【技术实现步骤摘要】
一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法
[0001]本专利技术属于冶金
,具体涉及一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法
。
技术介绍
[0002]板坯在非稳态浇铸情况下,铸坯内部质量难以得到有效控制
。
在连铸生产中一个浇铸周期的开始阶段,即第一炉的开浇阶段由于中间包和结晶器钢水液位不稳
、
拉速变大,容易发生卷渣和二次氧化等现象,钢水中的夹杂物含量大大增加,造成头炉连铸坯内部质量变差,导致探伤不合格
。
[0003]此外,在耐磨钢的生产过程中,连铸坯易出现微裂纹,加剧连铸坯中心偏析和带状组织;而连铸完成后直接空冷,会造成应力释放不完全,耐磨钢的连铸坯出现瓢曲,从而导致探伤合格率不高
。
[0004]目前,现有技术中仅仅从连铸工序中进行优化改进,没有从其他主要生产工序上进行进一步地优化改进,也没有改善头炉连铸坯的生产组织,因此,需要提高一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法
。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的一些不足,本专利技术提供了一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法;本专利技术通过调整连铸坯的钢水成分
、
控制非金属夹杂物
、
钢中氢扩散
、
减轻铸坯偏析
、
提高连铸二冷强度等工艺,使得高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率稳定控制在
99.5%
以上;本专利技术所述方法简单,可操作性强,便于推广应用;所述方法能够
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法,其特征在于,包括
LF
精炼
、VD
真空处理和连铸工序;(1)
LF
精炼工序:采用精炼座包通电控制钢水温度为
1480~1520℃
,然后断电一次性喂铝脱氧
40~60min
;(2)
VD
真空处理:将钢水在真空度
50~70Pa
的条件下真空保压,保压过程中通入氩气使得钢水中的氢含量低于
0.6ppm
以下,破空后软吹氩气
25~30min
;(3)连铸:将过热度为
15~35℃
的钢水注入到结晶器内结晶,结晶后按
0.7
~
0.8m/min
的拉速从结晶器中拉出,送入二冷区冷却,冷却结束后堆垛缓冷,得到连铸坯
。2.
根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法,其特征在于,步骤(1)中,精炼结束后的钢水
Al
:
0.020~0.040%
,
S≤0.005%。3.
根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述真空保压的时间为
≥25min。4.
根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法,其特征在于,步骤(2)中,保压过程中通入氩气的流量为
250~400NL/min
,氩气压力为
0.3~0.5MPa。5. 根据权利要求1所述的提高耐磨钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴永刚,熊鑫,刘荣,
申请(专利权)人:江苏永钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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