一种自适应缓冲气缸制造技术

本发明专利技术公开了一种自适应缓冲气缸，包括缸筒

【技术实现步骤摘要】
一种自适应缓冲气缸


[0001]本专利技术涉及气缸
，尤其涉及一种自适应缓冲气缸
。

技术介绍

[0002]气缸为机械加工领域常用的伸缩驱动机构
。
气缸包括缸筒
、
端盖
、
活塞和活塞杆
。
端盖安装在缸筒的端部，端盖上具有通气口，与外部供气设备连接
。
活塞可滑动地安装在缸筒中，活塞杆的一端与活塞连接，其另一端伸出端盖，提供伸缩驱动作用
。
[0003]在活塞移动时，为了避免与端盖硬接触，需要为活塞提供缓冲
。
现有技术中，通过监测给气缸供气的气压作为压力反馈，以作为调整缓冲节流回路开度的反馈点
。
但是，使用供气压力作为反馈压力，无法准确的反馈活塞当前的状态
。
[0004]有鉴于此，提供一种能够根据活塞的状态自动调节缓冲的自适应缓冲气缸成为必要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够根据活塞的状态自动调节缓冲的自适应缓冲气缸
。
[0006]本专利技术技术方案提供一种自适应缓冲气缸，包括缸筒
、
安装在所述缸筒的端部的端盖
、
与所述缸筒滑动连接的活塞和与所述活塞连接的活塞杆；
[0007]所述端盖上具有气孔，所述端盖中具有气腔，所述活塞面向所述端盖的一侧具有能够进出所述气腔的缓冲环；
[0008]所述端盖中处于所述气腔的外侧具有缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒
、
柱塞
、
弹性件和气道；
[0009]所述套筒固定安装在所述端盖中，所述套筒的筒壁上具有与所述气腔连通的筒壁豁口；
[0010]所述柱塞可滑动地装配在所述套筒中，所述柱塞的长度大于所述筒壁豁口的长度，所述柱塞的尾端朝向所述活塞，所述弹性件连接在所述柱塞的头端；
[0011]所述气道连通所述套筒和所述缸筒，所述气道的出气口朝向所述柱塞的尾端；
[0012]当所述缓冲环离开所述气腔时，在所述弹性件的作用下，所述柱塞密封住所述筒壁豁口；
[0013]当所述缓冲环进入所述气腔时，在气压作用下，所述柱塞自适应打开所述筒壁豁口
。
[0014]在其中一项可选技术方案中，所述出气口的面积小于所述柱塞的尾端的面积；
[0015]在所述柱塞处于初始状态时，所述柱塞关闭所述筒壁豁口且堵住所述出气口
。
[0016]在其中一项可选技术方案中，所述筒壁豁口呈长条形，所述孔壁豁口与所述活塞杆的中心轴平行
。
[0017]在其中一项可选技术方案中，所述筒壁豁口设置在所述套筒的筒壁的尾部
。
[0018]在其中一项可选技术方案中，所述套筒的头端安装有调节件，所述调节件能够沿着所述套筒的轴向调节位置；
[0019]所述弹性件连接在所述调节件与所述柱塞的头端之间
。
[0020]在其中一项可选技术方案中，所述调节件上具有外螺纹，所述套筒的头端的中心孔中具有内螺纹；
[0021]所述调节件与所述套筒的头端螺纹连接
。
[0022]在其中一项可选技术方案中，所述气腔的腔壁上设置有用于与所述缓冲环密封的密封圈
。
[0023]在其中一项可选技术方案中，所述端盖中开设有安装孔，所述气道的所述出气口处于所述安装孔的孔底上；
[0024]所述安装孔的孔壁上具有与所述气腔连通的孔壁豁口；
[0025]所述套筒固定安装在所述安装孔中，所述筒壁豁口与所述孔壁豁口连通；
[0026]在所述柱塞处于初始状态时，所述柱塞的尾端与所述孔底接触
。
[0027]在其中一项可选技术方案中，所述孔壁豁口的长度大于所述筒壁豁口的长度
。
[0028]在其中一项可选技术方案中，所述端盖包括前端盖和后端盖，所述活塞杆穿出所述前端盖；
[0029]所述前端盖和所述后端盖中分别设置有所述气腔和所述缓冲机构；
[0030]所述活塞的前侧和后侧分别设置有所述缓冲环；
[0031]处于所述活塞的前侧的所述缓冲环套在所述活塞杆上
。
[0032]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0033]本专利技术提供的自适应缓冲气缸，随着活塞的移动，当缓冲环进入气腔时，气缸中的气体会经起到进入套筒中顶开柱塞，柱塞自适应打开所述筒壁豁口，气体进入气腔
。
在该过程中，如果活塞移动速度相对快，则气道中的气体相对较多，则气压对柱塞的作用力相对较大，柱塞的位移相对较大，筒壁豁口的开度相对较大，进入气腔中的气体相对较多，气腔中的缓冲效果相对较大；如活塞移动速度相对较慢，则气道中的气体相对较少，气压对柱塞的作用力相对较小，柱塞的位移相对较小，筒壁豁口的开度相对较小，进入气腔中的气体相对较少，气腔中的缓冲效果相对较小
。
如此，气道中的气压
、
柱塞的位移量
、
筒壁豁口的开度
、
气腔中的缓冲效果都与活塞的速度自相适应，可提供较为稳定的缓冲效果，可避免活塞回弹，也可避免活塞的移动忽快忽慢
。
附图说明
[0034]参见附图，本专利技术的公开内容将变得更易理解
。
应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制
。
图中：
[0035]图1为本专利技术一实施例提供的自适应缓冲气缸在第一视角下的立体图；
[0036]图2为本专利技术一实施例提供的自适应缓冲气缸在第二视角下的立体图；
[0037]图3为本专利技术一实施例提供的自适应缓冲气缸沿着轴向的剖视图；
[0038]图4为缓冲机构的套筒
、
柱塞
、
弹性件和调节件的爆炸图；
[0039]图5为后端盖的剖视图；
[0040]图6为后端盖中安装有缓冲机构的剖视图；
[0041]图7为前端盖的剖视图；
[0042]图8为前端盖中安装有缓冲机构的剖视图；
[0043]图9为活塞
、
活塞杆及缓冲环的立体图；
[0044]图
10
为活塞
、
活塞杆及缓冲环的剖视图
。
具体实施方式
[0045]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式
。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示
。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向
。
[0046]如图1‑
10
所示，本专利技术一实施例提供的自适应缓冲气缸，包括缸筒
1、
安装在缸筒1的端部的端盖<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自适应缓冲气缸，其特征在于，包括缸筒
、
安装在所述缸筒的端部的端盖
、
与所述缸筒滑动连接的活塞和与所述活塞连接的活塞杆；所述端盖上具有气孔，所述端盖中具有气腔，所述活塞面向所述端盖的一侧具有能够进出所述气腔的缓冲环；所述端盖中处于所述气腔的外侧具有缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒
、
柱塞
、
弹性件和气道；所述套筒固定安装在所述端盖中，所述套筒的筒壁上具有与所述气腔连通的筒壁豁口；所述柱塞可滑动地装配在所述套筒中，所述柱塞的长度大于所述筒壁豁口的长度，所述柱塞的尾端朝向所述活塞，所述弹性件连接在所述柱塞的头端；所述气道连通所述套筒和所述缸筒，所述气道的出气口朝向所述柱塞的尾端；当所述缓冲环离开所述气腔时，在所述弹性件的作用下，所述柱塞密封住所述筒壁豁口；当所述缓冲环进入所述气腔时，在气压作用下，所述柱塞自适应打开所述筒壁豁口
。2.
根据权利要求1所述的自适应缓冲气缸，其特征在于，所述出气口的面积小于所述柱塞的尾端的面积；在所述柱塞处于初始状态时，所述柱塞关闭所述筒壁豁口且堵住所述出气口
。3.
根据权利要求1所述的自适应缓冲气缸，其特征在于，所述筒壁豁口呈长条形，所述孔壁豁口与所述活塞杆的中心轴平行
。4.
根据权利要求1所述的自适应缓冲气缸，其特征在于，所述筒壁豁口设置在所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清海，王文利，李学敏，
申请(专利权)人：SMC，
类型：发明
国别省市：