一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构制造技术

本申请公开了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，涉及坡导热散热涂层领域，包括基层，所述基层的顶部设置有耐磨填充组件，所述耐磨填充组件方便增加涂层的耐磨性能，并进行散热处理，还包括：导热组件，所述导热组件设置在耐磨填充组件的上方，所述导热组件便于增加涂层的导热性能；耐污层，所述耐污层位于导热组件的上方，所述耐污层便于增加涂层的耐污性能

【技术实现步骤摘要】
一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构


[0001]本技术涉及坡导热散热涂层领域，尤其涉及一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构
。

技术介绍

[0002]水性陶瓷涂料是一种不含有机溶剂的环保型涂料，其具备高性能绿色环板性能，目前陶瓷涂料本身硬度高，使用过程中会由于碰撞以及撞击，导致水性陶瓷涂料散热效果差，耐磨性能低，导致水性陶瓷涂料无法长时间使用
。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：现有的水性陶瓷涂料，其使用过程中，由于涂料本身的柔韧性差，无法满足设备的耐磨
、
耐污的要求，同时现有的水性陶瓷涂料涂层散热效果差，无法快速达到散热需求，所以我们提出了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构来解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，具备即可通过耐磨填充组件内部设置的填充层以及耐磨层增加该图层的耐磨性能，并且耐磨填充组件内部上下垂直阵列的散热条配合导热组件内部设置的散热层便于充分进行散热处理，同时该图层顶部设置的耐污层还可方便增加该装置的耐污性能，同时无法满足耐磨以及耐污要求的问题
。
[0005]为实现避免现有水性陶瓷涂层无法满足高耐磨以及耐污性能，同时散热效果差的目的，本技术提供如下技术方案：一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，包括基层，所述基层的顶部设置有耐磨填充组件，所述耐磨填充组件方便增加涂层的耐磨性能，并进行散热处理，还包括：
[0006]导热组件，所述导热组件设置在耐磨填充组件的上方，所述导热组件便于增加涂层的导热性能；
[0007]耐污层，所述耐污层位于导热组件的上方，所述耐污层便于增加涂层的耐污性能
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨填充组件包括设置在基层顶部的散热条，所述散热条上下阵列设置有两层，两组所述散热条垂直分布
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨填充组件还包括设置在散热条顶部的填充层，所述填充层为丙烯酸树脂，所述填充层的顶部设置有耐磨层，所述耐磨层采用碳化硅材质
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热组件包括设置在耐磨填充组件上方的石墨层，所述石墨层的上方设置有散热层，所述散热层的内部嵌入有石墨烯片
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热组件还包括阵列设置在散热层顶部的树脂层，所述树脂层的内部间隔设置有导热颗粒，所述导热颗粒的内部填充有纳米碳酸钙
。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐污层的内部填充有无机氧化物颗粒
和无机氧化物基质
。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，具备以下有益效果：
[0014]通过在基层得顶部上下垂直阵列设置散热条，并在散热条的间隙处均匀填充适量的填充层，并在填充层的顶部涂抹耐磨层，从而通过散热条方便进行散热处理，并通过填充层内部填充的丙烯酸树脂配合耐磨层便于增加涂层的耐磨性能，此时在耐磨层的顶部涂抹石墨层以及散热层，便于进行导热处理，最后在散热层得到顶部依次设置导热颗粒
、
树脂层以及耐污层，便于增加导热以及散热性能，同时增加图层的耐污性能
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
。
[0016]图2为本技术导热颗粒的连接结构爆炸图
。
[0017]图3为本技术耐磨层的连接结构爆炸图
。
[0018]图中标号：
1、
基层；
2、
散热条；
3、
填充层；
4、
耐磨层；
5、
石墨层；
6、
散热层；
7、
导热颗粒；
8、
树脂层；
9、
耐污层
。
实施方式
[0019]本申请实施例通过提供一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，解决现有技术中的问题
。
[0020]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0021]本实施例的具体结构，如图1‑3所示，一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，包括基层1，所述基层1的顶部设置有耐磨填充组件，所述耐磨填充组件方便增加涂层的耐磨性能，并进行散热处理，还包括：
[0022]导热组件，所述导热组件设置在耐磨填充组件的上方，所述导热组件便于增加涂层的导热性能；
[0023]耐污层9，所述耐污层9位于导热组件的上方，所述耐污层9便于增加涂层的耐污性能
。
[0024]具体的，所述耐磨填充组件包括设置在基层1顶部的散热条2，所述散热条2上下阵列设置有两层，两组所述散热条2垂直分布；
[0025]本实施方案中，上下垂直阵列的散热条2便于增加散热效果
。
[0026]具体的，所述耐磨填充组件还包括设置在散热条2顶部的填充层3，所述填充层3为丙烯酸树脂，所述填充层3的顶部设置有耐磨层4，所述耐磨层4采用碳化硅材质；
[0027]本实施方案中，填充层3配合耐磨层4便于增加涂层的耐磨效果
。
[0028]具体的，所述导热组件包括设置在耐磨填充组件上方的石墨层5，所述石墨层5的上方设置有散热层6，所述散热层6的内部嵌入有石墨烯片；
[0029]本实施方案中，散热层6便于进行全面散热，石墨层5便于方便进行导热处理
。
[0030]具体的，所述导热组件还包括阵列设置在散热层6顶部的树脂层8，所述树脂层8的内部间隔设置有导热颗粒7，所述导热颗粒7的内部填充有纳米碳酸钙；
[0031]本实施方案中，散热层6配合导热颗粒7便于增加热量的传导速率
。
[0032]具体的，所述耐污层9的内部填充有无机氧化物颗粒和无机氧化物基质；
[0033]本实施方案中，耐污层9便于增加涂层的耐污性能
。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：首先通过在基层1得顶部上下垂直阵列设置散热条2，并在散热条2的间隙处均匀填充适量的填充层3，并在填充层3的顶部涂抹耐磨层4，从而通过散热条2方便进行散热处理，并通过填充层3内部填充的丙烯酸树脂配合耐磨层4便于增加涂层的耐磨性能，此时在耐磨层4的顶部涂抹石墨层5以及散热层6，便于进行导热处理，最后在散热层6得到顶部依次设置导热颗粒
7、
树脂层8以及耐污层9，便于增加导热以及散热性能，同时增加图层的耐污性能
。
[0035]综上：即可通过耐磨填充组件内部设置的填充层以及耐磨层增加该图层的耐磨性能，并且耐磨填充组件内部上下垂直阵列的散热条配合导热组件内部设置的散热层便于充分进行散热处理，同时该图层顶部设置的耐污层还可方便增加该装置的耐污性能
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，其特征在于，包括基层（1），所述基层（1）的顶部设置有耐磨填充组件，所述耐磨填充组件方便增加涂层的耐磨性能，并进行散热处理，还包括：导热组件，所述导热组件设置在耐磨填充组件的上方，所述导热组件便于增加涂层的导热性能；耐污层（9），所述耐污层（9）位于导热组件的上方，所述耐污层（9）便于增加涂层的耐污性能
。2.
如权利要求1所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，其特征在于：所述耐磨填充组件包括设置在基层（1）顶部的散热条（2），所述散热条（2）上下阵列设置有两层，两组所述散热条（2）垂直分布
。3.
如权利要求2所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构，其特征在于：所述耐磨填充组件还包括设置在散热条（2）顶部的填充层（3），所述填充层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任善友，任善福，
申请(专利权)人：江西赐彩新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：