一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板焊接设备


[0001]本专利技术涉及
PCB
板加工
，尤其涉及一种
PCB
线路板焊接设备
。

技术介绍

[0002]PCB
线路板在电子设备中主要用于连接各种电子元器件，并起着结构支撑件的作用；
PCB
线路板为了连接各种电子元器件，常需要通过焊接将电子元器件的引脚与
PCB
线路板上的焊点进行焊接，对
PCB
线路板的焊接方式有多种，其中对于导线与
PCB
线路板的焊接，由于导线易受到牵引拉力，常采用过孔焊的方式进行焊接，过孔焊以其良好的焊接牢固度使用范围最广，过孔焊是从一面将导线焊线端贯穿
PCB
线路板焊孔，从另一端进行焊接；这种方式虽能确保焊接的牢固度，但常会出现导线未能接触到电路板焊孔的情况，出现虚焊
、
影响焊接后连接效果，再者，由于需要将导线进行对孔再焊接，焊接难度大，焊接效率低，为此现提出一种
PCB
线路板焊接设备
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中会出现导线未能接触到电路板焊孔的情况，出现虚焊
、
影响焊接后连接效果，再者，由于需要将导线进行对孔再焊接，焊接难度大，焊接效率低的问题，而提出的一种
PCB
线路板焊接设备
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种
PCB
线路板焊接设备，包括上料装置和
U
型加工台，所述
U
型加工台上设置有主电机，所述主电机输出端通过旋转轴连接有输板盘，所述输板盘外侧壁均匀分布有多个输送座，所述输送座上开设有供线路板进行安装的插接口，所述
U
型加工台一侧设置有逐一推动组件，所述输板盘外侧壁转动设置有对导线进行输送的送线盘，所述
U
型加工台上设置有送线电机，所述送线电机输出端通过传动组件与送线盘连接；所述送线盘内侧壁均匀开设有多个送料口，所述送料口相对侧壁开设有磁控槽，所述磁控槽内壁通过磁控组件连接有夹持输送块；所述
U
型加工台顶部通过支架连接有悬置座，所述悬置座上设置有双轴电机，所述双轴电机两端均通过旋转传动件连接有挤压盘，所述挤压盘外侧壁固定连接有弧形挤压件，所述悬置座上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有控制座，所述控制座上设置有焊接件
。
[0005]优选地，所述逐一推动组件包括设置在
U
型加工台一侧的安装座，所述安装座上设置有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有推动板
。
[0006]优选地，所述输板盘外侧壁开设有与输送座相适配的安装口，所述安装口相对侧壁开设有滑动槽，所述输送座处在安装口内，且侧壁固定连接有处在滑动槽内的限位滑块，所述限位滑块通过复位弹簧与滑动槽内壁连接
。
[0007]优选地，所述传动组件包括固定连接在送线盘外侧壁上的驱动齿环，所述送线电
机输出端固定连接有与驱动齿环啮合连接的驱动齿轮
。
[0008]优选地，所述磁控组件包括设置在磁控槽内的电磁座，所述电磁座通过弹簧导柱连接有永磁块，所述夹持输送块一端设置有偏置滑槽，所述永磁块通过位于偏置滑槽内的
T
型滑块与夹持输送块连接，所述磁控槽内壁设置有三角抵触块，所述夹持输送块侧壁呈倾斜设置，且与三角抵触块相适配
。
[0009]优选地，所述旋转传动件包括与双轴电机输出端固定连接的多棱轴，所述挤压盘一侧壁固定连接有多棱套筒，所述多棱套筒与多棱轴套设连接，所述多棱套筒外侧壁转动连接有联动板
。
[0010]优选地，所述控制座两侧均固定连接有斜面抵触板，所述联动板上开设有与斜面抵触板相适配的矩形联动口，相邻的两个所述联动板通过抵触弹簧连接
。
[0011]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
1、
本方案针对线路板两侧的导线焊接孔进行设计，通过输板盘的转动，实现将线路板逐一输送到悬置座正下方，并通过送线盘的转动将导线逐一输送到线路板上焊接孔位置，并在磁控组件的作用下将导线输送到顶部，并通过挤压盘带动弧形挤压件的转动实现将导线接线端进行弯曲挤压压扁，弯曲压扁后的导线会卡在
PCB
线路板的焊接孔内，确保焊接后导线与线路板的连接效果
。
[0012]2、
本方案磁控组件的设置，既能实现对导线的输送，也能在导线进行焊接后还实现对导线的夹持，实现在送线盘进行转动过程中，实现导线与
PCB
线路板之间的施加拉力，在导线出现与
PCB
线路板虚接的情况时，导线会被拉力拉动与
PCB
线路板脱落，从而能实现对
PCB
线路板的挤压卡紧与否进行检测，从而能有效避免出现虚焊的情况发生
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种
PCB
线路板焊接设备的结构示意图；图2为图1中
A
处的放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种
PCB
线路板焊接设备的截面结构示意图；图4为图3中
B
处的放大结构示意图；图5为本专利技术提出的一种
PCB
线路板焊接设备中旋转传动件的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种
PCB
线路板焊接设备的俯视截面结构示意图
。
[0014]图中：
1、U
型加工台；
2、
主电机；
3、
旋转轴；
4、
输板盘；
5、
输送座；
6、
插接口；
7、
送线盘；
8、
送线电机；
9、
送料口；
10、
磁控槽；
11、
夹持输送块；
12、
支架；
13、
悬置座；
14、
双轴电机；
15、
挤压盘；
16、
弧形挤压件；
17、
伸缩气缸；
18、
控制座；
19、
安装座；
20、
推动气缸；
21、
推动板；
22、
滑动槽；
23、
限位滑块；
24、
驱动齿环；
25、
驱动齿轮；
26、
电磁座；
27、
永磁块；
28、T
型滑块；
29、
三角抵触块；
30、
多棱轴；
31、
多棱套筒；
32、
联动板；
33、
矩形联动口；
34、
斜面抵触板；
35、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
线路板焊接设备，包括上料装置和
U
型加工台（1），其特征在于，所述
U
型加工台（1）上设置有主电机（2），所述主电机（2）输出端通过旋转轴（3）连接有输板盘（4），所述输板盘（4）外侧壁均匀分布有多个输送座（5），所述输送座（5）上开设有供线路板进行安装的插接口（6），所述
U
型加工台（1）一侧设置有逐一推动组件，所述输板盘（4）外侧壁转动设置有对导线进行输送的送线盘（7），所述
U
型加工台（1）上设置有送线电机（8），所述送线电机（8）输出端通过传动组件与送线盘（7）连接；所述送线盘（7）内侧壁均匀开设有多个送料口（9），所述送料口（9）相对侧壁开设有磁控槽（
10
），所述磁控槽（
10
）内壁通过磁控组件连接有夹持输送块（
11
）；所述
U
型加工台（1）顶部通过支架（
12
）连接有悬置座（
13
），所述悬置座（
13
）上设置有双轴电机（
14
），所述双轴电机（
14
）两端均通过旋转传动件连接有挤压盘（
15
），所述挤压盘（
15
）外侧壁固定连接有弧形挤压件（
16
），所述悬置座（
13
）上方设置有伸缩气缸（
17
），所述伸缩气缸（
17
）输出端固定连接有控制座（
18
），所述控制座（
18
）上设置有焊接件（
35
）
。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
线路板焊接设备，其特征在于，所述逐一推动组件包括设置在
U
型加工台（1）一侧的安装座（
19
），所述安装座（
19
）上设置有推动气缸（
20
），所述推动气缸（
20
）输出端连接有推动板（
21
）
。3.
根据权利要求1所述的一种
PCB
线路板焊接设备，其特征在于，所述输板盘（4）外侧壁开设有与输送座（5）相适配的安装口，所述安装口相对侧壁开设有滑动槽（
22
），所述输送座（5）处在安装口内，且侧壁固定连接有处在滑动槽（

【专利技术属性】
技术研发人员：孙蕾，
申请(专利权)人：南京特创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：