一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法技术

一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，属石油焦煅烧生产技术领域，包括以下步骤：S1，生产控制系统基于默认技术标准和默认煅烧程序获取煅后石油焦微量元素综合指标；S2，判断微量元素M范围是否满足最新控制标准，在不满足时进入步骤S3；S3，系统查询预标记的低M煅烧程序，获取新的煅后石油焦微量元素综合指标；S4，判断新的微量元素M范围是否满足最新控制标准，在不满足时进入步骤S5；S5，调整石油焦原料配料比例，进行微量元素的获取和对比，直到微量元素M范围满足最新控制标准；S6，执行生产程序；S7，煅后石油焦微量元素检验。通过先对煅烧程序的选择调用来尝试对改变后的技术标准精准调控，生产成本可控。生产成本可控。生产成本可控。

【技术实现步骤摘要】
一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法


[0001]本专利技术涉及石油焦的煅烧生产
，具体为一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法。

技术介绍

[0002]预焙阳极用石油焦对微量元素的含量控制比较严格，生产中控制微量元素的主要方式是石油焦原料的选择和复配，控制系统可以在实验和生产验证的基础上，建立常用石油焦原料的微量元素含量以及煅烧前后的变化趋势数据库以自动推送配料方案，减轻每次都需要对不同来源或批次的石油焦反复进行成分检测和配比设计的工作量，类似手段可以参见例如中国专利技术专利“一种碳阳极中微量元素含量控制方法”(公开号CN101701343A)的介绍。
[0003]以前生产中对预焙阳极用石油焦微量元素含量的控制多是按照行业标准整体控制，但随着终端用户技术要求的进一步细化，有的用户开始提出稳定控制某一两种微量元素(非S的金属元素或非金属元素)含量的要求，并且控制标准高于以往整体控制时的标准，这种情况下，利用现有系统对微量元素进行精准化调控尚没有可借鉴的方案，一味增加高品质、高等级石油焦原料用量不能满足成本控制的要求。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
提出的问题，本专利技术提出一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，能够应对特定微量元素技术标准变化的情况，以先期的生产验证和信息标记为基础，通过先对煅烧程序的选择调用来尝试对改变后的技术标准精准调控，不必立即大幅度追加高等级石油焦原料比例，从而能够在保证煅后石油焦产品具有可控的生产成本的前提下满足用户提出的技术要求。
[0005]本专利技术所采取的技术方案具体是：
[0006]一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1，石油焦原料配料生产前，生产控制系统基于现有石油焦原料库存和系统预存预焙阳极默认技术标准进行自动选料配料，推荐出第一配料方案并获取根据第一配料方案和默认煅烧程序可获得的第一煅后石油焦微量元素综合指标，进入步骤S2；
[0008]S2，系统判断步骤S1中所述的第一煅后石油焦微量元素综合指标中微量元素M的范围是否满足系统用户新输入的微量元素M的最新控制标准，如果微量元素M的范围满足最新控制标准，选择所述第一配料方案和所述默认煅烧程序为生产执行程序并进入步骤S6，否则，进入步骤S3；
[0009]其中，所述微量元素M为非S的金属元素或非金属元素；
[0010]S3，系统判断候选煅烧程序中是否存在预标记的低M煅烧程序，如果存在预标记的低M煅烧程序，系统获取根据所述第一配料方案和所述低M煅烧程序可获得的第二煅后石油焦微量元素综合指标，进入步骤S4；
[0011]S4，系统判断步骤S3中所述的第二煅后石油焦微量元素综合指标中微量元素M的范围是否满足系统用户新输入的微量元素M的最新控制标准，如果微量元素M的范围满足最新控制标准，选择所述第一配料方案和所述低M煅烧程序为生产执行程序并进入步骤S6，否则，进入步骤S5；
[0012]S5，按照降低产品微量元素含量的目标调整石油焦原料配料比例，进行微量元素的获取和对比，直到煅后石油焦微量元素综合指标中微量元素M的范围满足最新控制标准，确定生产执行程序；
[0013]S6，执行生产程序；
[0014]S7，进行煅后石油焦微量元素检验，判断包括微量元素M在内的各微量元素是否满足技术标准，并在微量元素不满足技术标准时，对配料方案和/或煅烧程序进行调整。
[0015]进一步地，所述非S的金属元素或非金属元素为Si、V、Ti、Fe、Ni、Na、Mn中的至少一种。
[0016]进一步地，步骤S5具体包括：
[0017]S5
‑
1，按照降低产品微量元素含量的目标调整第一配料方案中石油焦原料配料比例，获得改进的配料方案，进入步骤S5
‑
2；
[0018]S5
‑
2，用步骤S5
‑
1中获得的所述改进的配料方案代替步骤S1中的第一配料方案并再次执行步骤S1到步骤S4微量元素的获取和对比过程。
[0019]进一步地，步骤S5中所述的按照降低产品微量元素含量的目标调整石油焦原料配料比例是通过增加石油焦原料中的高等级石油焦原料和/或沥青焦原料的比例进行。
[0020]进一步地，步骤S5中根据微量元素的对比结果进行一次或者多次石油焦原料配料比例的调整。
[0021]可选地，所述的默认煅烧程序是煅后石油焦微量元素综合指标优于候选煅烧程序的首选煅烧程序。
[0022]可选地，所述的默认煅烧程序是S含量指标、比电阻指标、挥发分指标中的至少一种指标优于候选煅烧程序的首选煅烧程序。
[0023]可选地，所述的默认煅烧程序是煅后石油焦微量元素综合指标与选自S含量指标、比电阻指标、挥发分指标中的至少一种指标综合评价后优于候选煅烧程序的首选煅烧程序。
[0024]进一步地，在生产中，根据采用所述候选煅烧程序执行生产程序后的微量元素检验结果进行所述低M煅烧程序的预标记。
[0025]进一步地，所述默认煅烧程序和候选煅烧程序均包含多段保温温度区间、与多段保温温度区间相对应的保温时间区间、每段的升温速率区间信息。
[0026]有益效果：
[0027]预焙阳极用煅后石油焦是目前生产中的一大类产品，根据本专利技术提供的低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，在日常生产中就将所使用和验证的预焙阳极用煅后石油焦生产所采用的满足企业原材料来源/库存、成本控制要求和目标产品一般技术标准(如微量元素综合指标)的主要原材料配比方案和煅烧程序在生产控制系统中进行分类标记，尤其是根据产品微量元素检验(或预测)结果标记出对特定微量元素M(Si、V、Ti、Fe、Ni、Na、Mn等非S元素)具有明显控制效果的煅烧程序，从而在特定微量元素M的技术标准提高
后，可以先通过对煅烧程序的选择调用来对改变后的技术标准尝试精准调控，不必立即大幅度追加高等级石油焦原料比例，从而能够在保证煅后石油焦产品具有可控的生产成本的前提下满足用户提出的技术要求。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的方法实施原理图。
[0029]图2为本专利技术的方法中确定默认煅烧程序和候选煅烧程序优先级别的依据示例1。
[0030]图3为本专利技术的方法中确定默认煅烧程序和候选煅烧程序优先级别的依据示例2。
[0031]图4为本专利技术的方法中确定默认煅烧程序和候选煅烧程序优先级别的依据示例3。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]实施例1
[0034]预焙阳极用煅后石油焦是目前生产中的一大类产品，本实施例以预焙阳极用煅后石油焦产品的生产为例，结合图1所示的实施原理，介绍一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1，石油焦原料配料生产前，生产控制系统基于现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，石油焦原料配料生产前，生产控制系统基于现有石油焦原料库存和系统预存预焙阳极默认技术标准进行自动选料配料，推荐出第一配料方案并获取根据第一配料方案和默认煅烧程序可获得的第一煅后石油焦微量元素综合指标，进入步骤S2；S2，系统判断步骤S1中所述的第一煅后石油焦微量元素综合指标中微量元素M的范围是否满足系统用户新输入的微量元素M的最新控制标准，如果微量元素M的范围满足最新控制标准，选择所述第一配料方案和所述默认煅烧程序为生产执行程序并进入步骤S6，否则，进入步骤S3；其中，所述微量元素M为非S的金属元素或非金属元素；S3，系统判断候选煅烧程序中是否存在预标记的低M煅烧程序，如果存在预标记的低M煅烧程序，系统获取根据所述第一配料方案和所述低M煅烧程序可获得的第二煅后石油焦微量元素综合指标，进入步骤S4；S4，系统判断步骤S3中所述的第二煅后石油焦微量元素综合指标中微量元素M的范围是否满足系统用户新输入的微量元素M的最新控制标准，如果微量元素M的范围满足最新控制标准，选择所述第一配料方案和所述低M煅烧程序为生产执行程序并进入步骤S6，否则，进入步骤S5；S5，按照降低产品微量元素含量的目标调整石油焦原料配料比例，进行微量元素的获取和对比，直到煅后石油焦微量元素综合指标中微量元素M的范围满足最新控制标准，确定生产执行程序；S6，执行生产程序；S7，进行煅后石油焦微量元素检验，判断包括微量元素M在内的各微量元素是否满足技术标准，并在微量元素不满足技术标准时，对配料方案和/或煅烧程序进行调整。2.根据权利要求1所述的一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，其特征在于，所述非S的金属元素或非金属元素为Si、V、Ti、Fe、Ni、Na、Mn中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种低微量元素预焙阳极用煅后石油焦的制备方法，其特征在于，步骤S5具体包括：S5
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【专利技术属性】
技术研发人员：马汝杰，张永利，
申请(专利权)人：山东中阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：