极粉活性物质的去除方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂电池制备领域，具体涉及一种极粉活性物质的去除方法及装置。去除方法采用下述步骤：(1)极片移动，刷子呈张开状态远离极片且不与极片接触；(2)当极片待刷区域到达刷子位置时，极片停止移动；(3)刷子同时开始旋转并压在极片表面；(4)极片不动，一对刷子同步转动对极片待刷区域进行转动刷拂以及移动刷拂；(5)一对刷子停止转动刷拂以及移动刷拂，完成极粉活性物质的去除；(6)一对刷子同步远离极片并与极片脱离接触；(7)极片继续移动进行极片其他待刷区域中极粉活性物质的去除。本申请的用于极粉活性物质的去除方法及装置可以有效的保证刷拂效果；同时仅用一套刷拂机构即可完成极片两个面的同时进行刷拂加工。完成极片两个面的同时进行刷拂加工。完成极片两个面的同时进行刷拂加工。

【技术实现步骤摘要】
极粉活性物质的去除方法及装置


[0001]本专利技术属于锂电池制备领域，具体涉及一种极粉活性物质的去除方法及装置。

技术介绍

[0002]锂电池加工的过程中，对极片的刷拂加工的目的主要是去除极片表面的粉尘异物，防止粉尘计入极组后损伤隔膜，造成电池性能恶化。由于粉尘异物仅仅是落在电池表面，所以极片经过刷子时，刷子轻轻刷拂一遍即可去掉粉尘异物，基本不会对极片的极粉活性物质造成损伤。或者极片仅仅损失微量的极粉活性物质。
[0003]由于新的技术路线(例如申请号为202210716743.3专利)，需要将极片的极粉活性物质刷除，而且是原始涂覆量大约40％
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70％左右的极粉刷除，现有的刷子刷拂加工方式不能满足需求；而且随着涂碳金属集流体的应用，极粉活性物质与金属集流体的粘接进一步增强，要将极粉活性物质刷除的难度进一步增加。需要开发新的刷拂方式和机构，而且尽可能保证新的刷拂方式简洁、高效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种极粉活性物质的去除方法及装置。
[0005]本专利技术为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极粉活性物质的去除方法，其特征在于，采用下述步骤：(1)极片移动，一对刷子呈张开状态远离极片且不与极片接触；(2)当极片待刷区域到达刷子位置时，极片停止移动；(3)一对刷子同时开始旋转并靠近、压在极片表面；(4)极片不动，一对刷子同步转动对极片待刷区域进行转动刷拂以及移动刷拂；(5)一对刷子停止转动刷拂以及移动刷拂，完成极粉活性物质的去除；(6)一对刷子同步远离极片并与极片脱离接触；(7)极片继续移动进行极片其他待刷区域中极粉活性物质的去除。2.根据权利要求1所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(4)中进行转动刷拂以及移动刷拂的同时开启超声发生器进行超声振动，并在步骤(5)中刷子停止旋转的同时，停止超声振动；优选的，超声发生器带动刷子沿极片待刷区左右方向进行移动。3.根据权利要求1所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(4)中转动刷拂时刷子的转速是300转/分钟
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5000转/分钟，优选为5000转/分钟。4.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(4)超声振动的频率为10KHz
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20KHz，优选为20KHz，功率为40W
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80W，优选为80W。5.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，步骤(3)中刷毛与极片表面接触后继续向极片下压的距离是0mm
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4mm，优选为4mm。6.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于步骤(4)中移动刷拂的次数为1
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5次，优选为4次；优选的，移动刷拂为刷子沿极片待刷区域前后方向上进行移动；优选的，刷子移动的距离为极片待刷区域在刷子移动方向上长度的0.5
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5倍，优选为5倍。7.根据权利要求2所述的极粉活性物质的去除方法，其特征在于，所述的刷子包括刷轴以及设置在所述的刷轴上的刷丝；所述的刷丝的直径为80
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150μm；所述的刷丝长度为4mm
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14mm；优选的，所述的刷丝材质为尼龙。8.一种极粉活性物质的去除装置，其特征在于，包括刷拂机构、刷子开合控制单元、以及刷子移动单元；所述的刷拂机构包括上下设置的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：康冬辉，曹素良，贾彬，靳桧鑫，张宏芳，贾学恒，杨伟，于波，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：