一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，涉及线路板加工领域，包括工作台，工作台的顶端设置有切割支架，切割支架的底端设置有切割操作台，工作台的左侧设置有风扇，工作台的顶端设置有打磨块，风扇在旋转期间驱动打磨块对线路板进行往复打磨处理，并且同步提供气流，使打磨块在运动期间将所产生废料移除，打磨块的前后两侧皆设置有喷头，喷头用于分流风扇所产生气流对废料进行集中收集，该装置在打磨毛边操作过程中产生的废屑，在持续气流的作用下移动至线路板两边，进而使废屑及时远离线路板，以避免废屑对线路板的表面造成磨损，并且防止因毛边废屑未及时清理而导致堆积

【技术实现步骤摘要】
一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置


[0001]本专利技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置
。

技术介绍

[0002]线路板打磨是一种对切割线路板时产生的毛边进行打磨的工作过程，例如采用电动打磨机完成打磨，广泛用于线路板行业的精加工及表面抛光处理，线路板切割过程中，会在其切割面产生许多毛刺，并且留下许多废料；
[0003]然后，现有切割用毛边打磨残料收集装置在使用过程中还存在功能性上的不足，例如：
[0004]1、
在打磨过程中，打磨线路板的毛边会产生极多的毛刺废屑，若不及时清理，不仅会干扰人员的操作视线，废屑在打磨过程中还会使线路板表面造成划伤，难以在打磨过程中，持续将所打磨下的毛边废屑进行去除和集中收集；
[0005]2、
在打磨过程中，随着加工进程的不断推进，废屑不及时清理，废弃物量越来越多，现有技术缺乏在打磨过程中，同步完成对废屑体积进行控制，使得后续的回收过程较为繁琐
。

技术实现思路

[0006](
一
)
解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，能够有效地解决现有技术的问题
。
[0008](
二
)
技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，
[0010]本专利技术公开了一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有切割支架，所述切割支架的底端设置有切割操作台，所述工作台的左侧设置有风扇，所述工作台的顶端设置有打磨块，所述风扇在旋转期间驱动打磨块对线路板进行往复打磨处理，并且同步提供气流，使打磨块在运动期间将所产生废料移除，所述打磨块的前后两侧皆设置有喷头，所述喷头用于分流风扇所产生气流对废料进行集中收集，所述工作台的右侧设置有压块，所述压块跟随打磨块的打磨进程完成对所收集废料的压缩
。
[0011]更进一步地，所述风扇的表面套设有套筒，所述风扇中心轴的背端穿过套筒并与套筒的背侧转动连接，所述风扇的正面固定连接有转轴一，所述转轴一的前端穿过套筒并与套筒转动连接
。
[0012]更进一步地，所述转轴一的前侧转动连接有支撑板，所述转轴一的前端固定连接有连接板一，所述连接板一的底端转动连接有转轴二，所述转轴二的右端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的右端嵌合有转杆，所述转杆的右端固定连接有空心管，所述转杆的右端设置有空心筒，所述空心筒的左侧与转杆的右侧转动连接，所述空心筒的右侧与空心管
的左侧转动连接，所述空心管的右端连通有螺杆二，所述螺杆二的外表面转动连接有螺母，所述螺母的背侧与支撑板的前侧固定连接，所述螺杆二的右端连通有空心杆，所述打磨块的表面套接有空心杆，所述打磨块的表面均匀开设有若干通气孔，且通气孔与空心杆相连通，所述空心杆通入气流后由打磨块表面孔洞排出，所述套筒的前端连通有导管一，所述导管一的右端与空心筒的前端相连通
。
[0013]更进一步地，所述空心杆的前后两侧皆固定连接有直杆，所述直杆的右侧固定连接有推块
。
[0014]更进一步地，所述套筒的前端连通有导管二，所述导管二右侧的前后两端皆穿过工作台延伸至工作台的上方，所述导管二的顶端连通有喷头，所述喷头的左侧固定连接有切割操作台
。
[0015]更进一步地，所述空心杆的前端固定连接有连接杆二，所述连接杆二的右端固定连接有固定盒，所述固定盒的左侧滑动连接有压块，所述固定盒的左端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的左侧与压块固定连接，所述固定盒的底端套接有收集箱，所述收集箱的正面转动连接有单开门，所述单开门的上端滑动连接有插销，所述插销与收集箱滑动连接
。
[0016]更进一步地，所述工作台前后两侧皆滑动连接有拉杆，所述拉杆的前后两侧皆套设有两个弹簧一，所述弹簧一的一端与拉杆的外表面固定连接，所述弹簧一的另一端与工作台的外表面固定连接
。
[0017]更进一步地，所述套筒的底端转动连接有螺杆一，所述螺杆一的外表面转动连接有连接板二，所述连接板二的右侧与工作台的左侧固定连接，所述螺杆一的底端固定连接有转盘，所述套筒靠近工作台的一侧固定连接有支撑杆一，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述支撑杆一靠近工作台的一端滑动连接在凹槽的内部
。
[0018](
三
)
有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，
[0020]1、
通过设置有转轴二
、
连接杆一
、
打磨块和空心杆，在转轴二
、
连接杆一绕圈旋转过程中，带动螺杆二进行旋转并使打磨块前后移动打磨线路板，螺杆二连通气流，使气流传输至空心杆，打磨块表面开设均匀孔洞与空心杆连通，使打磨块产生持续气流并对外排气，从而使该装置在打磨毛边操作过程中产生的废屑，在持续气流的作用下移动至线路板两边，进而使废屑及时远离线路板，以避免废屑对线路板的表面造成磨损，并且防止因毛边废屑未及时清理而导致堆积，对后续打磨操作带来不便
。
[0021]2、
通过设置有压块
、
固定盒和弹簧二，在打磨期间，使固定盒来回滑动，固定盒与压块通过弹簧二连接，使固定盒跟随压块来回移动，在该装置打磨线路板的同时，使打磨产生废屑的体积缩小，方便收集废屑，简化收集过程，通过弹簧二的回弹力控制废屑体积，以避免随着打磨时间的增加，收集废屑的体积增大，废屑阻碍打磨移动过程，使打磨效率降低
。
[0022]3、
通过设置有喷头
、
推块和收集箱，当处于打磨过程中，控制推块来回滑动，使废屑从线路板两侧通过斜坡进入收集箱，喷头连通气流辅助废屑进入收集箱，从而在线路板打磨期间，同时对所产生废屑进行收集处理，避免过多的废屑堆积在线路板两侧，影响用户视线，难以进行后续打磨操作
。
[0023]4、
通过设置有螺杆一
、
转盘
、
支撑杆一和凹槽，使螺杆一在连接板二通过螺母旋
转，控制该装置上下移动，使支撑杆一在凹槽内部上下移动，控制移动长度，从而使得打磨块可快速完成抬高和降低的操作，方便用户放入要打磨的线路板，适应不同高度线路板使用，调节过程稳定，避免打磨块及其相关部件在上下移动过程中，出现左右摇晃，导致设备精度丢失
。
[0024]5、
通过增加拉杆和弹簧一，若用户要将切割后线路板放置在打磨的操作台面上，则需要用户拉伸拉杆放置线路板，放置完成后松开拉杆，通过弹簧一固定线路板，从而使该装置适应各种不同尺寸的线路板，并且方便调整线路板，从而使切割后线路板更好地打磨
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的顶端设置有切割支架
(2)
，所述切割支架
(2)
的底端设置有切割操作台
(3)
，其特征在于，所述工作台
(1)
的左侧设置有风扇
(5)
，所述工作台
(1)
的顶端设置有打磨块
(22)
，所述打磨块
(22)
的前后两侧皆设置有喷头
(21)
，所述工作台
(1)
的右侧设置有压块
(28)。2.
根据权利要求1所述的一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，其特征在于，所述风扇
(5)
的表面套设有套筒
(4)
，所述风扇
(5)
中心轴的背端穿过套筒
(4)
并与套筒
(4)
的背侧转动连接，所述风扇
(5)
的正面固定连接有转轴一
(6)
，所述转轴一
(6)
的前端穿过套筒
(4)
并与套筒
(4)
转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，其特征在于，所述转轴一
(6)
的前侧转动连接有支撑板
(34)
，所述转轴一
(6)
的前端固定连接有连接板一
(9)
，所述连接板一
(9)
的底端转动连接有转轴二
(10)
，所述转轴二
(10)
的右端固定连接有连接杆一
(15)
，所述连接杆一
(15)
的右端嵌合有转杆
(16)
，所述转杆
(16)
的右端固定连接有空心管
(18)
，所述转杆
(16)
的右端设置有空心筒
(17)
，所述空心筒
(17)
的左侧与转杆
(16)
的右侧转动连接，所述空心筒
(17)
的右侧与空心管
(18)
的左侧转动连接，所述空心管
(18)
的右端固定连接有螺杆二
(19)
，所述螺杆二
(19)
的外表面转动连接有螺母
(20)
，所述螺母
(20)
的背侧与支撑板
(34)
的前侧固定连接，所述螺杆二
(19)
的右端连通有空心杆
(35)
，所述打磨块
(22)
的表面均匀开设有若干通气孔，且通气孔与空心杆
(35)
相连通，所述套筒
(4)
的前端连通有导管一
(11)
，所述导管一
(11)
的右端与空心筒
(17)
的前端相连通
。4.
根据权利要求3所述的一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，其特征在于，所述空心杆
(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩，张红波，郑洋洋，
申请(专利权)人：龙南鼎泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：