一种脱硫塔的烟气处理一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于烟气处理技术领域，提供了一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括上仓室，所述上仓室由多个依次堆叠的除雾腔组成，所述除雾腔包括顶部和底部均为开口式结构的环形腔体，环形腔体内顶部设置有多个喷淋头，所述环形腔体内底部设置有隔板，隔板上边缘处固定连接有环形围挡，所述隔板上开设有多个进烟孔，所述隔板顶部固定连接有与进烟孔位置相对应的直管，所述环形腔体内设置有安装组件，安装组件底部固定连接有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一端与隔板固定连接

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔的烟气处理一体化装置


[0001]本专利技术属于烟气处理
，尤其涉及一种脱硫塔的烟气处理一体化装置
。

技术介绍

[0002]在现代工业生产制造中，焚烧加热的工序是不可缺少的，而焚烧必然会产生烟气，这些烟气经过处理后才能够被排放到大气中，烟气中的硫是主要危害物质，脱硫塔便是应对这种情况的，脱硫塔能够对烟气进行除硫和除尘
。
[0003]现有的脱硫塔一般分为三层结构，首先烟气会进入中间层，脱硫塔中会喷淋浆液对烟气进行初步脱硫，随后烟气会进入下层与浆液进行反应，对烟气中的二氧化硫
、
细颗粒物等物质进行捕捉，随后烟气通过管道进入上层，再通过喷淋清水来除尘，随后烟气便可以排放至大气中
。
[0004]在脱硫塔的上层空间内烟气携带灰尘不断地上浮，此时会通过水管和喷淋头向下喷出清水，这种除尘方式常规情况下是满足要求的，但当烟气中灰尘含量较大时，水雾不能够充分与灰尘颗粒接触，这样就导致除尘效果大大折扣
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题
。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括下仓室和中仓室，所述中仓室位于下仓室的顶部，中仓室一侧固定连接有烟气进气管，所述中仓室用于对烟气喷淋浆液，下仓室用于对烟气进行脱硫，还包括：上仓室，上仓室位于中仓室的底部，所述上仓室由多个依次堆叠的除雾腔组成，所述除雾腔包括顶部和底部均为开口式结构的环形腔体，环形腔体内顶部一侧固定连接有进水管，进水管位于环形腔体内的一端固定连接有环形管，环形管内固定连接有多个间隔设置且长度不相同的横管，所述环形管和横管底部均间隔固定设置有多个喷淋头，所述环形腔体内底部设置有隔板，隔板与环形腔体内壁相接触，隔板上边缘处固定连接有环形围挡，所述隔板上开设有多个进烟孔，进烟孔在隔板上间隔排列设置，所述隔板顶部固定连接有与进烟孔位置相对应的直管，直管顶部端面固定连接有多个支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的直径大于直管的直径；所述环形腔体内设置有安装组件，安装组件位于隔板和环形管之间，安装组件底部固定连接有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆自身沿竖直方向设置，弹性伸缩杆另一端与隔板固定连接；所述环形腔体底部一侧固定连接有排放管，隔板上固定连接有排水管，排水管的长度小于直管的长度，排放管与排水管之间通过伸缩管连接
。
[0007]优选地，所述环形腔体由上腔体和下腔体组成，所述环形管
、
横管均位于上腔体内，隔板位于下腔体内，安装组件位于上腔体和下腔体之间；所述安装组件包括位于上腔体
和下腔体之间的矩形框架，矩形框架的长度和宽度均大于环形管的轮廓直径，矩形框架外侧固定连接有多个封板，封板与上腔体
、
下腔体的内壁相连接，所述弹性伸缩杆的顶部与封板相连接，矩形框架内设置有开关组件，开关组件用于将上腔体和下腔体封闭隔绝
。
[0008]优选地，所述开关组件包括转动设置在矩形框架内的多个条形板，条形板横向间隔分布设置，所述矩形框架外侧设置有驱动组件，驱动组件用于带动多个条形板同步且同向转动，当条形板自身处于水平状态时，相邻的条形板之间相接触，且条形板与矩形框架内壁相接触
。
[0009]优选地，所述驱动组件包括转动连接在矩形框架一侧的多个转轴，转轴一端与条形板相连接，矩形框架外部设置有传动箱体，转轴另一端位于传动箱体内，所述传动箱体上远离矩形框架的一侧固定设置有驱动件，驱动件输出端与传动箱体相连接
。
[0010]优选地，所述封板顶部均固定连接有斜面导向块，且斜面导向块位于上腔体内
。
[0011]优选地，所述隔板外部固定设置有与环形腔体内壁相接触的密封圈
。
[0012]优选地，所述直管和支撑杆的长度之和小于环形围挡的高度
。
[0013]优选地，所述环形腔体和中仓室
、
相邻的环形腔体之间均通过连接件进行连接，位于装置顶部的环形腔体的顶部固定连接有烟气排出管
。
[0014]本专利技术实施例提供的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其有益效果是：本专利技术在使用时，烟气会从隔板上的进烟孔进入环形腔体内，环形管和横管配合使得喷淋头能够向下喷出水雾，从而对烟气进行除尘，本装置特点在于，随着灰尘颗粒不断与水雾接触，因为环形围挡和直管的限制，使得隔板上的积水不断增多，此时隔板承重不断增加，使得隔板能够下移，从而增加了隔板与环形管之间的距离，使得除尘用的空间增大，烟气中的灰尘颗粒与喷淋产生的水雾接触时间更多，间接提高除尘的效率，本装置能够在原有的基础上进一步增加除尘的效果，实际使用效果好
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的除雾腔的立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的除雾腔的正视图；图4为图3中
A
‑
A
处的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的下腔体与矩形框架的连接示意图；图6为本专利技术实施例提供的隔板以及隔板上结构的立体示意图；附图中：1‑
下仓室；2‑
中仓室；3‑
烟气进气管；4‑
上仓室；
401
‑
除雾腔；5‑
环形腔体；
501
‑
上腔体；
502
‑
下腔体；6‑
进水管；7‑
环形管；8‑
横管；9‑
喷淋头；
10
‑
隔板；
11
‑
环形围挡；
12
‑
进烟孔；
13
‑
直管；
14
‑
支撑杆；
15
‑
顶盖；
16
‑
安装组件；
1601
‑
矩形框架；
1602
‑
封板；
17
‑
弹性伸缩杆；
18
‑
排放管；
19
‑
排水管；
20
‑
伸缩管；
21
‑
密封圈；
22
‑
连接件；
23
‑
开关组件；
2301
‑
条形板；
2302
‑
驱动组件；
24
‑
转轴；
25
‑
传动箱体；
26
‑
驱动件；
27
‑
斜面导向块；
28
‑
烟气排出管
。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括下仓室和中仓室，所述中仓室位于下仓室的顶部，中仓室一侧固定连接有烟气进气管，所述中仓室用于对烟气喷淋浆液，下仓室用于对烟气进行脱硫，其特征在于，还包括：上仓室，上仓室位于中仓室的底部，所述上仓室由多个依次堆叠的除雾腔组成，所述除雾腔包括顶部和底部均为开口式结构的环形腔体，环形腔体内顶部一侧固定连接有进水管，进水管位于环形腔体内的一端固定连接有环形管，环形管内固定连接有多个间隔设置且长度不相同的横管，所述环形管和横管底部均间隔固定设置有多个喷淋头，所述环形腔体内底部设置有隔板，隔板与环形腔体内壁相接触，隔板上边缘处固定连接有环形围挡，所述隔板上开设有多个进烟孔，进烟孔在隔板上间隔排列设置，所述隔板顶部固定连接有与进烟孔位置相对应的直管，直管顶部端面固定连接有多个支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的直径大于直管的直径；所述环形腔体内设置有安装组件，安装组件位于隔板和环形管之间，安装组件底部固定连接有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆自身沿竖直方向设置，弹性伸缩杆另一端与隔板固定连接；所述环形腔体底部一侧固定连接有排放管，隔板上固定连接有排水管，排水管的长度小于直管的长度，排放管与排水管之间通过伸缩管连接
。2.
根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于，所述环形腔体由上腔体和下腔体组成，所述环形管
、
横管均位于上腔体内，隔板位于下腔体内，安装组件位于上腔体和下腔体之间；所述安装组件包括位于上腔体和下腔体之间的矩形框架，矩形框架的长度和宽度均大于环形管的轮廓直径，矩形框架外侧固定连接有多个封板，封板与上腔体
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝杰，张永利，
申请(专利权)人：山东中阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：