一种制造技术

本发明专利技术提供一种

【技术实现步骤摘要】
一种UV硬化液生产用搅拌器及其搅拌方法


[0001]本专利技术涉及树脂涂料搅拌
，具体为一种
UV
硬化液生产用搅拌器及其搅拌方法
。

技术介绍

[0002]硬化液应用于树脂
、
塑料
、
胶粘剂和涂料工业中，又称
UV
硬化液
。
硬化液由低聚物，单体，光引发剂组成，不含任何有机溶剂，使用方便
。
硬化液可直接或稀释后涂布在各种基材上，如
PET,TAC,PC,PMMA
上
。
涂布后能够有效提高基材的耐磨性
、
抗划性
、
耐化学腐蚀性等特点，有效的提高了基材的保护性能，硬化液在制备需要将多中种类原料搅拌充分
。
[0003]现有硬化液搅拌器自身无原料的存储机构；并且现在的搅拌器搅拌杆结构固定，无论搅拌器内部有多少的待搅拌原料，都使用一样的搅拌杆进行搅拌，对与较多的原料能起到很好的搅拌作用，但是原料较少时，搅拌杆若间隙过大，会导致搅拌效果不佳；同时现在的搅拌器仅通过搅拌杆进行搅拌，这种纯搅拌的方式搅拌出的硬化液不够细腻，且硬化液各原料的混合效果也无法达到最佳
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种
UV
硬化液生产用搅拌器，包括工作台
、
加料器和混合搅拌器，所述工作台上端面开始有搅拌槽，所述搅拌槽内部设置有搅拌器，所述加料器共两组对称固定连接在工作台上端面，且两组加料器在搅拌槽两侧，所述混合搅拌器固定连接在工作台上端面后部，
[0006]所述加料器包括存储筒
、
液压气缸
、
固定座
、
加料头
、
存储槽
、
活塞
、
液压连接杆和固定套筒，所述存储筒固定连接在固定座上端面，所述固定套筒固定连接在存储筒一端，所述加料头套接在固定套筒外部，所述液压气缸固定连接在存储筒另一端，所述存储槽开设在存储筒内部，所述活塞滑动连接在存储槽内部，所述液压连接杆一端固定连接在存储槽一侧，
[0007]所述混合搅拌器包括固定架
、
锥形筒
、
加料筒和螺旋齿，所述加料筒固定连接在固定架前部，所述搅拌器固定连接在加料筒上端面，所述螺旋齿固定连接在加料筒内壁，
[0008]所述搅拌器包括转动柱
、
刮板
、
固定连接杆
、
搅拌网
、
第一限位槽
、
提升杆
、
滑动连接杆
、
离心罐
、
气盘和第二限位槽，所述刮板通过固定连接杆固定连接在转动柱一端侧端面，所述第一限位槽开设在转动柱侧端面，所述第二限位槽开设在刮板与转动柱相邻一侧，所述搅拌网一端滑动连接在第二限位槽内部，所述滑动连接杆滑动连接在转动柱内部，所述提升杆固定连接在滑动连接杆侧端面，所述离心罐固定连接在滑动连接杆背离转动柱一端，所述气盘固定连接在离心罐侧端面
。
[0009]作为进一步优选，所述活塞的另一端贯穿存储筒与液压连接杆的输出端固定连接
。
[0010]作为进一步优选，所述加料头背离存储筒一端弯折，且加料头背离存储筒的一端弯折朝向锥形筒内部
。
[0011]作为进一步优选，所述螺旋齿共四组对称固定连接在加料筒内壁，且四组螺旋齿在加料筒内部形成螺旋流道
。
[0012]作为进一步优选，所述加料筒设置在离心罐上方
。
[0013]作为进一步优选，所述刮板共四组对称设置在转动柱侧端面，所述搅拌网背离第二限位槽一端滑动连接在第一限位槽内部，所述转动柱与刮板一侧设置有至少一组第二限位槽，至少一组第二限位槽通过弹性带相互连接
。
[0014]作为进一步优选，所述滑动连接杆侧端面对称设置有四组提升杆，所述提升杆通过弹性带与最近的一组搅拌网连接
。
[0015]作为进一步优选，所述离心罐侧端面设置有至少一组挤出孔
。
[0016]作为进一步优选，所述工作台内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过一组转轴与转动柱背离离心罐一端固定连接
。
[0017]作为进一步优选，一种
UV
硬化液生产用搅拌器的搅拌方法，使用时将加料头取下，然后通过液压气缸
、
活塞
、
液压连接杆和固定套筒将原料吸入存储槽内部，再将加料头套接在固定套筒外部，然后通过驱动电机驱动搅拌器转动，通过液压气缸调节活塞在存储槽内部的位置，将存储槽内部的原料射入锥形筒内部，两组加料器射出的原料在锥形筒内部撞击混合，然后原料通过锥形筒进入加料筒内部的螺旋流道，经过螺旋流道的二次混合后落入离心罐内部，离心罐转动使进入离心罐内部的原料通过挤压孔溢出落入搅拌槽内部，通过转动柱带动搅拌网转动对原料进行充分搅拌，搅拌槽内部的原料逐渐增多，在气盘和提升杆的作用下离心罐在搅拌槽内部的高度会不断上升，滑动连接杆带动提升杆上升，提升杆通过弹性带带动转动柱与刮板相邻一侧的至少一组搅拌网间隔逐渐增加，进而适应搅拌槽内部含量增加的
UV
硬化液的搅拌，直至完成所有硬化液的搅拌
。
[0018](
二
)
有益效果
[0019]本专利技术提供了一种
UV
硬化液生产用搅拌器及其搅拌方法，具备以下有益效果：该
UV
硬化液生产用搅拌器通过在工作台上端面对称设置有两组加料器，其中加料头套接在固定套筒外部，使得加料头与固定套筒连接和分离都很简单，并且将加料头从加料器上取下后，可通过液压气缸调节活塞在存储槽内部的位置并通过固定套筒将原料吸入存储槽内部，有效方便了原料的装填，同时两组加料器上的加料头弯折朝向锥形筒内部，使得两组加料头可将原料射入锥形筒内部，且两组加料器射出的原料在锥形筒内部撞击混合，撞击会使原料混合效果更佳，不同原料之间相互包覆的效果也更好，并且在加料筒内部通过螺旋齿形成螺旋流道，撞击混合后的原料会通过螺旋流道进入离心罐内部，通过螺旋流道后的原料会进一步提高混合的均匀性，通过离心罐的转动会将原料通过挤出孔甩出，使原料之间混合效果更佳，预混合的原料也更细腻，同时原料通过离心罐上的挤出孔会进入搅拌槽内部，原料在搅拌槽内部逐渐增加后会通过气盘抬升离心罐的高度，并且滑动连接杆会带动提升杆不断上升，提升杆会通过弹性带拉动转动柱与刮板相邻一侧的至少一组搅拌网间距不断增加，进而转动柱与刮板相邻一侧的至少一组搅拌网构成的面与逐渐增大，以便对不断升高的硬化液具有更好的搅拌效果
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的
UV
硬化液生产用搅拌器结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
UV
硬化液生产用搅拌器，包括工作台
(1)、
加料器
(2)
和混合搅拌器
(3)
，其特征在于：所述工作台
(1)
上端面开始有搅拌槽
(4)
，所述搅拌槽
(4)
内部设置有搅拌器
(5)
，所述加料器
(2)
共两组对称固定连接在工作台
(1)
上端面，且两组加料器
(2)
在搅拌槽
(4)
两侧，所述混合搅拌器
(3)
固定连接在工作台
(1)
上端面后部，所述加料器
(2)
包括存储筒
(6)、
液压气缸
(7)、
固定座
(8)、
加料头
(9)、
存储槽
(10)、
活塞
(11)、
液压连接杆
(12)
和固定套筒
(13)
，所述存储筒
(6)
固定连接在固定座
(8)
上端面，所述固定套筒
(13)
固定连接在存储筒
(6)
一端，所述加料头
(9)
套接在固定套筒
(13)
外部，所述液压气缸
(7)
固定连接在存储筒
(6)
另一端，所述存储槽
(10)
开设在存储筒
(6)
内部，所述活塞
(11)
滑动连接在存储槽
(10)
内部，所述液压连接杆
(12)
一端固定连接在存储槽
(10)
一侧，所述混合搅拌器
(3)
包括固定架
(14)、
锥形筒
(15)、
加料筒
(16)
和螺旋齿
(17)
，所述加料筒
(16)
固定连接在固定架
(14)
前部，所述搅拌器
(5)
固定连接在加料筒
(16)
上端面，所述螺旋齿
(17)
固定连接在加料筒
(16)
内壁，所述搅拌器
(5)
包括转动柱
(18)、
刮板
(19)、
固定连接杆
(20)、
搅拌网
(21)、
第一限位槽
(22)、
提升杆
(23)、
滑动连接杆
(24)、
离心罐
(25)、
气盘
(26)
和第二限位槽
(27)
，所述刮板
(19)
通过固定连接杆
(20)
固定连接在转动柱
(18)
一端侧端面，所述第一限位槽
(22)
开设在转动柱
(18)
侧端面，所述第二限位槽
(27)
开设在刮板
(19)
与转动柱
(18)
相邻一侧，所述搅拌网
(21)
一端滑动连接在第二限位槽
(27)
内部，所述滑动连接杆
(24)
滑动连接在转动柱
(18)
内部，所述提升杆
(23)
固定连接在滑动连接杆
(24)
侧端面，所述离心罐
(25)
固定连接在滑动连接杆
(24)
背离转动柱
(18)
一端，所述气盘
(26)
固定连接在离心罐
(25)
侧端面
。2.
根据权利要求1所述的一种
UV
硬化液生产用搅拌器，其特征在于：所述活塞
(11)
的另一端贯穿存储筒
(6)
与液压连接杆
(12)
的输出端固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种
UV
硬化液生产用搅拌器，其特征在于：所述加料头
(9)
背离存储筒
(6)
一端弯折，且加料头
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丰华，任善福，
申请(专利权)人：江西赐彩新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：