一种用于锂电池电芯生产的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种用于锂电池电芯生产的加工设备

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池电芯生产的加工设备


[0001]本专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种用于锂电池电芯生产的加工设备
。

技术介绍

[0002]由于定制锂电池可以根据自己的需要选择不同的电芯，具有容积大和工作标准电压高等优势，因此定制锂电池需求越来越大，现有的定制锂电池制作通常需要先将镍片整齐放入模具中，然后将电芯整齐码放在镍片上，然而，在人工将镍片放入模具的过程中，存在镍片未正位的现象，使镍片与电芯连接面错位，导致制作出的锂电池质量不合格，在使用过程中容易导致电芯热失控，进而产生有毒气体，对人员和环境构成威胁，进一步，可能引发电池内部物质燃烧，导致火灾和爆炸的发生
。
[0003]其次，由于镍片厚度薄，极易产生形变，若将形变的镍片放入模具中，致使镍片与电芯的接触面积减小，在后续点焊过程中，导致出现虚焊或漏焊现象，进一步导致制作出的锂电池质量不合格，在使用过程中容易导致电池内部短路，严重时可能引发火灾和爆炸
。

技术实现思路

[0004]为了克服在人工将镍片放入模具的过程中，存在未正位的现象，使镍片与电芯连接面错位，导致在使用过程中容易电芯热失控，产生危害人员和环境的有毒气体，以及放置镍片过程中存在个别形变的镍片，导致后续点焊过程中出现虚焊或漏焊现象，导致电池内部短路的缺点，本专利技术提供一种用于锂电池电芯生产的加工设备
。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种用于锂电池电芯生产的加工设备，包括有工作台
、
支架
、r/>支撑块
、
支撑板
、
模具和第一限位器；工作台上表面放置有若干个电芯；工作台上表面安装有支架；支架上侧活动连接有支撑块；支撑块前侧下部活动设置有用于带动电芯上下移动的支撑板；工作台上表面放置有用于固定电芯的模具；模具位于支撑板下方；模具上放置有若干个镍片；工作台上安装有若干个用于对模具限位的第一限位器；还包括有矫正器
、
对位组件和矫正系统；模具上设置有若干个用于对镍片进行预正位的矫正器；模具上安装有用于配合矫正器进行正位工作的对位组件；模具上开设有若干个第一通槽；每个镍片上均设置有四个点焊部，每相邻两个点焊部连接的部位为连通部；矫正器上设置有用于对形变的镍片进行修复的矫正系统
。
[0006]可选地，对位组件包括有磁杆
、
撞针
、
第二限位器
、
第一限位块和弹性件；支撑板下侧固接有若干个用于电磁吸附电芯的磁杆；每个磁杆上均环形阵列设置有若干个用于吸附电芯的弧面；每个磁杆下侧均固接有一个撞针；模具上设置有若干个用于固定电芯的第一凸部；模具上固接有若干个用于对电芯限位的第二限位器；每个第一凸部均位于相邻两个第二限位器之间；每个第二限位器上均开设有一个用于对撞针限位的第二通槽；每个第二限位器上均环形阵列开设有若干个用于对矫正器限位的滑槽；每个矫正器上向第二限位器中心一侧均活动连接有一个用于推动矫正器的第一限位块；每个撞针下侧均环形阵列开设有若干个用于对第一限位块限位的限位槽；每个第二限位器内均固接有若干个弹性件；每
个弹性件均与相邻的矫正器固接
。
[0007]可选地，每个撞针下端均设置有半球面
。
[0008]可选地，矫正系统包括有滑块和挤压块；每个矫正器邻近镍片的一侧均开设有一个第一收纳槽；每个第一收纳槽内侧均活动连接有一个用于挤压镍片的挤压块；第二限位器下侧四个角各设置有若干个第二凸部；每个角上的相邻若干个第二凸部之间配合形成直角夹角；每个第一限位块上均设置有一个第三凸部；每个挤压块上均设置有一个第四凸部；每个矫正器上均固接有若干个用于对矫正器限位的滑块，以第一收纳槽的竖直中线为基准，每个矫正器上的滑块均呈对称设置，以第二限位器中心为基准，每个滑块均呈向第二限位器外侧倾斜向下设置；第二限位器的每个第二通槽内均开设有若干个活动槽，且活动槽与滑块的倾斜角度一致
。
[0009]可选地，矫正系统还包括有第二限位块；每个矫正器下侧均固接有一个用于配合挤压块对镍片限位的第二限位块
。
[0010]可选地，当挤压块转动至下压状态时，每个挤压块下表面均设置有弧形的引导面
。
[0011]可选地，每个第二凸部上表面均设置呈向上凸起的弧形状
。
[0012]可选地，还包括有翻边组件，翻边组件包括有拨块；每个挤压块上部均转动连接有若干个用于对电芯下侧绝缘层进行翻边的拨块；每个挤压块上部均设置有若干个第二收纳槽
。
[0013]可选地，每个拨块均设置呈向第二限位器外侧倾斜
。
[0014]可选地，翻边组件还包括有滚珠，以第一收纳槽竖直中线为基准，每个矫正器上部均活动连接有若干个呈对称设置用于引导相邻拨块提前转动的滚珠
。
[0015]本专利技术具有如下优点：本专利技术实现了通过四个矫正器同时挤压镍片内侧，使镍片正位，防止镍片与电芯连接面错位，导致在使用过程中电芯热失控，进而产生有毒气体，对人员和环境构成威胁，同时，避免引发电池内部物质燃烧，导致火灾和爆炸的发生；通过半球面引导第一限位块向矫正器内转动，使扭簧在恢复的同时带动第一限位块转动进入限位槽中，防止撞针撞击第一限位块，导致第一限位块无法进入限位槽，影响后续点焊正常工作；通过挤压块和相邻的两个第二凸部之间相互配合，使镍片产生形变，进一步使镍片上的点焊部与电芯下侧贴合，防止形变的镍片影响点焊的稳固性，提高产品合格率；通过挤压块与第二限位块配合对镍片的连通部进行预挤压，使过度向下凹陷的连通部恢复，防止后续点焊过程中，导致出现虚焊或漏焊现象，进一步导致制作出的锂电池质量不合格，在使用过程中容易导致电池内部短路，严重时可能引发火灾和爆炸；通过滚珠对拨块进行引导，防止拨块与挤压块的连接处卡在第一收纳槽外侧，导致拨块未能及时进入第二收纳槽中，影响矫正器收纳进入第二限位器中
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图；图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图；
图5为本专利技术的部分剖视图；图6为本专利技术的对位组件第一种剖视图；图7为本专利技术的对位组件第二种剖视图；图8为本专利技术的矫正器与滑块组合立体结构示意图；图9为本专利技术的矫正器和挤压块组合立体结构示意图；图
10
为本专利技术的矫正器
、
第一限位块和矫正系统组合立体结构示意图；图
11
为本专利技术的第二限位器和矫正系统组合立体结构示意图；图
12
为本专利技术的矫正系统和翻边组件第一种组合立体结构示意图；图
13
为本专利技术的矫正系统和翻边组件第二种组合立体结构示意图；图
14
为本专利技术的矫正系统和翻边组件第三种组合立体结构示意图
。
[0017]图中附图标记的含义：1‑
工作台，2‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于锂电池电芯生产的加工设备，包括有工作台（1）
、
支架（3）
、
支撑块（4）
、
支撑板（5）
、
模具（6）和第一限位器（9）；工作台（1）上表面放置有若干个电芯（2）；工作台（1）上表面安装有支架（3）；支架（3）上侧活动连接有支撑块（4）；支撑块（4）前侧下部活动设置有用于带动电芯（2）上下移动的支撑板（5）；工作台（1）上表面放置有用于固定电芯（2）的模具（6）；模具（6）位于支撑板（5）下方；模具（6）上放置有若干个镍片（7）；工作台（1）上安装有若干个用于对模具（6）限位的第一限位器（9）；其特征是：还包括有矫正器（8）
、
对位组件和矫正系统；模具（6）上设置有若干个用于对镍片（7）进行预正位的矫正器（8）；模具（6）上安装有用于配合矫正器（8）进行正位工作的对位组件；模具（6）上开设有若干个第一通槽（
6001
）；每个镍片（7）上均设置有四个点焊部（
7001
），每相邻两个点焊部（
7001
）连接的部位为连通部（
7002
）；矫正器（8）上设置有用于对形变的镍片（7）进行修复的矫正系统
。2.
按照权利要求1所述的一种用于锂电池电芯生产的加工设备，其特征是：对位组件包括有磁杆（
101
）
、
撞针（
102
）
、
第二限位器（
103
）
、
第一限位块（
105
）和弹性件（
108
）；支撑板（5）下侧固接有若干个用于电磁吸附电芯（2）的磁杆（
101
）；每个磁杆（
101
）上均环形阵列设置有若干个用于吸附电芯（2）的弧面（
10101
）；每个磁杆（
101
）下侧均固接有一个撞针（
102
）；模具（6）上设置有若干个用于固定电芯（2）的第一凸部（
6002
）；模具（6）上固接有若干个用于对电芯（2）限位的第二限位器（
103
）；每个第一凸部（
6002
）均位于相邻两个第二限位器（
103
）之间；每个第二限位器（
103
）上均开设有一个用于对撞针（
102
）限位的第二通槽（
10301
）；每个第二限位器（
103
）上均环形阵列开设有若干个用于对矫正器（8）限位的滑槽（
10303
）；每个矫正器（8）上向第二限位器（
103
）中心一侧均活动连接有一个用于推动矫正器（8）的第一限位块（
105
）；每个撞针（
102
）下侧均环形阵列开设有若干个用于对第一限位块（
105
）限位的限位槽（
10201
）；每个第二限位器（
103
）内均固接有若干个弹性件（
108
）；每个弹性件（
108
）均与相邻的矫正器（8）固接
。3.
按照权利要求2所述的一种用于锂电池电芯生产的加工设备，其特征是：每个撞针（
102
）下端均设置有半球面（
10202
）
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新鹏，黄伟胜，邹文建，
申请(专利权)人：广州市视扬能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：