一种适应于电路板的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应于电路板的检测机构，涉及电路板检测机构技术领域，包括检测装置主体，所述检测装置主体的一侧设置有贯穿至检测装置主体内部的移动组件；卸料组件。本实用新型专利技术通过设置移动组件，启动二号电机带动伸缩丝杆转动，伸缩丝杆转动带动伸缩柱移动，伸缩柱从固定柱内部移出带动检测单元移动，检测单元移动至合适的高度后，关闭二号电机，并启动一号电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动支撑柱移动，支撑柱移动带动固定柱移动，固定柱移动通过伸缩柱带动检测单元和挤压柱移动，检测单元移动对检测装置主体内部的电路板进行检测，即可完成对检测单元的高度调节操作。节操作。节操作。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于电路板的检测机构


[0001]本技术涉及电路板检测机构
，具体是一种适应于电路板的检测机构。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
[0003]现有的电路检测装置其一般是对电路板进行固定后，检测机构进行移动，扫描摄像头完成对电路板的扫描，但是现有的装置不能对检测机构的高度进行调节，导致扫描摄像头对电路板扫描的精准性差，同时不能在完成扫描后，自动将电路板从电路检测装置内部移出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适应于电路板的检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适应于电路板的检测机构，包括检测装置主体，所述检测装置主体的一侧设置有贯穿至检测装置主体内部的移动组件；
[0007]所述移动组件包括有一号电机、往复丝杆、支撑柱、固定柱，所述一号电机位于检测装置主体的一侧，所述往复丝杆位于一号电机的一侧，并贯穿至检测装置主体的内部，所述支撑柱位于检测装置主体的一端，并贯穿至检测装置主体的内部且与往复丝杆外壁套接，所述固定柱位于支撑柱远离往复丝杆的一端；
[0008]所述检测装置主体的顶端设置有位于固定柱下方并贯穿至检测装置主体内部的卸料组件，用于对电路板进行自动卸料操作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件还包括有二号电机、伸缩丝杆、伸缩柱、检测单元以及挤压柱，所述二号电机位于固定柱的顶端，所述伸缩丝杆位于二号电机的底端，并贯穿至固定柱的内部，所述伸缩柱位于固定柱的底端，并贯穿至固定柱的内部，且与伸缩丝杆的外壁套接，所述检测单元位于伸缩柱的底端，所述挤压柱位于固定柱的远离支撑柱的一端，并贯穿至检测装置主体的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卸料组件包括有支撑板、复位板、支撑弹簧、锥形板、固定块以及复位弹簧，所述支撑板位于检测装置主体的顶端，且位于检测单元的下方，并贯穿至检测装置主体的内部，所述复位板位于支撑板的底端，且位于支撑板的一侧，所述支撑弹簧位于复位板的底端，且位于检测装置主体的内部，所述锥形板位于复位板远离支撑板的一端，且位于复位板的顶端，所述固定块位于锥形板的一端，且位于检测装置
主体的内部，并贯穿至复位板的内部，所述复位弹簧位于锥形板远离复位板的一端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆通过轴承与检测装置主体转动连接，所述往复丝杆的外壁设置有往复滑轨，所述支撑柱的内壁设置有与往复丝杆外壁往复滑轨相匹配的滑块，所述检测装置主体的内部设置有与支撑柱相匹配的移动槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述伸缩丝杆通过轴承与固定柱转动连接，所述检测单元的内部设置有摄像头、扫描模块、自动对比模块，所述检测装置主体的内部设置有与挤压柱相匹配的滑动槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述检测装置主体的内部设置有与电路板相匹配的限位槽，所述支撑板的顶端设置有与电路板相匹配的支撑槽，所述检测装置主体的内部设置有与复位板相匹配的限位槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述锥形板的顶端设置有圆弧面，所述挤压柱的底端设置有与锥形板外壁圆弧面相匹配的圆角，所述复位板的内部设置有固定块相匹配的固定槽，所述锥形板靠近挤压柱一侧的厚度小于锥形板远离挤压柱一侧的厚度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置移动组件，启动二号电机带动伸缩丝杆转动，伸缩丝杆转动带动伸缩柱移动，伸缩柱从固定柱内部移出带动检测单元移动，检测单元移动至合适的高度后，关闭二号电机，并启动一号电机，一号电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动支撑柱移动，支撑柱移动带动固定柱移动，固定柱移动通过伸缩柱带动检测单元和挤压柱移动，检测单元移动对检测装置主体内部的电路板进行检测，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对检测单元的高度调节操作；
[0017]2、通过设置卸料组件，固定柱移动带动挤压柱移动，挤压柱通过圆角挤压锥形板，使锥形板挤压复位弹簧收缩，锥形板移动带动固定块移动，固定块从复位板内部移出，解除对复位板的位置固定，复位板解除对支撑弹簧的挤压，支撑弹簧推动复位板移动，复位板移动带动支撑板移动，支撑板从检测装置主体内部移出，带动完成检测的电路板从检测装置主体内部移出，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对完成电路板的卸料操作。
附图说明
[0018]图1为一种适应于电路板的检测机构的结构示意图；
[0019]图2为一种适应于电路板的检测机构的检测装置主体的结构剖视图；
[0020]图3为一种适应于电路板的检测机构的复位板和固定块的连接示意图。
[0021]图中：1、检测装置主体；2、移动组件；201、一号电机；202、往复丝杆；203、支撑柱；204、固定柱；205、二号电机；206、伸缩丝杆；207、伸缩柱；208、检测单元；209、挤压柱；3、卸料组件；301、支撑板；302、复位板；303、支撑弹簧；304、锥形板；305、固定块；306、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种适应于电路板的检测机构，包括检测装置主体1，检测装置主体1的一侧设置有贯穿至检测装置主体1内部的移动组件2；
[0023]移动组件2包括有一号电机201、往复丝杆202、支撑柱203、固定柱204，一号电机201位于检测装置主体1的一侧，往复丝杆202位于一号电机201的一侧，并贯穿至检测装置
主体1的内部，支撑柱203位于检测装置主体1的一端，并贯穿至检测装置主体1的内部且与往复丝杆202外壁套接，固定柱204位于支撑柱203远离往复丝杆202的一端；
[0024]检测装置主体1的顶端设置有位于固定柱204下方并贯穿至检测装置主体1内部的卸料组件3，用于对电路板进行自动卸料操作。
[0025]该种适应于电路板的检测机构，将电路板放置在检测装置主体1内部通过移动组件2内部零件的移动，完成对电路板的扫描检测，完成检测后，卸料组件3内部零件将电路板从检测装置主体1内部移出，即可完成对电路板的检测。
[0026]在图1～2中：移动组件2还包括有二号电机205、伸缩丝杆206、伸缩柱207、检测单元208以及挤压柱209，二号电机205位于固定柱204的顶端，伸缩丝杆206位于二号电机205的底端，并贯穿至固定柱204的内部，伸缩柱207位于固定柱204的底端，并贯穿至固定柱204的内部，且与伸缩丝杆206的外壁套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应于电路板的检测机构，包括检测装置主体(1)，其特征在于，所述检测装置主体(1)的一侧设置有移动组件(2)；所述移动组件(2)包括有一号电机(201)、往复丝杆(202)、支撑柱(203)、固定柱(204)，所述一号电机(201)位于检测装置主体(1)的一侧，所述往复丝杆(202)位于一号电机(201)的一侧，所述支撑柱(203)贯穿至检测装置主体(1)的内部且与往复丝杆(202)外壁套接，所述固定柱(204)位于支撑柱(203)远离往复丝杆(202)的一端；所述检测装置主体(1)的顶端设置有卸料组件(3)，用于对电路板进行自动卸料操作。2.根据权利要求1所述的一种适应于电路板的检测机构，其特征在于，所述移动组件(2)还包括有二号电机(205)、伸缩丝杆(206)、伸缩柱(207)、检测单元(208)以及挤压柱(209)，所述二号电机(205)位于固定柱(204)的顶端，所述伸缩丝杆(206)位于二号电机(205)的底端，所述伸缩柱(207)与伸缩丝杆(206)的外壁套接，所述检测单元(208)位于伸缩柱(207)的底端，所述挤压柱(209)位于固定柱(204)的远离支撑柱(203)的一端。3.根据权利要求2所述的一种适应于电路板的检测机构，其特征在于，所述卸料组件(3)包括有支撑板(301)、复位板(302)、支撑弹簧(303)、锥形板(304)、固定块(305)以及复位弹簧(306)，所述支撑板(301)位于检测装置主体(1)的顶端，所述复位板(302)位于支撑板(301)的底端，所述支撑弹簧(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：南京特创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：