智能金属制品成型设备制造技术

本发明专利技术公开了智能金属制品成型设备，涉及金属冲压技术领域，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有冲压机，所述冲压机内部设有清理机构和辅助机构，所述冲压机顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内部滑动连接有活动丝杆，通过清理机构的设计，可以当第二复原弹簧被拉伸至极限时，此时连接件将会带动磁性转动长板脱离磁吸连接块的磁吸范围，并且第二复原弹簧将会迅速拉伸复位，此时磁性转动长板将会带动清理毛刷进行加速度运动，从而达到对金属制品表面的顽固杂质进行高效清理和分离的工作，防止由于金属制品的表面由于粘附的顽固杂质清理不掉而导致后续冲压效果不好的问题出现，具有实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
智能金属制品成型设备


[0001]本专利技术涉及金属冲压
，具体为智能金属制品成型设备。

技术介绍

[0002]金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
[0003]参考中国专利公开号为CN210450485U的专利技术中的一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，该专利包括驱动电机和运输带，所述驱动电机的正上方连接有设备外壳，且设备外壳的正上方连接有第一冲压板，所述第一冲压板的正上方连接有冲压块，所述支撑面板的正下方设置有第二冲压板，且第二冲压板的正上方连接有气缸杆，所述气缸杆的正上方连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方连接有支撑架。
[0004]虽然上述技术可以完成对金属件进行冲压的工作，但是在冲压之前由于没有对金属件进行清理，并且，金属件在形变时会产生大量的废屑，因此若是不对其在加工前后进行清理则会导致冲压会嵌进颗粒的问题出现，会直接导致冲压成品不好，降低良品率，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供智能金属制品成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：智能金属制品成型设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有冲压机，所述冲压机内部设有清理机构和辅助机构，所述冲压机顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内部滑动连接有活动丝杆，所述活动丝杆底部固定连接有冲压件；所述清理机构包括底座，所述底座固定连接于冲压机内部，所述底座内部开设有第一传输孔，所述底座内部设有两个第一复原弹簧，两个所述第一复原弹簧顶部固定连接有密封滑动条，所述底座一侧固定连接有传输板体，所述传输板体内部开设有第二传输孔，所述传输板体一侧固定连接有空心伸缩杆，所述空心伸缩杆一端固定连接有连接件，所述连接件底部设有磁性转动长板，所述磁性转动长板底部固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷一端固定连接有第二复原弹簧，所述底座顶部一侧固定连接有长形固定板，所述长形固定板一侧固定连接有多个磁吸连接块，所述冲压机内部一侧固定连接有两个固定连接柱，两个所述固定连接柱顶部固定连接有撞击板；所述辅助机构包括两个固定卡板，两个所述固定卡板顶部均固定连接有固定短板，两个所述固定短板之间固定连接有限位杆，所述限位杆外部固定连接有刮动板。
[0007]根据上述技术方案，所述底座内部开设有密封槽，所述密封槽与第一传输孔相连通，所述第一传输孔与第二传输孔相连通，可以便于密封气体的传输工作，可以便于后续工
作的正常进行。
[0008]根据上述技术方案，所述底座内部开设有凹槽，所述刮动板内部开设有多个刮槽，可以便于通过凹槽对金属制品进行冲压成型的工作，可以便于通过刮槽的设计对清理毛刷进行清理。
[0009]根据上述技术方案，所述活动丝杆延伸至冲压机内部并与冲压机内部相接触，两个所述第一复原弹簧底端分别与密封槽底部两侧固定连接，可以便于通过活动丝杆的滑动在冲压机内部进行滑动的工作，可以便于对第一弹簧进行固定的工作。
[0010]根据上述技术方案，所述磁性转动长板与连接件通过转轴活动连接，所述第二复原弹簧一端与连接件内部固定连接，可以便于磁性转动长板的活动和支撑，可以便于对第二复原弹簧进行固定。
[0011]根据上述技术方案，所述磁吸连接块与磁性转动长板之间磁性设置为异极，所述磁吸连接块与磁性转动长板通过磁性连接，可以便于两者之间的相吸的工作。
[0012]根据上述技术方案，所述密封滑动条滑动连接于密封槽内部，所述空心伸缩杆为压缩状态，可以便于空心伸缩杆的压缩和拉伸工作。
[0013]根据上述技术方案，所述刮动板设为半圆形，所述清理毛刷底端与凹槽内部相接触，可以便于通过清理毛刷的清理工作。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过清理机构的设计，可以当磁性转动长板在移动过程中不断与磁吸连接块处于磁吸范围时，此时尽管连接件在移动，但是磁性转动长板依然与磁吸连接块相吸，并且第二复原弹簧将会被拉伸，当第二复原弹簧被拉伸至极限时，此时连接件将会带动磁性转动长板脱离磁吸连接块的磁吸范围，并且第二复原弹簧将会迅速拉伸复位，此时磁性转动长板将会带动清理毛刷进行加速度运动，从而达到对金属制品表面的顽固杂质进行高效清理和分离的工作，防止由于金属制品的表面由于粘附的顽固杂质清理不掉而导致后续冲压效果不好的问题出现。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过清理机构的设计，可以当磁性转动长板带动清理毛刷彻底离开金属制品的表面时，由于第二复原弹簧会迅速带动磁性转动长板和清理毛刷进行加速度的运动，所以清理毛刷在脱离金属制品的表面时会与撞击板进行撞击的工作，从而达到对磁性转动长板进行振动的工作，由于此时磁性转动长板会将振动传递至清理毛刷的内部，所以清理毛刷将会抖动，然后将内部的杂质和灰尘进行抖落。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过清理机构的设计，可以当工作人员将金属制品取出离开底座内部时，此时由于金属制品在冲压过程中会发生形变的废屑，所以当金属制品离开密封滑动条内部时，此时第一复原弹簧将会复原回弹并且带动空心伸缩杆进行压缩的工作，空心伸缩杆在压缩的过程中会同步带动连接件和磁性转动长板进行复位的工作，磁性转动长板会同步带动清理毛刷进行复位的工作，由于此时清理毛刷底端会与凹槽内部贴合，所以清理毛刷在复位时会将凹槽内部的废屑进行清理的工作，防止由于凹槽内部的废屑过多导致影响后续对金属制品冲压的成型效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过清理机构和辅助机构的设计，可以当清理毛刷在复位的过程中与刮动板相贴合时，此时清理毛刷将会尽数与刮动板内部的刮槽相贴，从而达到在回程后对清理毛刷内部的废屑和残存的杂质灰尘进行清
理的工作效果，防止由于清理毛刷内部的废屑过多导致难以清理凹槽内部废屑的问题出现。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体立体结构示意图；图2是本专利技术结构的局部结构示意图一；图3是本专利技术图2中的A处放大图；图4是本专利技术中冲压机的结构示意图；图5是本专利技术图4中的B处放大图；图6是本专利技术结构的局部结构示意图二；图7是本专利技术图6中的C处放大图；图8是本专利技术图6中的D处放大图；图9是本专利技术中辅助机构的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、冲压机；3、清理机构；301、底座；302、第一传输孔；303、第一复原弹簧；304、传输板体；305、第二传输孔；306、空心伸缩杆；307、连接件；308、磁性转动长板；309、清理毛刷；310、第二复原弹簧；311、长形固定板；312、磁吸连接块；313、固定连接柱；314、撞击板；315、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能金属制品成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有冲压机（2），所述冲压机（2）内部设有清理机构（3）和辅助机构（4），所述冲压机（2）顶部固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）内部滑动连接有活动丝杆（6），所述活动丝杆（6）底部固定连接有冲压件（7）；所述清理机构（3）包括底座（301），所述底座（301）固定连接于冲压机（2）内部，所述底座（301）内部开设有第一传输孔（302），所述底座（301）内部设有两个第一复原弹簧（303），两个所述第一复原弹簧（303）顶部固定连接有密封滑动条（315），所述底座（301）一侧固定连接有传输板体（304），所述传输板体（304）内部开设有第二传输孔（305），所述传输板体（304）一侧固定连接有空心伸缩杆（306），所述空心伸缩杆（306）一端固定连接有连接件（307），所述连接件（307）底部设有磁性转动长板（308），所述磁性转动长板（308）底部固定连接有清理毛刷（309），所述清理毛刷（309）一端固定连接有第二复原弹簧（310），所述底座（301）顶部一侧固定连接有长形固定板（311），所述长形固定板（311）一侧固定连接有多个磁吸连接块（312），所述冲压机（2）内部一侧固定连接有两个固定连接柱（313），两个所述固定连接柱（313）顶部固定连接有撞击板（314）；所述辅助机构（4）包括两个固定卡板（401），两个所述固定卡板（401）顶部均固定连接有固定短板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜家明，
申请(专利权)人：杜家明，
类型：发明
国别省市：