一种棒料端部自动加热温控设备制造技术

本发明专利技术公开一种棒料端部自动加热温控设备，包括：主体框架，包括相对水平面倾斜设置的安装支架；炉膛，设置在安装支架的顶部；推料机构，设置在安装支架上，位于炉膛的下方，且炉膛的炉膛孔朝向推料机构，推料机构用于将棒料的端部推入或移出炉膛孔；还包括控制机构，与推料机构和炉膛电连接，用于控制推料机构动作和炉膛的加热温度和加热时间

【技术实现步骤摘要】
一种棒料端部自动加热温控设备


[0001]本专利技术涉及棒料加热
，特别是涉及一种棒料端部自动加热温控设备
。

技术介绍

[0002]棒料在锻造过程中需要进行加热，而一些特定的锻造工艺需要只对棒料的端部进行较热
。
目前，棒料的端部加热一般采用平放式炉膛，需要人员一根一根地加工需要进行加热的棒料的端部放入炉膛中进行加热，不同规格的产品所使用的棒料直径不同，加热所需的时间和加热长度也各不相同，实际生产过程中加热时间，加热长度都需要依靠操作工凭经验来把握，通过查看材料加热状态并同温度色卡对比来判断加热温度是否达到要求
。
[0003]炉膛内的温度较高，人工上下料不仅容易损伤人员，还会导致棒料放置的位置难以精确把握，导致加热部分的长度偏差超过
15mm
，影响到锻打时的质量；另外，加热时间不能精准控制，时间上的偏差会造成温度有偏差，温差跳动在
120℃
范围
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，包括：主体框架，包括相对水平面倾斜设置的安装支架；炉膛，设置在所述安装支架的顶部；推料机构，设置在所述安装支架上，位于所述炉膛的下方，且所述炉膛的炉膛孔朝向所述推料机构，所述推料机构用于将棒料的端部推入或移出所述炉膛孔；还包括控制机构，与所述推料机构和所述炉膛电连接，用于控制所述推料机构动作和所述炉膛的加热温度和加热时间
。2.
如权利要求1所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述安装支架包括操作台，所述操作台相对水平面倾斜设置，所述操作台的倾斜外表面上设有若干用于放置棒料的滑道，所述推料机构设置在所述操作台上，数量与所述滑道的数量对应，所述滑道的数量与所述炉膛孔的数量对应
。3.
如权利要求2所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述滑道的横截面为
V
型或
U
型
。4.
如权利要求2所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述操作台的底端与所述滑道的底端对应位置设有限位条
。5.
如权利要求2所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述炉膛孔和所述操作台的倾斜外表面与水平面的夹角均为
60
°‑
65
°
。6.
如权利要求2至5任一项所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述推料机构包括第一动力件
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪金传，胡伟，俞华松，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，
类型：发明
国别省市：