备完善的破碎锤的镐头生产工艺的问题
。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的
。
[0005]本专利技术的一种破碎锤镐头的生产工艺，工艺步骤为：
[0006]S01:
选择
65Mn
低合金钢作为制作材料；
[0007]S02:
选用
￠70
×
660
的
65Mn
的圆钢为镐头加工的毛坯材料；
[0008]S03:
对镐头加工毛坯材料进行预首次退火热处理；
[0009]S04:
以锻造方式对镐头加工材料进行卡槽加工；r/>[0010]S05:
对镐头加工材料再次进行退火热处理；
[0011]S06:
以粗车
、
精车方式对镐头加工材料进行外圆和锥球头的加工；
[0012]S07:
调质和退火时效热处理
。
[0013]进一步地，上述步骤
S03
中，首次退火热处理包括退火和冷却
。
[0014]进一步地，上述步骤
S03
中，对镐头加工毛坯材料的退火热处理的温度要求为
810
±
10℃
，随炉自然冷却，热处理硬度控制在
50
‑
55HRC。
[0015]进一步地，上述步骤
S04
中，对镐头颈部端加热至
800
±
10℃
，对颈部进行卡槽的锻造热加工
。
[0016]进一步地，上述步骤
S05
中，退火热处理要求温度为
810
±
10℃
，随炉冷却，热处理硬度控制在
50
‑
55HRC。
[0017]进一步地，上述步骤
S07
中，淬火温度为
830℃
±
10℃
，淬火冷却为油冷；回火温度为
540℃
±
50℃
，回火冷却为水或者油冷却，热处理硬度控制在
50
‑
55HRC。
[0018]进一步地，上述步骤
S07
中，调制热处理包括淬火，冷却和回火
。
[0019]进一步地，淬火温度为
830℃
±
20℃
，淬火冷却为油冷，回火温度为
540℃
±
50℃。
[0020]进一步地，淬火温度为
830℃
±
20℃
，淬火冷却为油冷；回火
540℃
±
30℃。
[0021]进一步地，退火时效热处理中退火温度为
820℃
±
10℃
，保温
45
‑
60min
，随炉冷却
到
750℃
±
10℃
，保温3‑
3.5h,
再随炉冷却到
650
‑
660℃
，出炉堆冷或入保温坑缓慢冷却
。
[0022]本专利技术的有益效果：通过使用本申请提供的工艺制造出来的破碎锤镐头，生产成本远低于国外的镐头，并且使用寿命明显延长，故障率低，长时间使用不会轻易断裂或者永久性形变，加工工艺设计先进，能够对钢材的硬度和韧性以及疲劳极限进一步的增强
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1是本专利技术实施例的破碎锤镐头车加工正视示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例的破碎锤镐头车加工俯视示意图
。
具体实施方式
[0026]下面结合图1‑2对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致
。
[0027]结合附图1‑2所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，
1、
一种破碎锤镐头的生产工艺，工艺步骤为：
[0028]S01:
选择
65Mn
低合金钢作为制作材料；
[0029]S02:
选用
￠70
×
660
的
65Mn
的圆钢为镐头加工的毛坯材料；
[0030]S03:
对镐头加工毛坯材料进行预首次退火热处理；
[0031]S04:
以锻造方式对镐头加工材料进行卡槽加工；
[0032]S05:
对镐头加工材料再次进行退火热处理；
[0033]S06:
以粗车
、
精车方式对镐头加工材料进行外圆和锥球头的加工；
[0034]S07:
调质和退火时效热处理
。
[0035]在进行钢材牌号的选择时，通过对其物理性质和常规用途的对比，选择出最为适合的钢料
。
[0036]可选用的常用的金属材料分别为
65
钢
、40Cr
钢
、65Mn
钢
、T10
钢
、Gr12
钢
、GCr15
钢
。
[0037]其金属性质和用途如下表所示：
[0038][0039]通过对表格内容的观察和分析，
65
钢
、40Cr
钢
、65Mn
钢
、T10
钢
、Gr12
钢
、GCr15
钢均有其独特的性质以及适用或常用的制作方式
。
[0040]具体如下：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：
S01:
选择
65Mn
低合金钢作为制作材料；
S02:
选用
￠70
×
660
的
65Mn
的圆钢为镐头加工的毛坯材料；
S03:
对镐头加工毛坯材料进行预首次退火热处理；
S04:
以锻造方式对镐头加工材料进行卡槽加工；
S05:
对镐头加工材料再次进行退火热处理；
S06:
以粗车
、
精车方式对镐头加工材料进行外圆和锥球头的加工；
S07:
调质和退火时效热处理
。2.
根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤
S03
中，首次退火热处理包括退火和冷却
。3.
根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤
S03
中，对镐头加工毛坯材料的退火热处理的温度要求为
810
±
10℃
，随炉自然冷却，热处理硬度控制在
50
‑
55HRC。4.
根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤
S04
中，对镐头颈部端加热至
800
±
10℃
，对颈部进行卡槽的锻造热加工
。5.
根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤
S05
中，退火热处理要求温度为
810
±
10℃<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小勇，宋和康，徐开怀，郑志勇，徐琴琴，戴建峰，苏悦飞，姜永胜，
申请(专利权)人：衢州市工程技术学校衢州市技师学院，
类型：发明
国别省市：