本发明专利技术属于锂电池制备领域，具体涉及一种极粉活性物质的去除方法及装置。去除方法采用下述步骤：(1)极片移动，刷子呈张开状态远离极片且不与极片接触；(2)当极片待刷区域到达刷子位置时，极片停止移动；(3)刷子同时开始旋转并压在极片表面；(4)极片不动，一对刷子同步转动对极片待刷区域进行转动刷拂以及移动刷拂；(5)一对刷子停止转动刷拂以及移动刷拂，完成极粉活性物质的去除；(6)一对刷子同步远离极片并与极片脱离接触；(7)极片继续移动进行极片其他待刷区域中极粉活性物质的去除。本申请的用于极粉活性物质的去除方法及装置可以有效的保证刷拂效果；同时仅用一套刷拂机构即可完成极片两个面的同时进行刷拂加工。完成极片两个面的同时进行刷拂加工。完成极片两个面的同时进行刷拂加工。
【技术实现步骤摘要】
极粉活性物质的去除方法及装置
[0001]本专利技术属于锂电池制备领域，具体涉及一种极粉活性物质的去除方法及装置。
技术介绍
[0002]锂电池加工的过程中，对极片的刷拂加工的目的主要是去除极片表面的粉尘异物，防止粉尘计入极组后损伤隔膜，造成电池性能恶化。由于粉尘异物仅仅是落在电池表面，所以极片经过刷子时，刷子轻轻刷拂一遍即可去掉粉尘异物，基本不会对极片的极粉活性物质造成损伤。或者极片仅仅损失微量的极粉活性物质。
[0003]由于新的技术路线(例如申请号为202210716743.3专利)，需要将极片的极粉活性物质刷除，而且是原始涂覆量大约40％
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70％左右的极粉刷除，现有的刷子刷拂加工方式不能满足需求；而且随着涂碳金属集流体的应用，极粉活性物质与金属集流体的粘接进一步增强，要将极粉活性物质刷除的难度进一步增加。需要开发新的刷拂方式和机构，而且尽可能保证新的刷拂方式简洁、高效。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种极粉活性物质的去除方法及装置。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种极粉活性物质的去除方法，采用下述步骤：
[0007](1)极片移动，一对刷子呈张开状态远离极片且不与极片接触；
[0008](2)当极片待刷区域到达刷子位置时，极片停止移动；
[0009](3)一对刷子同时开始旋转并靠近、压在极片表面；
[0010](4)极片不动，一对刷子同步转动对极片待刷区域进行转动刷拂以及移动刷拂；
[0011](5)一对刷子停止转动刷拂以及移动刷拂，完成极粉活性物质的去除；
[0012](6)一对刷子同步远离极片并与极片脱离接触；
[0013](7)极片继续移动进行极片其他待刷区域中极粉活性物质的去除。
[0014]步骤(4)中转动刷拂时刷子的转速是300转/分钟
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5000转/分钟，优选为1000转/分钟。
[0015]优选的，步骤(4)中进行转动刷拂以及移动刷拂的同时开启超声发生器进行超声振动，并在步骤(5)中刷子停止旋转的同时，停止超声振动。超声振动的频率为10KHz
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20KHz，优选为20KHz，功率为40W
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80W，优选为80W。优选的，超声发生器带动刷子沿极片待刷区左右方向进行移动；步骤(3)中刷毛与极片表面接触后继续向极片下压的距离是0mm
‑
4mm，优选为4mm。
[0016]步骤(4)中移动刷拂的次数为1
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5次，优选为4次；优选的，移动刷拂为刷子沿极片待刷区域前后方向上进行移动；优选的，刷子移动的距离为极片待刷区域在刷子移动方向上长度的0.5
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5倍，优选为5倍。
[0017]所述的刷子包括刷轴以及设置在所述的刷轴上的刷丝；所述的刷丝的直径为80
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150μm；所述的刷丝长度为4mm
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14mm；优选的，所述的刷丝材质为尼龙。
[0018]本专利技术还包括一种用于所述的极粉活性物质的去除方法的装置，包括刷拂机构、所述的刷子开合控制单元、以及刷子移动单元；
[0019]所述的刷拂机构，包括上下设置的两个刷头单元、与所述的刷头单元连接的刷头转动动力单元以及基座；
[0020]每个所述的刷头单元包括刷子安装轴、设置在所述的刷子安装轴上的刷子、与所述的刷子安装轴连接的刷头连接轮、与所述的刷头连接轮通过连接带连接的从动连接轮、与所述的从动连接轮连接的从动轮安装轴以及设置在所述的从动轮安装轴上的从动轮；
[0021]所述的刷头转动动力单元包括伺服电机、与所述的伺服电机连接的联轴器、与所述的联轴器连接的齿轮安装轴、以及设置在所述的齿轮安装轴上的主动轮；
[0022]所述的主动轮与上侧设置的刷头单元的从动轮的齿条啮合；上侧设置的刷头单元的从动轮与下侧设置的刷头单元的从动轮的齿条啮合；
[0023]所述的主动轮以及两个从动轮通过轴承固定在安装板上；所述的安装板固定在基座上。
[0024]所述的连接带为皮带或者链条。
[0025]所述的刷子开合控制单元包括顶针气缸、与所述的顶针气缸连接的顶针以及上下设置的两个杠杆单元；所述的杠杆单元包括左右两侧的两根杠杆以及滚动轮；所述的杠杆的两端分别使用轴承与刷子安装轴以及滚动轮安装轴连接；所述的杠杆的中部通过轴承与从动轮安装轴连接；所述的滚动轮设置在所述的滚动轮安装轴上；所述的顶针与两个滚动轮的之间的位置对应；上端杠杆以及下端的杠杆之间设置有复位弹簧。
[0026]所述的杠杆的左右两侧设置左右杠杆限位块。
[0027]所述的刷子移动单元包括底座、设置在所述的底座上的导轨、设置在所述的导轨上的滑块以及与所述的滑块连接的气缸；所述的滑块的上侧固定在所述的基座上。
[0028]所述的滑块通过连接基座与所述的气缸连接；所述的气缸的伸缩杆与所述的连接基座连接；所述的滑块固定在所述的连接基座上；优选的，所述的连接基座设置在所述的底座以及所述的基座之间。
[0029]优选的，所述的超声单元包括超声发生器；所述的超声发生器通过连杆与基座连接、所述的基座下方连接有超声滑块；所述的连接基座上设置有超声导轨；所述的超声滑块设置在所述的超声导轨里。
[0030]优选的，还包括集尘单元；所述的集尘单元包括顺序连接的垃圾桶，真空管道和真空除尘机；所述的垃圾桶开口方向与刷子相对，优选的，所述的垃圾桶的开口高度与极片的位置对应。优选的，还包括极片固定单元；所述的极片固定单元包括手指气缸以及与所述的手指气缸连接的夹板。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]本申请的极粉活性物质的去除方法可以有效的保证刷拂效果；同时仅用一套刷拂机构即可完成极片两个面同时进行刷拂加工；刷子刷拂过程中刷子与极片进行前后移动、以及左右方向施加超声振动动作，对于使用极粉活性物质的刷除，特别是使用了涂碳金属集流体极片的极粉活性物质的刷除有着巨大的影响。
[0033]本申请的刷拂机构通过齿轮组的设计只用一个伺服电机即可完成2个刷子的同步
旋转控制，比2个伺服电机控制2个刷子的成本可以低约30％左右。
[0034]本申请的装置还包括极片固定单元、集尘单元、刷子开合控制单元、超声单元、刷子移动单元与刷头单元以及刷头转动动力单元联合使用使得该刷拂机构能够完成对极片的刷拂，刷拂加工时夹紧极片，防止极片移动，将刷拂离开极片的极粉活性物质收集在一起，控制一对刷子压上或远离极片，在刷拂加工时对刷子施加超声振动以及在刷拂加工时刷子与极片的相对移动的功能。
附图说明
[0035]图1
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2为本专利技术实施例的一种刷拂机构与极片的相对位置示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例的一种刷拂机构的整体结构示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例的一种刷拂机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极粉活性物质的去除方法，其特征在于，采用下述步骤：(1)极片移动，一对刷子呈张开状态远离极片且不与极片接触；(2)当极片待刷区域到达刷子位置时，极片停止移动；(3)一对刷子同时开始旋转并靠近、压在极片表面；(4)极片不动，一对刷子同步转动对极片待刷区域进行转动刷拂以及移动刷拂；(5)一对刷子停止转动刷拂以及移动刷拂，完成极粉活性物质的去除；(6)一对刷子同步远离极片并与极片脱离接触；(7)极片继续移动进行极片其他待刷区域中极粉活性物质的去除。2.根据权利要求1所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(4)中进行转动刷拂以及移动刷拂的同时开启超声发生器进行超声振动，并在步骤(5)中刷子停止旋转的同时，停止超声振动；优选的，超声发生器带动刷子沿极片待刷区左右方向进行移动。3.根据权利要求1所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(4)中转动刷拂时刷子的转速是300转/分钟
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5000转/分钟，优选为5000转/分钟。4.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(4)超声振动的频率为10KHz
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20KHz，优选为20KHz，功率为40W
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80W，优选为80W。5.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(3)中刷毛与极片表面接触后继续向极片下压的距离是0mm
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4mm，优选为4mm。6.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于步骤(4)中移动刷拂的次数为1
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5次，优选为4次；优选的，移动刷拂为刷子沿极片待刷区域前后方向上进行移动；优选的，刷子移动的距离为极片待刷区域在刷子移动方向上长度的0.5
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5倍，优选为5倍。7.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，所述的刷子包括刷轴以及设置在所述的刷轴上的刷丝；所述的刷丝的直径为80
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150μm；所述的刷丝长度为4mm
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14mm；优选的，所述的刷丝材质为尼龙。8.一种极粉活性物质的去除装置，其特征在于，包括刷拂机构、刷子开合控制单元、以及刷子移动单元；所述的刷拂机构包括上下设置的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：康冬辉，曹素良，贾彬，靳桧鑫，张宏芳，贾学恒，杨伟，于波，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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