【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油焦煅烧，尤其涉及一种石油焦煅烧系统及其工艺。
技术介绍
1、在炭素行业，作为石化行业冶炼最终废弃产物的石油焦被普遍利用，以石油焦为主要原料生产预焙阳极、电极、人造石墨等冶金、新型炭材料行业需要的高炭产品，实现了资源综合利用。由于生石油焦中含有部分水分、挥发分、灰分，绝大部分为炭，占总重量的80％以上。石油焦在用于炭素生产前，需要进行高温处理排出水分、挥发分等物质，提高导电、抗氧化、强度等性能指标。而目前随着石油焦的逐渐劣质化，其含有的硫及钒、镍等有害物质也越来越高，波动也在加剧，硫及钒、镍等微量元素的上升已不能满足炭素行业对原料性能指标的要求，在煅烧过程中也会部分排放出来对环境造成污染，不再适应炭素生产的需要。传统罐式煅烧炉、回转窑煅烧方式煅烧温度在1250-1350℃，煅烧温度低，只能排出部分硫，而钒、镍等微量元素杂质无法排出，需要更高的煅烧温度(2500℃以上)，现有石墨化炉是利用传统煅烧后冷却的石油焦原料再进行电加热高温处理，不能实现从石油焦煅烧到高温煅烧的过程，大大增加了能耗。而且煅烧过程排放出来的硫及微量元素钒、镍等杂质也会排放到环境中，不能回收利用，对环境也带来了污染。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种石油焦煅烧系统及其工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种石油焦煅烧系统，包括罐式煅烧炉、电加热高温煅烧炉和炉体支架，罐式煅烧炉的罐式煅烧炉体固定安装在电加热高温煅烧炉的高温煅烧炉体顶部，高温煅
4、进一步的，所述罐式煅烧炉装有自动清理系统，所述自动清理系统包括支架，所述支架上设置有若干清理头，所述清理头伸入煅烧炉挥发总道中，每个所述清理头的端部与一螺杆固定连接，所述支架上固定有安装杆一，所述安装杆一上设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔通过螺纹相连接，所述螺杆的端部中心设置有安装孔，所述安装孔周围设置有若干连接凹槽，所述连接凹槽与安装孔相连通，所述安装孔中设置有驱动件，所述驱动件包括杆体一，所述杆体一上设置有若干连接凸块，所述连接凸块设置在连接凹槽中，所述杆体一的端部与杆体二固定连接，所述杆体二的端部与蜗轮固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆由驱动电机驱动，所述清理头包括连接件，所述连接件一端与螺杆固定连接，所述连接件的另一端固定有若干安装件，每个安装件上通过螺栓固定有一个替换件，每个替换件的外侧固定有刮板。
5、进一步的，所述刮板的材质为氧化锆陶瓷。
6、进一步的，所述支架上固定有安装架一，所述安装架一上装有轴承一，所述轴承一的外圈与安装架一固定连接，所述杆体二从轴承一的内圈中穿过且与轴承一的内圈固定连接。
7、进一步的，所述支架上固定有安装架二，所述安装架二上装有轴承二，所述轴承二的外圈与安装架二固定连接，所述螺杆从轴承二的内圈中穿过且与轴承二的内圈固定连接。
8、进一步的，所述清理头在支架上纵向排列。
9、进一步的，所述清理头在支架上横向排列。
10、进一步的，每个所述清理头均与同一根蜗杆相啮合。
11、一种石油焦煅烧工艺，将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来，罐式煅烧炉部分利用原料石油焦自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右，然后直接进入第二段高温煅烧炉进行1200-2500℃煅烧，具体工艺步骤如下：
12、(1)首先原料石油焦通过上料装置到达第一段煅烧装置上部的加料口，物料依靠重力缓慢向下移动，石油焦自身含有的挥发分逸出经挥发组分通道进入罐式煅烧炉体中，在罐式煅烧炉体的火道中与预热空气道来的空气混合燃烧，通过在罐式煅烧炉体内密封隔绝空气间接加热物料，使物料温度达到1200℃左右；
13、(2)然后物料进入电加热高温煅烧炉中进行煅烧，经过石墨电极电加热实现2500℃左右的高温煅烧，煅烧后的物料经过冷却后进入排料口排放；
14、(3)煅烧产生的高温烟气进入余热利用装置进行发电。然后进入脱硫装置，净化烟气中的二氧化硫等部分气体，达标后排放到环境中；(4)电加热高温煅烧过程中，随着温度的逐渐上升，硫及其他微量元素钒、镍等达到挥发状态，从石油焦中以单质形态排出，进入硫回收装置，以单质硫和金属形态回收利用。
15、有益之处：本专利技术将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来，罐式煅烧炉部分利用原料石油焦自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右，然后直接进入第二段高温煅烧炉进行1200-2500℃煅烧，与传统高温石墨化电煅烧相比，可节约能耗50％以上，节能效果显著，且具备罐式炉煅烧和高温石墨化煅烧的功能，可以连续化生产，此外在电加热高温煅烧过程中，随着温度的逐渐上升，硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从焦中以单质形态排出，进入回收装置，以单质硫和金属形态回收利用，罐式煅烧过程产生的二氧化硫等气体进入脱硫装置实现了达标排放。
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1.一种石油焦煅烧系统，其特征在于：包括罐式煅烧炉、电加热高温煅烧炉和炉体支架，罐式煅烧炉的罐式煅烧炉体固定安装在电加热高温煅烧炉的高温煅烧炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上，罐式煅烧炉体顶部设置若干下料口，罐式煅烧炉体内设置若干隔板从而形成八层火道，高温煅烧炉体墙内设置若干石墨电极，高温煅烧炉体底部的排料口表面设置冷却水套，罐式煅烧炉体底部设置排出口以方便煅烧过程中硫及钒、镍等微量元素排出进入回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述罐式煅烧炉装有自动清理系统，所述自动清理系统包括支架(1)，所述支架上设置有若干清理头(3)，所述清理头(3)伸入煅烧炉挥发总道中，每个所述清理头(3)的端部与一螺杆(303)固定连接，所述支架(1)上固定有安装杆一(2)，所述安装杆一(2)上设置有螺纹孔，所述螺杆(303)与螺纹孔通过螺纹相连接，所述螺杆(303)的端部中心设置有安装孔(310)，所述安装孔(310)周围设置有若干连接凹槽(311)，所述连接凹槽(311)与安装孔(310)相连通，所述安装孔(310)中设置有驱动件(4)，所述驱动件(
3.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述刮板(309)的材质为氧化锆陶瓷。
4.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述支架(1)上固定有安装架一(5)，所述安装架一(5)上装有轴承一，所述轴承一的外圈与安装架一(5)固定连接，所述杆体二(403)从轴承一的内圈中穿过且与轴承一的内圈固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述支架(1)上固定有安装架二(9)，所述安装架二(9)上装有轴承二，所述轴承二的外圈与安装架二(9)固定连接，所述螺杆(303)从轴承二的内圈中穿过且与轴承二的内圈固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述清理头(3)在支架(1)上纵向排列。
7.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述清理头(3)在支架(1)上横向排列。
8.根据权利要求6或7中一条所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：每个所述清理头(3)均与同一根蜗杆(7)相啮合。
9.一种石油焦煅烧工艺，其特征在于：将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来，罐式煅烧炉部分利用原料石油焦自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右，然后直接进入第二段高温煅烧炉进行1200-2500℃煅烧，具体工艺步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种石油焦煅烧系统，其特征在于：包括罐式煅烧炉、电加热高温煅烧炉和炉体支架，罐式煅烧炉的罐式煅烧炉体固定安装在电加热高温煅烧炉的高温煅烧炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上，罐式煅烧炉体顶部设置若干下料口，罐式煅烧炉体内设置若干隔板从而形成八层火道，高温煅烧炉体墙内设置若干石墨电极，高温煅烧炉体底部的排料口表面设置冷却水套，罐式煅烧炉体底部设置排出口以方便煅烧过程中硫及钒、镍等微量元素排出进入回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧系统，其特征在于：所述罐式煅烧炉装有自动清理系统，所述自动清理系统包括支架(1)，所述支架上设置有若干清理头(3)，所述清理头(3)伸入煅烧炉挥发总道中，每个所述清理头(3)的端部与一螺杆(303)固定连接，所述支架(1)上固定有安装杆一(2)，所述安装杆一(2)上设置有螺纹孔，所述螺杆(303)与螺纹孔通过螺纹相连接，所述螺杆(303)的端部中心设置有安装孔(310)，所述安装孔(310)周围设置有若干连接凹槽(311)，所述连接凹槽(311)与安装孔(310)相连通，所述安装孔(310)中设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)包括杆体一(401)，所述杆体一(401)上设置有若干连接凸块(402)，所述连接凸块(402)设置在连接凹槽(311)中，所述杆体一(401)的端部与杆体二(403)固定连接，所述杆体二(403)的端部与蜗轮(6)固定连接，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)相啮合，所述蜗杆(7)由驱动电机(8)驱动，所述清理头(3)包括连接件，所述连接件一端与螺杆(303)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马汝杰，张永利，
申请(专利权)人：山东中阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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