一种金属粉末冶金混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属粉末混合领域，其公开了一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金混合装置


[0001]本专利技术涉及固体原料混合领域，具体涉及金属粉末混合领域
。

技术介绍

[0002]粉末冶金是经过制取金属粉末并以该粉末作为原料，经过混合
、
压制成型
、
烧结以及必要的后续处理来制取金属材料或制品的工艺技术，混合是工艺中的一道工序，是将两种以上的金属粉末均匀混合在一起，使之不发生偏析
。
[0003]现有技术中，常见的是通过驱使搅拌叶片旋转对金属粉末原料进行搅拌混合，例如申请公布号
CN108786521U
的中国专利技术公开了一种高效的粉末冶金混料装置，申请公布号
CN111013470A
的中国专利技术专利公开了一种金属粉末混料装置，这两篇专利文献均是通过搅拌方式实现对金属粉末的混合，其通过不同的叶片布局方式，提高搅拌混合的效果，然而这种搅拌方式的混合还是存在着一些缺陷：
1、
搅拌存在着死角，金属粉末混合的不够均匀，死角处存在有偏析，搅拌时容易出现上下分层现象，导致金属粉末难以混合均匀，简而言之，搅拌方式的粉末混合的均匀性不佳；
2、
金属粉末本质上还是金属材料，叶片长时间高速旋转搅拌容易对搅拌结构造成严重磨损，机器设备的使用寿命相对较低
。
[0004]基于上述，本专利技术提出了一种金属粉末冶金混合装置
。

技术实现思路

[0005]为解决上述背景中提到的问题，本专利技术提供了一种金属粉末冶金混合装置
。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下
。
[0007]一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料
a
与原料
b
并将其均匀摊平后，使原料
b
均匀堆叠在原料
a
上，通过振动方式使原料
a
与原料
b
实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞，一级混匀机构的出料端与二级混匀机构的进料端之间设置有用于牵引原料转移的输送机构
。
[0008]进一步的，一级混匀机构包括沿水平方向滑动安装在机架上的滑座以及用于驱使滑座发生移动的驱动件一；一级混匀机构还包括两组摊平构件，一组摊平构件安装在滑座上，另一组摊平构件安装在机架上，安装在机架上的摊平构件位于安装在滑座上的摊平构件的下方
。
[0009]进一步的，摊平构件包括通过振动元件安装在机架或滑座上的安装支架，安装支架上安装有输送带，输送带的输送方向平行于滑座的滑动方向，安装支架上设置有平行于输送带输送方向的侧板，侧板设置有两组并分别位于输送带沿输送方向的两侧，侧板与输送带的侧面接触，侧板的上端面高度高于输送带，安装支架上倾斜设置有位于输送带出料端下方的导料板；摊平构件还包括位于输送带上方的闸杆，闸杆的延伸方向平行于输送带的宽度方向，闸杆沿输送带的输送方向设置有两组，安装支架上设置有平行于输送带输送方向的线
轨，闸杆与线轨构成滑动连接，闸杆的两端分别和两组隔板接触
。
[0010]进一步的，安装支架上设置有驱动件二以及位于驱动件二与线轨之间的连接支架，驱动件二用于驱使连接支架升降；两组隔板相背的一侧各自设置有一组同步带，同步带的移动方向与线轨平行，闸杆的端部延伸有凸架，凸架上设置有呈竖直布置的凸销，凸销插入设置在同步带上的插孔内，两组闸杆上的凸销和同步带的连接处分别位于同步带的上下两侧
。
[0011]进一步的，二级混匀机构包括上端封闭
、
下端开口并设置有罐底的混匀罐，罐底呈圆锥形状且直径由下至上递增，混匀罐的上端开设有安装孔，安装孔内设置有过滤元件；混匀罐的上端设置有上支架，上支架上设置有和混匀罐同轴的上管道，上管道的外圆面沿径向设置有连接管道，连接管道的末端和输送机构连通；上管道的下端同轴转动安装有下管道，下管道的下管口伸入至混匀罐内，机架上安装有用于驱使下管道发生旋转的电机一；下管道的下管口同轴安装有安装座，安装座的上端封闭并设置有和下管道连通的连接孔
、
下端开口并可拆卸设置有锥形套，锥形套呈圆锥形状且直径由下至上递增，安装座的外圆面沿圆周方向阵列设置有若干接嘴，接嘴的外孔口处延伸有出料管道；二级混匀机构还包括和下管道同轴的气管道，气管道的下管口靠近锥形套
、
上管口伸出上管道并和空气压缩机连接
。
[0012]进一步的，安装座内通过内支架同轴安装有导风座，导风座的直径由下至上先递增
、
后相等
、
后递减，导风座内同轴开设有气孔，气孔的上孔口与气管道的下管口连接；连接孔的下孔口处朝下延伸有凸起，凸起的上下两端开口且呈直径由上至下递减的圆锥形状，凸起的下开口靠近导风座的外表面
。
[0013]进一步的，混匀罐内通过支撑支架同轴安装有碰撞座，碰撞座为圆锥形状且直径由下至上递减，出料管道的末端和碰撞座的外表面垂直
。
[0014]进一步的，罐底的下方设置有辅助构件，辅助构件包括上端封闭并设置有进料孔
、
下端开口并设置有壳盖的外套壳，壳盖上设置有排料孔，排料孔的下方放置有储存器具，外套壳内转动安装有旋转体，旋转体内沿轴向贯穿设置有储料孔，储料孔沿旋转体的圆周方向阵列设置有至少两组，初始时，进料孔与排料孔分别和对应的储料孔连通，罐底的底部开口并和进料孔连通；机架上设置有用于驱使旋转体旋转的电机三
。
[0015]进一步的，碰撞座的内部中空并同轴设置有电机二，电机二的输出端伸出并和设置在罐底内的叶片动力连接
。
[0016]本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本方案通过一级混匀机构和二级混匀机构的配合，实现对金属粉末原料的均匀混合与气浮筛选，具体的：
1、
初步混合过程中：首先通过摊平构件一中的输送带和闸杆的配合，依次使各种原料均匀摊平在矩形区域内，呈现厚度较薄的平面均匀分布状态，然后再依据各个原料的占比大小进行排序，使其一一堆叠，配合振动，实现初步混匀；例如：原料
a
的占比大于原料
b
的占比，那么先通过摊平构件一使原料
a
呈较薄的平面均匀分布状态，再保持当前分布状态将其转移至摊平构件二上，然后，再通过摊平构件一
使原料
b
呈较薄的平面均匀分布状态，再将原料
b
均匀洒落至原料
a
上，洒落的同时，摊平构件二发生振动，使两种原料初步混匀且初步混匀效果较佳；
2、
二次混合过程中：初步混匀后的原料经输送机构的牵引，依次通过连接管道
、
上管道
、
下管道掉落入安装座内，与此同时，压缩空气通过气管道与气孔流入锥形套内，然后通过接嘴与出料管道流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，其特征在于：机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料
a
与原料
b
并将其均匀摊平后，使原料
b
均匀堆叠在原料
a
上，通过振动方式使原料
a
与原料
b
实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞，一级混匀机构的出料端与二级混匀机构的进料端之间设置有用于牵引原料转移的输送机构
。2.
根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金混合装置，其特征在于：一级混匀机构包括沿水平方向滑动安装在机架上的滑座以及用于驱使滑座发生移动的驱动件一；一级混匀机构还包括两组摊平构件，一组摊平构件安装在滑座上，另一组摊平构件安装在机架上，安装在机架上的摊平构件位于安装在滑座上的摊平构件的下方
。3.
根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金混合装置，其特征在于：摊平构件包括通过振动元件安装在机架或滑座上的安装支架，安装支架上安装有输送带，输送带的输送方向平行于滑座的滑动方向，安装支架上设置有平行于输送带输送方向的侧板，侧板设置有两组并分别位于输送带沿输送方向的两侧，侧板与输送带的侧面接触，侧板的上端面高度高于输送带，安装支架上倾斜设置有位于输送带出料端下方的导料板；摊平构件还包括位于输送带上方的闸杆，闸杆的延伸方向平行于输送带的宽度方向，闸杆沿输送带的输送方向设置有两组，安装支架上设置有平行于输送带输送方向的线轨，闸杆与线轨构成滑动连接，闸杆的两端分别和两组隔板接触
。4.
根据权利要求3所述的一种金属粉末冶金混合装置，其特征在于：安装支架上设置有驱动件二以及位于驱动件二与线轨之间的连接支架，驱动件二用于驱使连接支架升降；两组隔板相背的一侧各自设置有一组同步带，同步带的移动方向与线轨平行，闸杆的端部延伸有凸架，凸架上设置有呈竖直布置的凸销，凸销插入设置在同步带上的插孔内，两组闸杆上的凸销和同步带的连接处分别位于同步带的上下两侧
。5.
根据权利要求1或4所述的一种金属粉末冶金混合装置，其特征在于：二级混匀机构包括上端封闭
、

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相权，余付华，欧朝阳，李义兵，
申请(专利权)人：深圳市众德祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：