一种RH真空泵系统自吹扫型排水器技术方案

本实用新型专利技术提供一种RH真空泵系统自吹扫型排水器，包括弯管、固定支架、吹扫管和密封板；所述弯管的入水口与真空泵系统排水口固定连接并连通；所述密封板通过所述固定支架转动安装于所述弯管的出水口外侧，用于打开或密封所述出水口；所述吹扫管一端伸入所述弯管内部且出气口朝向所述出水口，另一端连接至氮气管，所述氮气管用于输送所述真空泵破空系统破空用的氮气；所述吹扫管与所述氮气管之间设置有二位二通电磁阀，所述二位二通电磁阀用于控制所述吹扫管与所述氮气管的连通。本实用新型专利技术能够在真空泵系统每次破空时都对密封板进行吹扫，防止钢渣等异物卡在弯管出水口处，导致出水口与密封板无法有效密封，造成真空泵系统运行时真空度不达标。运行时真空度不达标。运行时真空度不达标。

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空泵系统自吹扫型排水器


[0001]本技术涉及冶金机械
，具体而言，尤其涉及一种RH真空泵系统自吹扫型排水器。

技术介绍

[0002]在钢铁冶金行业，RH精炼是提升钢水纯净度的一个重要环节，RH精炼炉的重要设备是真空泵系统，其喷射泵在喷射高压蒸汽结束后，会有少量蒸汽凝结成冷凝水，冷凝水通过真空泵下方的排水器排出。由于真空泵系统在工作时偶尔会将钢渣抽到排水器处，钢渣一旦卡在弯管与密封板之间时，密封板与弯管无法形成密封面，真空泵运行时通过该处大量进入废气，导致真空度不达标。因此需要一种自吹扫型排水器，在真空泵破空时，通过氮气直接吹扫密封板表面，将钢渣吹掉，保证生产时的真空度，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]根据上述提出现有技术存在的技术问题，而提供一种RH真空泵系统自吹扫型排水器。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种RH真空泵系统自吹扫型排水器，包括弯管、固定支架、吹扫管和密封板；
[0006]所述弯管的入水口与真空泵系统排水口固定连接并连通；所述密封板通过所述固定支架转动安装于所述弯管的出水口外侧，用于打开或密封所述出水口；
[0007]所述吹扫管一端伸入所述弯管内部且出气口朝向所述出水口，另一端连接至氮气管，所述氮气管用于输送所述真空泵破空系统破空用的氮气；所述吹扫管与所述氮气管之间设置有二位二通电磁阀，所述二位二通电磁阀用于控制所述吹扫管与所述氮气管的连通。
[0008]进一步地，通过所述密封板的转动打开或密封所述出水口，所述密封板朝向所述出水口一侧设置有用于密封所述出水口的密封面；当所述真空泵系统未运行时，所述密封板受重力作用呈竖直状态，所述弯管的出水口端面与所述密封面所在平面之间呈5～10
°
夹角。
[0009]进一步地，当所述真空泵系统破空开始时，所述氮气管内部通入所述真空泵系统破空用的氮气，所述二位二通电磁阀为开启状态，所述吹扫管与所述氮气管相连通，所述氮气管用于将所述真空泵破空系统破空用的氮气输送至所述吹扫管，吹扫所述密封板上的异物。
[0010]进一步地，所述氮气管连接至所述真空泵系统的破空氮气管道，所述破空氮气管道用于向所述真空泵破空系统输送破空用的氮气，所述氮气管与所述破空氮气管道之间设置有氮气阀，所述氮气阀用于控制所述破空氮气管道与所述氮气管的连通；所述真空泵系统包括控制器，所述氮气阀和所述二位二通电磁阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述氮气阀和所述二位二通电磁阀在所述真空泵系统破空开始或结束时，同时开启
或关闭。
[0011]进一步地，所述固定支架一端固定安装于所述弯管，所述密封板转动安装于所述固定支架的另一端设置的凹槽。
[0012]进一步地，所述密封板包括背板、密封垫和压圈；所述密封垫固定安装于所述背板和所述压圈之间；所述压圈位于所述密封垫朝向所述出水口的一侧，所述密封垫上对应至所述压圈中心孔的位置为用于密封所述出水口的所述密封面。
[0013]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术提供的RH真空泵系统自吹扫型排水器，能够在真空泵系统每次破空时都对密封板进行吹扫，防止钢渣等异物卡在弯管出水口处，导致出水口与密封板无法有效密封，造成真空泵系统运行时真空度不达标，进而保证真空泵系统运行时的密封性，提高生产效率。
[0015]基于上述理由本技术可在RH真空泵系统领域广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为所述RH真空泵系统自吹扫型排水器结构示意图。
[0018]图2为所述RH真空泵系统自吹扫型排水器结构示意图。
[0019]图3为所述密封板结构示意图。
[0020]图4为所述密封板处于竖直状态示意图。
[0021]图5为吹扫时所述密封板打开所述出水口状态示意图。
[0022]图6为所述密封板密封所述出水口状态示意图。
[0023]图7为所述RH真空泵系统自吹扫型排水器吹扫时氮气流向示意图。
[0024]图8为吹掉所述钢渣的过程示意图。
[0025]图中：1、氮气管；2、二位二通电磁阀；3、吹扫管；4、弯管；5、密封板；51、背板；52、密封垫；521、密封面；53、压圈；6、固定支架；7、销轴；8、真空泵系统排水口；9、钢渣。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH真空泵系统自吹扫型排水器，其特征在于，包括弯管、固定支架、吹扫管和密封板；所述弯管的入水口与真空泵系统排水口固定连接并连通；所述密封板通过所述固定支架转动安装于所述弯管的出水口外侧，用于打开或密封所述出水口；所述吹扫管一端伸入所述弯管内部且出气口朝向所述出水口，另一端连接至氮气管，所述氮气管用于输送真空泵破空系统破空用的氮气；所述吹扫管与所述氮气管之间设置有二位二通电磁阀，所述二位二通电磁阀用于控制所述吹扫管与所述氮气管的连通。2.根据权利要求1所述的RH真空泵系统自吹扫型排水器，其特征在于，通过所述密封板的转动打开或密封所述出水口，所述密封板朝向所述出水口一侧设置有用于密封所述出水口的密封面；当所述真空泵系统未运行时，所述密封板受重力作用呈竖直状态，所述弯管的出水口端面与所述密封面所在平面之间呈5～10
°
夹角。3.根据权利要求1所述的RH真空泵系统自吹扫型排水器，其特征在于，当所述真空泵系统破空开始时，所述氮气管内部通入所述真空泵系统破空用的氮气，所述二位二通电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振东，高浩，刘希望，李秋阳，伊晓微，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：