智能控温的高铬铸件的热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了智能控温的高铬铸件的热处理设备，属于高铬铸件加工技术领域，用于解决导致热处理装置需要根据每次热处理时长

【技术实现步骤摘要】
智能控温的高铬铸件的热处理设备


[0001]本专利技术涉及高铬铸件加工
，尤其涉及智能控温的高铬铸件的热处理设备
。

技术介绍

[0002]高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性
、
强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷
、
成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一；
[0003]但现有技术中的高铬铸件在热处理过程中，受体积较小且批量较大的高铬铸件，如磨球
、
衬板和锤头等，需要将其批次单独送入热处理装置内，导致热处理装置需要根据每次热处理时长
、
温度进行反复定时升温与冷却，其过程中易导致大量热量流失，且徒增加工能耗；同时受单次操作之间存在差异性，易导致高铬铸件受热处理过程中存在差异化，存在温度异常导致高铬铸件产生裂纹，或辅料受热产生有害气体并沿热处理进出口伴随热气外溢，导致作业环境持续污染；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出解决方案
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供智能控温的高铬铸件的热处理设备，去解决
技术介绍
所提出的技术缺陷
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：智能控温的高铬铸件的热处理设备，包括底座，所述底座一端顶部竖立安装有升降架，所述底座另一端顶部设置有靠近升降架的立式淬火箱，所述升降架一侧底部设置有与底座固定连接的控制面板，所述升降架内壁上滑动安装有滑动框架，所述滑动框架内部滑动安装有运料箱，所述运料箱内腔底部滑动安装有取料架，且取料架上方设置有气动夹爪，所述运料箱靠近立式淬火箱的一端顶部转动连接有隔热封盖一，且运料箱内壁上嵌设有多组温度传感器一；
[0007]所述立式淬火箱靠近运料箱的一端转动连接有多组隔热封盖二，所述隔热封盖二外壁底部嵌设有光栅传感器，且立式淬火箱两个内壁顶部嵌设有温度传感器二，所述立式淬火箱内壁中嵌设有多组加热器，所述立式淬火箱顶部外壁上固定安装有换气组件，所述换气组件包括抽风机，所述抽风机远离运料箱的一端设置有向下延伸的回气管
。
[0008]优选的，所述底座顶部一侧设有与立式淬火箱并排且靠近升降架的导轨，所述升降架内壁上嵌设有与滑动框架套接的顶升气缸，所述滑动框架内壁上嵌设有与运料箱套接的横推气缸，所述升降架顶部内壁上卡接有顶板
。
[0009]优选的，所述运料箱底部两侧对称嵌设有与取料架并列的取料气缸，所述取料气缸一端套设有与运料箱内壁滑动连接的抬升气缸，且抬升气缸与取料架一端套接，所述抬升气缸顶部内壁之间架设有与运料箱内腔顶部滑动连接的横移气缸，所述横移气缸端面滑
动安装有朝向隔热封盖一的调节气缸，且调节气缸与气动夹爪顶部套接，所述气动夹爪靠近隔热封盖一的一端并排设置有收集架
。
[0010]优选的，所述抬升气缸底部外壁上设置有靠近取料气缸的牵引线，所述取料气缸一端设置有与牵引线缠绕连接的收卷辊，所述收卷辊上方设置有靠近横移气缸的从动轮一，所述隔热封盖一顶部设置有与运料箱内壁转动连接的从动轮二，且从动轮二
、
从动轮一和收卷辊之间套接有传动带，所述隔热封盖一外壁底部设置有顶块，且隔热封盖一中部设置有朝向隔热封盖二的泄压阀
。
[0011]优选的，所述运料箱靠近隔热封盖一的一端外壁上套接有多组密封块，所述密封块一端设置有运料箱底部内壁转动连接的异型推杆，所述异型推杆上方设置与运料箱底部内壁转动连接的旋转块，且旋转块与异型推杆和取料架活动连接
。
[0012]优选的，所述立式淬火箱内部开设有多组与隔热封盖二连接的腔室，所述隔热封盖二外壁顶部嵌设有靠近光栅传感器的集气口，且集气口内部设置有贯穿立式淬火箱的导气管，所述立式淬火箱靠近隔热封盖二的两侧内壁上开设有与导气管连接的抽气口
。
[0013]优选的，所述立式淬火箱底部两侧内壁上架设有滑台，所述滑台下方设置有嵌设立式淬火箱底部内壁中的注气口，所述立式淬火箱远离隔热封盖二的一端外壁底部嵌设有外接阀，且外接阀与注气口连通
。
[0014]优选的，所述抽风机底部与导气管连接，所述抽风机两端对称活动安装有滤芯，且滤芯框架与抽风机输出端轴之间传动连接有偏心轮，所述滤芯底部设置有与排渣口，所述滤芯顶部设置有排气口，所述回气管顶部设置用于与滤芯连接的逆止阀，所述回气管底部设置有与外接阀连接的分流管
。
[0015]优选的，控制面板内部设置有处理器
、
数据采集模块和自检反馈模块和信号执行模块；
[0016]数据采集模块用于采集高铬铸件时间阈值内的升温速度值
Q
和开裂纹数值
W
，并将升温速度值
Q
和开裂纹数值
W
经处理器发送至自检反馈模块，将设备热处理时间段内一段时间设置为时间阈值；
[0017]自检反馈模块在接收到升温速度值
Q
和开裂纹数值
W
后，立即对设备的热处理效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内高铬铸件的升温速度值
Q
和开裂纹数值
W
，并经过公式获得热处理系数
Xo
，并立即从处理器中调取录入存储的预设热处理系数
Vo
与热处理系数
Xo
进行比对分析；
[0018]若热处理系数
Xo
＞预设热处理系数
Vo
，则判定热处理淬火的高铬铸件温度过高，且生成一级调节信号，并将一级调节信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到一级调节信号后，立即控制取料气缸进行工作；
[0019]若热处理系数
Xo
＜预设热处理系数
Vo
，则判定热处理淬火的高铬铸件温度过低，且生成二级调节信号，并将二级调节信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到二级调节信号后，立即控制抽风机和加热器进行工作；
[0020]若热处理系数
Xo
＝预设热处理系数
Vo
，则判定热处理淬火的高铬铸件正常，且不错出任何处理
。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022](1)
本专利技术是通过采集高铬铸件热处理升温速度值和开裂纹数值，及从热处理升
温前与升温后对高铬铸件进行全面高效的监管调控，即将采集对象和处理流程层级划分比较，故而达到提高设备的热处理智能温控效果，利用取料架对升温过来单独腔室进行中断热量外扩式降温，并对升温异常产生开裂高铬铸件进行夹取剔除，放置其进一步开裂对周围正常高铬铸件产生影响，同时对外溢的高温空气进行集中收集处理，将辅料高温热化和高铬铸件开裂产生的异味有害气体进行过滤拦截处理，有助于高铬铸件热处理的智能化温控监管与调控，提高高铬铸件热处理效率和成品率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
智能控温的高铬铸件的热处理设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一端顶部竖立安装有升降架（3），所述底座（1）另一端顶部设置有靠近升降架（3）的立式淬火箱（5），所述升降架（3）一侧底部设置有与底座（1）固定连接的控制面板（2），所述升降架（3）内壁上滑动安装有滑动框架（
302
），所述滑动框架（
302
）内部滑动安装有运料箱（4），所述运料箱（4）内腔底部滑动安装有取料架（
402
），且取料架（
402
）上方设置有气动夹爪（
412
），所述运料箱（4）靠近立式淬火箱（5）的一端顶部转动连接有隔热封盖一（
411
），且运料箱（4）内壁上嵌设有多组温度传感器一（
414
）；所述立式淬火箱（5）靠近运料箱（4）的一端转动连接有多组隔热封盖二（
501
），所述隔热封盖二（
501
）外壁底部嵌设有光栅传感器（
509
），且立式淬火箱（5）两个内壁顶部嵌设有温度传感器二（
508
），所述立式淬火箱（5）内壁中嵌设有多组加热器（
504
），所述立式淬火箱（5）顶部外壁上固定安装有换气组件（6），所述换气组件（6）包括抽风机（
604
），所述抽风机（
604
）远离运料箱（4）的一端设置有向下延伸的回气管（
607
）
。2.
根据权利要求1所述的智能控温的高铬铸件的热处理设备，其特征在于，所述底座（1）顶部一侧设有与立式淬火箱（5）并排且靠近升降架（3）的导轨（
101
），所述升降架（3）内壁上嵌设有与滑动框架（
302
）套接的顶升气缸（
301
），所述滑动框架（
302
）内壁上嵌设有与运料箱（4）套接的横推气缸（
303
），所述升降架（3）顶部内壁上卡接有顶板（
304
）
。3.
根据权利要求2所述的智能控温的高铬铸件的热处理设备，其特征在于，所述运料箱（4）底部两侧对称嵌设有与取料架（
402
）并列的取料气缸（
401
），所述取料气缸（
401
）一端套设有与运料箱（4）内壁滑动连接的抬升气缸（
406
），且抬升气缸（
406
）与取料架（
402
）一端套接，所述抬升气缸（
406
）顶部内壁之间架设有与运料箱（4）内腔顶部滑动连接的横移气缸（
408
），所述横移气缸（
408
）端面滑动安装有朝向隔热封盖一（
411
）的调节气缸（
409
），且调节气缸（
409
）与气动夹爪（
412
）顶部套接，所述气动夹爪（
412
）靠近隔热封盖一（
411
）的一端并排设置有收集架（
418
）
。4.
根据权利要求3所述的智能控温的高铬铸件的热处理设备，其特征在于，所述抬升气缸（
406
）底部外壁上设置有靠近取料气缸（
401
）的牵引线（
403
），所述取料气缸（
401
）一端设置有与牵引线（
403
）缠绕连接的收卷辊（
404
），所述收卷辊（
404
）上方设置有靠近横移气缸（
408
）的从动轮一（
407
），所述隔热封盖一（
411
）顶部设置有与运料箱（4）内壁转动连接的从动轮二（
410
），且从动轮二（
410
）
、
从动轮一（
407
）和收卷辊（
404
）之间套接有传动带（
405
），所述隔热封盖一（
411
）外壁底部设置有顶块（
413
），且隔热封盖一（
411
）中部设置有朝向隔热封盖二（
501
）的泄压阀
。5.
根据权利要求4所述的智能控温的高铬铸件的热处理设备，其特征在于，所述运料箱（4）靠近隔热封盖一（
411
）的一端外壁上套接有多组密封块（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆波，张清泉，董大丰，陈连新，朱明，盖彤彤，
申请(专利权)人：朝阳希望铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：