一种粉末注射成型喂料的制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末注射成型技术领域，且公开了一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括底板，所述底板的顶部分别固定装配有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部固定装配有挤压设备，所述挤压设备的外壁固定装配有第一连接管，所述第一连接管的外壁固定装配有智能开关，所述挤压设备的外壁开设有连接口，所述第二固定板的顶部固定装配有固定管，通过转轴带动第一挤压板和第二挤压板以转轴为中心轴进行转动，利用第一挤压板和第二挤压板外沿与设备主体内壁之间的不同距离，对物料实现不同力度挤压的作用，同时利用真空机对设备主体的内腔进行真空抽离，使物料真空气的含量降低，利用气压对物料的挤压，使物料搅拌的均匀度增加。度增加。度增加。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末注射成型喂料的制备设备


[0001]本技术涉及粉末注射成型
，具体为一种粉末注射成型喂料的制备设备。

技术介绍

[0002]粉末注射成形由金属粉末注射成形与陶瓷粉末注射成形两部分技术结合而成，它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。
[0003]传统的粉末注射成型喂料设备的搅拌结构，其结构简单，在对金属粉末进行搅拌时，不同粉末之间的混合程度较低，且在物料搅拌完成后需要人工对设备内腔进行清洗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末注射成型喂料的制备设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了传统的粉末注射成型喂料设备的搅拌结构，在对金属粉末进行搅拌时，不同粉末之间的混合程度较低，且在物料搅拌完成后需要人工对设备内腔进行清洗的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括底板，所述底板的顶部分别固定装配有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部固定装配有挤压设备，所述挤压设备的外壁固定装配有第一连接管，所述第一连接管的外壁固定装配有智能开关，所述挤压设备的外壁开设有连接口，所述第二固定板的顶部固定装配有固定管，所述固定管的内壁固定套接有设备主体，所述设备主体的外壁分别开设有第一圆孔、第二圆孔和螺纹孔，所述设备主体的外壁固定装配有固定架，所述固定架的内腔固定装配有电机，所述设备主体的内腔转动连接有转轴，所述转轴的外沿转动连接有第二连接管，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外沿滑动套接有第一盖板，所述第一盖板的外沿转动连接有第二盖板，所述设备主体的内壁固定装配有支架，所述支架的外沿固定装配有密封板，所述密封板的顶部固定装配有滑槽，所述转轴的外沿分别固定装配有第一挤压板、搅拌板和第二挤压板，所述搅拌板的底部外沿开设有喷头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部分别固定装配有水箱和真空机，所述第二圆孔的内壁设有连接管，且真空机通过连接管与设备主体内腔贯通，所述水箱与转轴贯通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的两端分别与设备主体的内腔和支架的内腔转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外沿设置有从动轮，所述转轴的外沿设置有主动轮，且从动轮与主动轮相啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压设备的内腔设置有挤压螺纹杆，所述挤压设备通过第一连接管与设备主体贯通，所述智能开关为电动水管开关。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挤压板的两端直线长度为a，所述第二挤压板的两端直线长度为b，所述a
‑
b＝c，所述c满足1cm<c<5cm。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该粉末注射成型喂料的制备设备，通过转轴带动第一挤压板和第二挤压板以转轴为中心轴进行转动，利用第一挤压板和第二挤压板外沿与设备主体内壁之间的不同距离，对物料实现不同力度挤压的作用，同时利用真空机对设备主体的内腔进行真空抽离，使物料真空气的含量降低，利用气压对物料的挤压，使物料搅拌的均匀度增加。
[0013]2、该粉末注射成型喂料的制备设备，通过水箱将其内腔的液体通过喷头喷洒于设备主体的内壁，利用电机带动转轴使搅拌板进行转动，使搅拌板对设备主体内腔进行刮擦，进而实现自动清理，从而解决传统设备在物料搅拌完成后需要人工对设备内腔进行清洗的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术固定管结构示意图；
[0017]图4为本技术第一盖板结构示意图；
[0018]图5为本技术支架结构示意图；
[0019]图6为本技术第二挤压板结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一固定板；3、挤压设备；4、第一连接管；5、智能开关；6、连接口；7、第二固定板；8、固定管；9、设备主体；10、第一圆孔；11、第二圆孔；12、固定架；13、电机；14、转轴；15、第二连接管；16、螺纹孔；17、螺栓；18、第一盖板；19、第二盖板；20、支架；21、密封板；22、滑槽；23、第一挤压板；24、搅拌板；25、第二挤压板；26、水箱；27、真空机；28、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括底板1，底板1的顶部分别固定装配有第一固定板2和第二固定板7，第一固定板2的顶部固定装配有挤压设备3，挤压设备3的外壁固定装配有第一连接管4，第一连接管4的外壁固定装配有智能开关5，挤压设备3的外壁开设有连接口6，第二固定板7的顶部固定装配有固定管8，固定管8的内壁固定套接有设备主体9，设备主体9的外壁分别开设有第一圆孔10、第二圆孔11和螺纹孔16，设备主体9的外壁固定装配有固定架12，固定架12的内腔固定装配有电机13，设备主体9的内腔转动连接有转轴14，转轴14的外沿转动连接有第二连接管15，螺纹孔16的内壁螺纹连接有螺栓17，螺栓17的外沿滑动套接有第一盖板18，第一盖板18的外沿转动连接有第二盖板19，设备主体9的内壁固定装配有支架20，支架20的外沿固定装配有密封板21，密封板21的顶部固定装配有滑槽22，转轴14的外沿分别固定装配有第一挤压板23、搅拌板24和第二挤压板25，
搅拌板24的底部外沿开设有喷头28，上述结构中，通过底板1的顶部固定装配第一固定板2和第二固定板7，使得挤压设备3和转轴14在运转时，设备可保持稳定性不会出现晃动，进而使设备的稳定性增加。
[0023]其中，底板1的顶部分别固定装配有水箱26和真空机27，第二圆孔11的内壁设有连接管，且真空机27通过连接管与设备主体9内腔贯通，水箱26与转轴14贯通，上述结构中，通过真空机27通过连接管与设备主体9内腔贯通，使得真空机27可通过连接管将设备主体9内腔的空气进行抽离，进而使设备内腔形真空状态。
[0024]其中，转轴14的两端分别与设备主体9的内腔和支架20的内腔转动连接，利用上述结构，使电机13在带动转轴14进行转动时，转轴14的稳定性可得到增加，进而使转轴14在转动时，转轴14不会出现晃动。
[0025]其中，电机13的外沿设置有从动轮，转轴14的外沿设置有主动轮，且从动轮与主动轮相啮合，利用上述结构，使得电机13可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定装配有第一固定板(2)和第二固定板(7)，所述第一固定板(2)的顶部固定装配有挤压设备(3)，所述挤压设备(3)的外壁固定装配有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的外壁固定装配有智能开关(5)，所述挤压设备(3)的外壁开设有连接口(6)，所述第二固定板(7)的顶部固定装配有固定管(8)，所述固定管(8)的内壁固定套接有设备主体(9)，所述设备主体(9)的外壁分别开设有第一圆孔(10)、第二圆孔(11)和螺纹孔(16)，所述设备主体(9)的外壁固定装配有固定架(12)，所述固定架(12)的内腔固定装配有电机(13)，所述设备主体(9)的内腔转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外沿转动连接有第二连接管(15)，所述螺纹孔(16)的内壁螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的外沿滑动套接有第一盖板(18)，所述第一盖板(18)的外沿转动连接有第二盖板(19)，所述设备主体(9)的内壁固定装配有支架(20)，所述支架(20)的外沿固定装配有密封板(21)，所述密封板(21)的顶部固定装配有滑槽(22)，所述转轴(14)的外沿分别固定装配有第一挤压板(23)、搅拌板(24)和第二挤压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相权，余付华，欧朝阳，李义兵，
申请(专利权)人：深圳市众德祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：