一种速冻马铃薯薯泥的加工方法技术

一种速冻马铃薯薯泥的加工方法，包括如下步骤：预处理，选取符合薯泥加工要求的马铃薯，将检选合格的马铃薯切成厚度均匀一致

【技术实现步骤摘要】
一种速冻马铃薯薯泥的加工方法


[0001]本专利技术涉及薯泥加工技术，特别是一种速冻马铃薯薯泥的加工方法
。

技术介绍

[0002]马铃薯薯泥产品作为主要原料应用于薯类休闲食品及薯类主食化食品的生产行业
。
马铃薯薯泥是以优质马铃薯为原料，经清洗
、
去皮
、
检选
、
切片
、
漂洗
、
漂烫
、
冷却
、
熟化
、
制泥
、
包装等多道工序制成
。
在现有加工技术中，主要存在以下两个方面的不足：
[0003]1)
独立存在的去皮加工环节多采用高压蒸汽爆皮
、
机械摩擦去皮和机械削皮的加工方式，以上加工方式要么去皮损失率大，要么蒸汽能源消耗高，同时还均产生大量的含蛋白
、
淀粉的工业废水，给自然环境也造成较大的压力；
[0004]2)
去皮过程中产生大量由薯渣
、
泥土和水等组成的混合物，该混合物脱水困难，处理能耗高，导致废物加工处理费用成本高
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种速冻马铃薯薯泥的加工方法
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，包括如下步骤：
[0007]S100、
预处理，选取符合薯泥加工要求的马铃薯，将检选合格的马铃薯切成厚度均匀一致
、
切面光滑平整的薯片；
[0008]S200、
初加工，对薯片依次进行漂洗
、
漂烫
、
冷却和熟化，满足后续制泥加工的要求；
[0009]S300、
皮肉分离制泥，将熟化的薯片送入带式辊筒挤压制泥机，同步完成薯皮薯肉的分离和薯肉的制泥，薯肉被压制成质地均匀
、
颗粒细腻的成品薯泥；
[0010]S400、
成型，将制成的薯泥送入成型机中，通过模具成型为棒状
、
圆饼状或方块状的薯泥块；
[0011]S500、
将成型后的薯泥块送入速冻机中进行速冻，并包装制得成品袋装薯泥
。
[0012]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S100
进一步包括：
[0013]S101、
备料，选取符合薯泥加工要求的马铃薯，去除发芽
、
发绿
、
腐烂及病虫害的部分；
[0014]S102、
浸泡，将马铃薯放入常温清水中进行浸泡，分离去除石块并软化马铃薯表面附着的杂物；
[0015]S103、
清洗，对浸泡后的马铃薯表面进行彻底清洁，去除光滑表面
、
芽眼及凹陷处附着的杂物；以及
[0016]S104、
检选，将原料薯上发芽
、
腐烂
、
病虫害及发绿变色部分剔除，使其满足薯泥加工要求；
[0017]S105、
切片，采用切片机将检选合格的马铃薯切成厚度均匀一致
、
切面光滑平整的薯片
。
[0018]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S102
中浸泡时间为2‑
8min。
[0019]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S105
中的薯片厚度为
10
‑
15mm。
[0020]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S200
进一步包括：
[0021]S201、
漂洗，采用清水彻底浸泡清洗掉薯片表面的游离淀粉及碎屑杂物，所述清水中含有设定浓度的柠檬酸和
VC
；
[0022]S202、
漂烫，将经过漂洗的薯片完全浸入热水中预煮，使其氧化酶活性充分钝化，防止其褐变影响产品色泽；
[0023]S203、
冷却，将经过漂烫的薯片立即浸入冷水中冷却降温，防止薯片淀粉过度糊化，并改善其组织结构；以及
[0024]S204、
熟化，采用高压蒸汽对经过冷却的薯片进行蒸煮，使其完全熟化
。
[0025]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S202
中漂烫水温为
75
‑
85℃
，漂烫时间为
10
‑
20min。
[0026]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S203
中冷却水温为
15
‑
25℃
，冷却时间为
10
‑
20min。
[0027]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S204
中蒸汽压力为
0.2
‑
0.3MPa
，蒸煮温度为
95
‑
100℃
，蒸煮时间为
25
‑
30min。
[0028]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S300
中挤泥速度为
0.3
‑
0.6m/s
，制泥筛网目数为
10
‑
20
目
。
[0029]上述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其中，步骤
S500
中将成型的薯泥块送入速冻机中，在
‑
30—
‑
35℃
的环境下将薯泥块迅速冻结至物料温度
‑
18℃。
[0030]本专利技术的技术效果在于：
[0031]本专利技术在保障成品马铃薯薯泥产品品质的前提下，不但能有效降低蒸汽能源的消耗和废水废渣的产生，同时还能提高单位原料马铃薯的产出率
。
采用薯皮薯肉分离制泥一体化加工技术，取消了现有技术薯泥加工中单独的去皮工艺环节，有效降低了去皮过程中蒸汽能源的消耗和生产废水
、
废渣的产生；皮肉分离制泥产生的马铃薯废皮渣量远少于单独去皮时产生的废皮渣量，降低了去皮的损失率，提高了单位原料马铃薯的产出率，提高了资源利用率，同等条件下带来更大的产品收益，真正实现了低损耗高产出；相应取消了现有技术薯泥加工中去皮加工设备的投入，使薯泥加工成套设备更加精简，降低了固定设备的投资成本及后期设备运营维护费用
。
[0032]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定
。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一实施例的加工方法流程图；
[0034]图2是本专利技术一实施例的皮肉分离制泥原理图
。
[0035]其中，附图标记<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种速冻马铃薯薯泥的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、
预处理，选取符合薯泥加工要求的马铃薯，将检选合格的马铃薯切成厚度均匀一致
、
切面光滑平整的薯片；
S200、
初加工，对薯片依次进行漂洗
、
漂烫
、
冷却和熟化，满足后续制泥加工的要求；
S300、
皮肉分离制泥，将熟化的薯片送入带式辊筒挤压制泥机，同步完成薯皮薯肉的分离和薯肉的制泥，薯肉被压制成质地均匀
、
颗粒细腻的成品薯泥；
S400、
成型，将制成的薯泥送入成型机中，通过模具成型为棒状
、
圆饼状或方块状的薯泥块；
S500、
将成型后的薯泥块送入速冻机中进行速冻，并包装制得成品袋装薯泥
。2.
如权利要求1所述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其特征在于，步骤
S100
进一步包括：
S101、
备料，选取符合薯泥加工要求的马铃薯，去除发芽
、
发绿
、
腐烂及病虫害的部分；
S102、
浸泡，将马铃薯放入常温清水中进行浸泡，分离去除石块并软化马铃薯表面附着的杂物；
S103、
清洗，对浸泡后的马铃薯表面进行彻底清洁，去除光滑表面
、
芽眼及凹陷处附着的杂物；以及
S104、
检选，将原料薯上发芽
、
腐烂
、
病虫害及发绿变色部分剔除，使其满足薯泥加工要求；
S105、
切片，采用切片机将检选合格的马铃薯切成厚度均匀一致
、
切面光滑平整的薯片
。3.
如权利要求2所述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其特征在于，步骤
S102
中浸泡时间为2‑
8min。4.
如权利要求2所述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其特征在于，步骤
S105
中的薯片厚度为
10
‑
15mm。5.
如权利要求
1、2、3
或4所述的速冻马铃薯薯泥的加工方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江涛，王世光，吕黄珍，周海军，卢天齐，赵东林，毕峰华，张克，杨葆华，韩亚芬，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：