本发明专利技术公开了一种金属结构件压制装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有电动升降杆，所述箱体一侧固定连接有控制面板，所述箱体顶部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆一端固定连接有升降杆，所述升降杆底部固定连接有压制模具，所述箱体内壁底部固定连接有模具，所述压制模具内部设置有铁屑清理收集机构，通过设置铁屑清理收集机构，随在压制前对压制模具底部进行全面的滑动刮擦清洁，将压制模具底部存在的大量残渣充分的刮落，保证了压制模具底部的清洁，避免了因为压制模具长时间压制工作而导致底部大量铁屑残渣存在，而将残渣通过压制进入金属板表面影响压至后金属板表面的光滑性与器质量，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件压制装置
[0001]本专利技术涉及压制
，具体为一种金属结构件压制装置。
技术介绍
[0002]压制是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压；
[0003]参考专利号为CN205309722U的一种压制装置，具体为一种压制装置，包括机架，以及设置在机架上的压制气缸，以及设置在压制气缸输出端上的压制冲针；所述压制冲针输出方向上依次设有送料器和锁体夹具，锁体夹具活动设置在压制冲针输出方向的机架上，锁体夹具的活动方向与压制冲针处于同一直线上。该压制装置的锁体夹具可相对压制冲针活动，实现锁体与送料器的靠近与远离，简化传统的压制结构；
[0004]该专利在对金属结构进行压制的时候，压制出现的金属铁屑四散，容易粘附在压制板表面，导致再一次对金属板压制的时候，对金属板表面因为铁屑残渣而导致金属板表面受损的问题出现，影响金属板压制后的品质，实用性差。因此，设计实用性强的一种金属结构件压制装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属结构件压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属结构件压制装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有电动升降杆，所述箱体一侧固定连接有控制面板，所述箱体顶部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆一端固定连接有升降杆，所述升降杆底部固定连接有压制模具，所述箱体内壁底部固定连接有模具，所述压制模具内部设置有铁屑清理收集机构；
[0007]所述铁屑清理收集机构包括弹簧，所述弹簧一端与升降杆底部固定连接，压制模具顶部开设有升降槽，所述弹簧一端与升降槽内壁底部固定连接，所述升降槽内壁固定连接有固定环，所述升降槽内部开设有连通气孔A与连通气孔B，所述压制模具内部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有磁吸滑块，所述滑动槽内壁开设有通气槽，所述压制模具外壁滑动连接有刮板，所述刮板外壁固定连接有磁块，所述压制模具内部开设有喷气孔，所述压制模具底部设置有铁屑归类防掉落机构；
[0008]所述铁屑归类防掉落机构包括开合块，所述开合块内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆一端与压制模具外壁固定连接。
[0009]根据上述技术方案，所述铁屑归类防掉落机构还包括拉绳，所述拉绳一端与开合块外壁固定连接，所述拉绳另一端固定连接有小磁块，所述压制模具外壁开设有滑槽，所述小磁块外壁通过滑槽与压制模具外壁滑动连接。
[0010]根据上述技术方案，所述小磁块自身具有磁性，所述磁块自身具有磁性，所述小磁块与磁块相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而使其进行相吸。
[0011]根据上述技术方案，所述压制模具外壁开设有收集槽，收集槽位于两个开合块之间，所述收集槽内壁具有磁性，从而将对残渣进行收集并且集中堆积。
[0012]根据上述技术方案，所述磁块自身具有磁性，所述磁吸滑块自身具有磁性，所述磁块与磁吸滑块相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而通过磁吸力带动其进行滑动。
[0013]根据上述技术方案，所述压制模具顶部开设有升降槽，所述升降槽内壁与连通气孔B内部连通，所述升降槽内壁与连通气孔A内部连通，从而使得空气进行连通。
[0014]根据上述技术方案，所述连通气孔B内壁设置有压力阀，压力阀内部与连通气孔B内部连通，压力阀内部与升降槽内壁连通，压力阀内部与喷气孔内部连通，从而使得空气进行连通。
[0015]根据上述技术方案，所述连通气孔A内部与滑动槽内部连通，所述滑动槽内部与通气槽内部连通，所述通气槽内部与压制模具外部连通，从而使得空气进行连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017](1)、本专利技术通过设置铁屑清理收集机构，随着电动升降杆的再次下压伸缩，从而通过压制模具底部的凹槽对金属板在模具表面进行压制成型，从而在压制前对压制模具底部进行全面的滑动刮擦清洁，将压制模具底部存在的大量残渣充分的刮落，保证了压制模具底部的清洁，避免了因为压制模具长时间压制工作而导致底部大量铁屑残渣存在，而将残渣通过压制进入金属板表面影响压至后金属板表面的光滑性与器质量。
[0018](2)、本专利技术、本专利技术通过设置铁屑清理收集机构，在磁块滑动至压制模具的底部右侧被开合块、连接杆抵住时，升降杆还未完全与固定环贴合时，随着电动升降杆继续控制下压，从而继续将升降槽内壁的空气通过高压打开连通气孔B中，并且推开连通气孔B中的压力阀，从而进入喷气孔中，并且通过喷气孔快速喷出，实现对粘附在压制模具底部凹槽中大量的灰尘与未刮擦掉的残渣，对其进行快速的喷气，并且通过凹槽中空气的快速流动将细小的灰尘残渣碎屑充分的吹走，进一步提升了压制模具底部凹槽中的清洁效果，继而也保证了对金属板冲压时对金属板表面的保护效果
[0019](3)、本专利技术、本专利技术通过设置铁屑归类防掉落机构，在磁吸滑块通过磁吸力带动磁块与刮板滑动至凹槽内壁右侧，并与小磁块相接触的时候，则推动小磁块在滑槽内壁滑动，并且随着磁块的继续滑动则与开合块接触，并且随着磁块外壁的小凹槽内壁的弧形形状，从而推动开合块在连接杆的外壁旋转，从而对小凹槽内壁进行全面的刮动，对磁块外壁开设的小凹槽内壁进行高效的清洁刮擦，避免了磁块长时间外壁吸附过多的铁屑，而导致影响其继续刮擦的效果，进一步保证了对压制模具底部凹槽中的清洁效果。
[0020](4)、本专利技术、本专利技术通过设置铁屑归类防掉落机构，此时磁块被磁吸拉回的时候，通过磁块与小磁块之间的磁吸力会在远离开合块的时候通过磁吸力拉动小磁块至拉绳被拉直时，磁块与开合块远离一段距离后，才会通过小磁块、拉绳将开合块拉动在连接杆再次旋转至原位，放开两个开合块的开口，实现下一次再次的收集刮擦清洁效果，并且通过磁块远离开合块再将开合块打开，可以有效避免了收集在两个开合块之间的残渣被磁块的磁吸力再次吸回的问题出现。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0023]图2是本专利技术压制模具的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术压制模具的剖面示意图；
[0025]图4是本专利技术铁屑清理收集机构的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术磁块的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术铁屑归类防掉落机构的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术图4的A处放大图。
[0029]图中：1电动升降杆、2压制模具、3铁屑清理收集机构、301弹簧、302连通气孔A、303磁吸滑块、304滑动槽、305通气槽、306磁块、307刮板、308连通气孔B、309喷气孔、310固定环、4铁屑归类防掉落机构、401开合块、402连接杆、403拉绳、404小磁块、405本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属结构件压制装置，包括箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)顶部固定连接有电动升降杆(1)，所述箱体(6)一侧固定连接有控制面板(7)，所述箱体(6)顶部固定连接有电动升降杆(1)，所述电动升降杆(1)一端固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)底部固定连接有压制模具(2)，所述箱体(6)内壁底部固定连接有模具(8)，所述压制模具(2)内部设置有铁屑清理收集机构(3)；所述铁屑清理收集机构(3)包括弹簧(301)，所述弹簧(301)一端与升降杆(5)底部固定连接，压制模具(2)顶部开设有升降槽，所述弹簧(301)一端与升降槽内壁底部固定连接，所述升降槽内壁固定连接有固定环(310)，所述升降槽内部开设有连通气孔A(302)与连通气孔B(308)，所述压制模具(2)内部开设有滑动槽(304)，所述滑动槽(304)内壁滑动连接有磁吸滑块(303)，所述滑动槽(304)内壁开设有通气槽(305)，所述压制模具(2)外壁滑动连接有刮板(307)，所述刮板(307)外壁固定连接有磁块(306)，所述压制模具(2)内部开设有喷气孔(309)，所述压制模具(2)底部设置有铁屑归类防掉落机构(4)；所述铁屑归类防掉落机构(4)包括开合块(401)，所述开合块(401)内壁通过轴承转动连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)一端与压制模具(2)外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件压制装置，其特征在于：所述铁屑归类防掉落机构(4)还包括拉绳(403)，所述拉绳(403)一端与开合块(401)外壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜家明，
申请(专利权)人：杜家明，
类型：发明
国别省市：
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