一种智能控制自动化螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术提供一种智能控制自动化螺杆挤出机，其结构包括：底座

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制自动化螺杆挤出机


[0001]本专利技术涉及智能螺杆挤出机
，更具体地说是一种智能控制自动化螺杆挤出机
。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机可分为单螺杆挤出与双螺杆挤出的两种类别，但均依靠螺杆旋转产生的压力与剪应力进行作业，从而保证物料可以进行充分的混合与成型；但随现代科技的发展，新型的智能控制自动化螺杆挤出机逐步替代传统的挤出机进行使用，从而智能控制自动化螺杆挤出机是在传统挤出机上进行改进，通过增添自动化运行模块等智能系统进行作业的，以至于能提高对物料的混合以及挤出的精度；综上所述本专利技术人发现，现有的挤出机主要存在以下缺陷：由于挤出机将高分子材料以圆柱体形态进行挤出时，高分子材料呈现为柔韧性，进而作业人员还需手动在挤出端口对其进行接收以及位置的调整，防止受离心力影响产生的掉落于地面之上产生的污染，从而会加大人力资源的使用；同时挤出机只能够将高分子材料以长条形状进行稳定挤出，却无法依据相应的加工工艺对其进行分段切割处理，以至于会降低材料后续加工的速度性，为此挤出机因自身功能的单一则会降低自身的使用效果
。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种智能控制自动化螺杆挤出机，其结构包括：底座
、
衔接板块
、
电机组
、
进料斗
、
挤出器
、
承载平台，所述底座表层边缘与衔接板块进行固定连接，所述电机组安装于衔接板块的顶部，所述进料斗与电机组进行间距配合，所述挤出器嵌入于电机组的中心并与进料斗进行固定连接，所述承载平台固定于底座的中心区域并与挤出器下端相衔接
。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述挤出器设有通电体
、
适配槽
、
螺旋挤出杆
、
智能感应体
、
自动化控制组件
、
挤出端
、
平行块件
、
分切器，所述通电体与适配槽进行间距配合，所述适配槽开拓于螺旋挤出杆的顶部，所述智能感应体设置于螺旋挤出杆的边缘部位，所述自动化控制组件安装于智能感应体的对向方位并进行通电连接，所述挤出端与螺旋挤出杆为一体化结构，所述平行块件固定于挤出端的下端，所述分隔器设置于挤出端的侧端并相通，所述螺旋挤出杆通过适配槽与进料斗相连接，所述智能感应体通过自动化控制组件与电机组进行电连接，所述分切器通过自动化控制组件与电机组进行电连接；所述通电体形状与螺旋挤出杆均为圆形形状，但自身直径大于螺旋挤出杆的直径，所述适配槽为镂空形态，所述智能感应体监测螺旋挤出杆内部压力以及挤出速度等特性，所述自动化控制组件由编程窗口
、
信息处理模块
、
自动运行模块等高精配件所构成，所述挤出端下端由平行块件所支撑
。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述分切器设有导电块
、
平行体
、
锁定模块
、
支柱
、
旋转
组件
、
切割刀，所述导电块嵌入于平行体的下端部位，所述平行体顶部中心与锁定模块进行定位连接，所述支柱与锁定模块相互垂直，所述旋转组件安装于支柱顶部，所述切割刀嵌入于旋转组件边缘并进行活动连接，所述旋转组件通过平行体的导电块与自动化控制组件进行线轴电连接；所述导电块为长方形形状，所述平行体内部装有通电轴，所述锁定模块中心包含有内螺纹，所述支柱底部由小型螺柱制品同时圆心部位包含有圆形通道，同时顶部与旋转组件接触区域为弧形形状，所述旋转组件上装有一把开刃的切割刀，所述切割刀为不锈钢金属材质所制成
。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转组件设有卡槽
、
平衡盘
、
转轴
、
定点栓，所述卡槽嵌入于平衡盘的边缘位置，所述转轴贯穿于平衡盘的圆心区域并与之进行旋转活动，所述定点栓设置于转轴的圆心，所述平衡盘通过卡槽与切割刀进行卡合衔接，所述卡槽与支柱进行间距配合；所述卡槽在平衡盘的边缘区域仅设有一处，所述转轴为圆柱体形状并与平衡盘以交叉形态进行组合，所述定点栓长度大于转轴的长度
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述卡槽新增设有插块
、
框体
、
接触层
、
滑块
、
柔性凸块，所述插块固定于框体的两侧，所述框体与接触层为一体化结构，所述滑块通过接触层固定于框体的中心两侧，所述柔性凸块与滑块进行间距配合并固定于框体的中心部位，所述框体通过插块固定于平行盘的边缘位置，所述柔性凸块
、
滑块通过接触层
、
框体与切割刀相接触；所述插块在框体两侧各设有一块，所述框体为金属制品，所述接触层上装有两块精抛光的滑块，所述柔性凸块为橡胶制品
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述承载平台前端新增设有气密层
、
收集箱
、
扶手
、
横向穿插板
、
导入槽
、
防粘黏层，所述气密层与收集箱底部进行固定连接，所述收集箱外层左右两侧与扶手进行焊接连接，所述横向穿插板固定于收集箱的后侧区域并与扶手进行间距配合，所述导入槽开拓于收集箱的内层，所述防沾黏层与收集箱内部底层相连接，所述防沾黏层上方通过导入槽与挤出端
、
分切器相通；所述气密层为完全实心形态，所述收集箱底部面积与气密层面积为一致，所述扶手在收集箱左右两侧各设有一组，所述横向穿插板为长方体形状并且表层具有导电特性以及内置有相应的线路轴
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述防沾黏层设有重叠板
、
线路板
、
冷却模块
、
导温板，所述重叠板表层与线路板底部相贴合，所述线路板与冷气模块进行电连接，所述导温板通过冷却模块与线路板相连接，所述线路板的电源线路嵌入于横向穿插板内部，所述导温板与收集箱内层进行无缝衔接；所述重叠板与线路板以相互堆叠形态所组成，所述线路板上装有三块冷却模块，所述导温板下层开拓有三处长方形凹槽并且表层为精抛光形态
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
1.
本专利技术由挤出器进一步改进后，通过螺纹挤出杆边缘所搭载的智能感应体以及自动化控制组件能有效的替代传统挤出工序，进而提高挤出机的作业精度并且使挤出机符合智能控制自动化的特点，然后利用挤出端侧端加装的分切器能将挤出端所挤出的产品通过自动化程序控制对产品长度进行准确切段，从而便于产品后续的使用以及替代人工切段的效果
。
[0011]2.
本专利技术由分切器的旋转组件进一步改进后，通过平衡盘的大直径能提高转轴的旋转稳定性，同时转轴利用圆心区域的定点栓能达成定点旋转，为此提高对切割刀的控制稳定性，然后平衡盘依据卡槽新装有的柔性凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能控制自动化螺杆挤出机，其结构包括：底座（1）
、
衔接板块（2）
、
电机组（3）
、
进料斗（4）
、
挤出器（5）
、
承载平台（6），其特征在于：所述底座（1）表层边缘与衔接板块（2）进行固定连接，所述电机组（3）安装于衔接板块（2）的顶部，所述进料斗（4）与电机组（3）进行间距配合，所述挤出器（5）嵌入于电机组（3）的中心并与进料斗（4）进行固定连接，所述承载平台（6）固定于底座（1）的中心区域并与挤出器（5）下端相衔接
。2.
根据权利要求1所述的一种智能控制自动化螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出器（5）设有通电体（
51
）
、
适配槽（
52
）
、
螺旋挤出杆（
53
）
、
智能感应体（
54
）
、
自动化控制组件（
55
）
、
挤出端（
56
）
、
平行块件（
57
）
、
分切器（
58
），所述通电体（
51
）与适配槽（
52
）进行间距配合，所述适配槽（
52
）开拓于螺旋挤出杆（
53
）的顶部，所述智能感应体（
54
）设置于螺旋挤出杆（
53
）的边缘部位，所述自动化控制组件（
55
）安装于智能感应体（
54
）的对向方位并进行通电连接，所述挤出端（
56
）与螺旋挤出杆（
53
）为一体化结构，所述平行块件（
57
）固定于挤出端（
56
）的下端，所述分隔器（
58
）设置于挤出端（
56
）的侧端并相通，所述螺旋挤出杆（
53
）通过适配槽（
52
）与进料斗（4）相连接，所述智能感应体（
54
）通过自动化控制组件（
55
）与电机组（3）进行电连接，所述分切器（
58
）通过自动化控制组件（
55
）与电机组（3）进行电连接
。3.
根据权利要求2所述的一种智能控制自动化螺杆挤出机，其特征在于：所述分切器（
58
）设有导电块（
581
）
、
平行体（
582
）
、
锁定模块（
583
）
、
支柱（
584
）
、
旋转组件（
585
）
、
切割刀（
586
），所述导电块（
581
）嵌入于平行体（
582
）的下端部位，所述平行体（
582
）顶部中心与锁定模块（
583
）进行定位连接，所述支柱（
584
）与锁定模块（
583
）相互垂直，所述旋转组件（
585
）安装于支柱（
584
）顶部，所述切割刀（
586
）嵌入于旋转组件（
585
）边缘并进行活动连接，所述旋转组件（
585
）通过平行体（
582
）的导电块（
581
）与自动化控制组件（
55
）进行线轴电连接
。4.
根据权利要求3所述的一种智能控制自动化螺杆挤出机，其特征在于：所述旋转组件（
585
）设有卡槽（
a1
）
、
平衡盘（
a2
）
、
转轴（
a3
）
、
定点栓（
a4
），所述卡槽（
a1
）嵌入于平衡盘（
a2
）的边缘位置，所述转轴（
a3
）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国樟，张玉伟，潘东彪，罗杨，
申请(专利权)人：贵州水利水电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：